Vigtigste / Kedler

Lov om hydraulisk afprøvning af trykrørledning

Efter færdiggørelsen af ​​installationsarbejdet skal vandforsyningstrykledningerne og om nødvendigt kloaksystemerne testes for styrke og tæthed. Ifølge resultaterne af hydrauliske test udarbejdes en handling i henhold til formularen, som er tilvejebragt af SNiP 3.05.04-85 "Eksterne net og vandforsyning og spildevandsanlæg". Handlingens fulde navn er en handling, der udfører en accept hydraulisk test af et trykrør for styrke og tæthed. Det er værd at bemærke, at handlingen på ovenstående form udarbejdes både under den indledende og under godkendelseshydrauliske test.

Vi begynder at udfylde virkningen af ​​hydraulisk test af rørledninger ved at indtaste data på teststedet (afviklingens navn) samt datoen for godkendelse af retsakten. Indtast derefter dataene på acceptkomiteens sammensætning. Kommissionen bør omfatte repræsentanter for bygge- og installationsorganisationen, teknisk tilsyn med kunden, driftsorganisationen. Flere oplysninger om forholdet mellem deltagere i byggeprocessen findes her. For hvert medlem af kommissionen indleder vi akten følgende data: organisationens navn og stilling, repræsentantens navn og initialer.

I næste fase af udfyldelsen af ​​akten angiver vi navnet på objektet (information om navnet vi finder i projektet eller byggetilladelsen), styknumre på prøvningsafsnittets kant, længde af sektionen, diameter og materiale af rør og stødsamlinger.

Dernæst skal du udfylde enheden af ​​handlingen, som er dedikeret direkte til de hydrauliske test. Det er meget vanskeligt at fylde det. Vi udfylder dette afsnit i følgende rækkefølge:

1. Vi specificerer rørledningens arbejdstryk (vi tager information fra projektet) og testtryk (vi tager information fra projektet, eller i tilfælde af fravær beregner vi i henhold til tabel 4 og 5 i SNiP 3.05.04-85 for henholdsvis tæthed og holdbarhed).

2. Registreret i den handling, der udfører hydrauliske testdata på testtryksmåleren. Det er nødvendigt at angive trykmålerens nøjagtighedsklasse, den øvre grænseværdi for målinger, prisen for opdeling af trykmålermålerens skala samt højden af ​​placeringen af ​​trykmåleren i forhold til rørledningens akse. I overensstemmelse med SNiP 3.05.04-85 kan kun certificerede manometre med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5 med en skala ved et nominelt tryk på ca. 4/3 af testtrykket anvendes til hydraulisk test.

3. Vi beregner målingerne af trykmålere for værdierne af arbejds- og prøvetrykket for den ovenfor angivne rørledning i retsakten. Indikationer beregnes i henhold til de formler, der er angivet i retsakten.

4. Ifølge tabel 6 i SNiP 3.05.04-85 udleder vi og indgår i den hydrauliske test, prøven præsenteret på denne side, den tilladte strøm af pumpet vand først for 1 kilometer af rørledningen og derefter for længden af ​​testafsnittet.

5. Beskriv processen med at udføre hydrauliske tests for styrke, hvilket angiver de tidligere beregnede værdier for test og arbejdstryk, det tidspunkt, hvor testtrykket blev opretholdt, resultaterne af inspektion af rørledninger for tilstedeværelse af huller og lækager.

6. Beskriv processen med at udføre hydrauliske tests for tæthed, hvilket indikerer testtryk for tæthed, tidspunktet for begyndelsen og afslutningen af ​​testen, testens varighed, data på vandstanden i målerørerne i begyndelsen og slutningen af ​​testen, data for trykmåleren på trykfaldet i rørledningen ved enden test, mængden af ​​vand, der kræves for at genoprette trykket til testen, størrelsen af ​​strømmen af ​​vand pumpet ind i rørledningen under testen. Værdien af ​​ΔР skal tages i overensstemmelse med tabel 4 i SNiP 3.05.04-85. Det skal også bemærkes, at størrelsen af ​​testtrykket på tætheden af ​​P_g må ikke overstige værdien af ​​rørledningens accepttesttryk for styrke P_og.

Hvis strømningshastigheden af ​​det pumpede vand ikke overstiger værdierne af den tilladte strømningshastighed for det pumpede vand til prøvesektionen med en længde på 1 km eller derover, som er angivet i tabel 6 i SNiP 3.05.04-85, anses en sådan rørledning for at have bestået den foreløbige og godkendte hydrauliske lækage test.

På grundlag af de opnåede resultater træffer kommissio- nen beslutning om, hvorvidt rørledningen har modstået de hydrauliske test eller ej.

Efter afslutningen af ​​testen underskrives den hydrauliske testning af alle kommissionsmedlemmer. Ændring af handlingsformen og afvigelser fra den er ikke tilladt.

Som du kan se, er processen med at udfylde den hydrauliske testning ikke kompliceret, og hvis du stadig har spørgsmål, er du velkommen til at spørge dem i kommentarerne, og vi vil forsøge at svare dem hurtigt. Sørg for at abonnere på vores ressource i sociale netværk, og få nye anbefalinger om at holde den så indbyggede dokumentation blandt de første.

Hydraulisk afprøvning af varmesystemet: procedure, hydropressing

Selv i et omhyggeligt designet, beregnet og samlet varmekreds er det muligt, at der kan opstå nødsituationer. For at sikre pålidelig drift af systemet i hele opvarmningsperioden er det nødvendigt ikke bare at inspicere det, men også at teste det. Og en af ​​disse metoder er hydropressing.

Det skal bemærkes, at sådanne aktiviteter er påkrævet, når en ny ordning tages i brug, før starten af ​​hver varmesæson og efter vedligeholdelses- og reparationsarbejde.

Hydraulisk test er den mest almindelige type trykprøvning af varmesystemer, som består i at simulere en hydraulisk chok-situation, hvor trykket er flere gange højere end standardværdien. Og hovedformålet med denne test er at vurdere tætheden og dermed pålideligheden og kvaliteten af ​​alle eksisterende forbindelser og led, som er kendt for at være de mest sårbare elementer, samt sundheden for resten af ​​varmeapparatet.

Hydraulisk test procedure

Proceduren og reglerne for udførelse af en hydraulisk test af et varmesystem reguleres af følgende reguleringsdokumenter:

• SNiP 41-01-2003 "Opvarmning, ventilation og aircondition";
• SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitære og tekniske systemer";
• Regler for teknisk drift af termiske kraftværker, udviklet af Ruslands ministerium for brændstof og energi, godkendt i 2003.

Hydropressing procedure

Processen til at teste varmesystemets tæthed kan forenkles som følgende opgaver:

• visuel inspektion af alle varer, inkl. udstyr, stigninger, motorveje, eksisterende forbindelser;
• skylning af systemet fra forskellige former for forurening og sedimenter;
• fylde ordningen med vand med tvungen luftfrigivelse
• kompressorforbindelse og trykstigning;
• identificere fejl og reparere dem eller konkludere, at systemet er i drift og klar til drift (hvis der var behov for reparationer under inspektionen, skal processen gentages);
• udarbejdelse af en testrapport.

Vigtige punkter i den hydrauliske presseprocedure

1. Ansvaret for at foretage en hydraulisk test er organisationer, som opretholder og driver opvarmningsnetværket. I flerelejlighedskomplekser er der et administrationsselskab, en fælles tjeneste hos personer med specialuddannede og certificerede medarbejdere, der har de nødvendige tilladelser og certificeret udstyr eller en repræsentant for strømforsyningsfirmaet, som har den rette myndighed. I administrative, sociale og produktionsfaciliteter - medarbejdere i organisationen, der beskæftiger sig med vedligeholdelsen af ​​sådanne bygninger. I private huse - en mester, tekniker eller ingeniør af en energiforsyning eller specialiseret virksomhed.
2. Test af varmeanlæg og varmeenheder skal udføres separat. Derfor kobles kredsløbet fra varmekilden, ekspansionsbeholderen og hovedforsyningsledningen.
3. Systemet skal fyldes med vand med en temperatur på højst 45 ° C. I dette tilfælde skal testtrykket være tilvejebragt i højre kreds af kredsløbet, for hvilket det er nødvendigt at frigive luft helt fra det.
4. Trykket stiger i to faser: til en standardarbejder, som anbefales at modstå nogen tid, men ikke mindre end 10 minutter, for at inspicere alle elementer for lækager; I mangel af mangler er dens værdi bragt til retten.
5. Mindsteværdien af ​​tryk under hydrotesting vil afhænge af standardpræstationsindikatoren i hver specifik ordning (som regel skal den overstige det arbejde med 25-50%) og være:
   - prøvningstryk - 0,2 MPa
   - ved brug af støbejerns radiatorer - 0,6 MPa;
   - når der anvendes konvektor eller paneludstyr - 1,0 MPa;
   - Til elevatorenheden - 1,0 MPa.
6. Testene anses for at være komplette, og systemet er trykket hvis:
   - inden for 5 minutter ikke trykfaldet i vandkredsløb ikke overstiger 0,02 MPa;
   - efter 15 minutters test af panelvarmen er trykket faldet med højst 0,01 MPa;
   - når man kontrollerer styrken og tætningen af ​​polymerrørledningen, overstiger mængden af ​​fald inden for 30 minutter ikke 0,06 MPa;
   - dannelsen af ​​"svedtendens" observeres ikke i led, søm og led.
7. Hoveddokumentet, der bekræfter, at der udføres en hydraulisk test i fuld overensstemmelse med standarderne, er en handling, der skal udfyldes korrekt og underskrives af autoriserede personer.

Figur 1 - Prøve på certifikatet for hydraulisk afprøvning af varmesystemet

Handlingen med hydrostressing af varmesystemet

Testcertifikatet er et vigtigt dokument, der skal udfyldes og underskrives på dagen for systemets krympning.

Handlingen har en bestemt bestilt struktur, hvor det er nødvendigt at bemærke:

• Dato for afprøvning og udfyldning af akten
• Navn på objektet og dets adresse
• ansvarlige personer
• hydrauliske testparametre:
• inspektionens sted eller sted (rørledning, hovedledning, termisk enhed osv.)
• Værdier af arbejds- og testtryk og vedligeholdelsestidspunktet
• målepræstationer i slutningen af ​​testen;
• trykfald
• Resultaterne af inspektionen af ​​hovedelementerne i systemet (herunder tilstanden af ​​sømme, led, ventiler, varmeisolering osv.)
• Liste over reparationer (om nødvendigt);
• konklusion om drift og beredskab af varmesystemet til vintersæsonen
• signaturer.

Det skal bemærkes, at antallet og navnet på emnerne kan variere lidt på grund af objektets type og kompleksitet (fleretages eller privat hus, kontorbygning mv.), Grundene til testning (idriftsættelse af en ny bygning eller et system; reparation eller udskiftning af enkelte elementer i varmekredsen årlig forberedelse til opvarmningsperioden).

Lov om hydraulisk test af varmeforbrugssystemer

Hydraulisk test er en type ikke-destruktiv test af udstyrets styrke / densitet. Gennemført ved at skabe overskydende tryk med vand.

Hyppigheden af ​​hydraulisk afprøvning til varmesystemer og opvarmning netværk er 1 år.

Hydrauliske test ved forbrugere af termisk energi er:

• varme netværk
• termiske punkter
• varmeanlæg
• varmesystemer til varmeapparater og varmeovnerne selv
• Varmtvands- / Varmevarmevekslere

Hydraulisk test af varme netværk

Ifølge punkt 14.4 i TCP 488-2012 "Hydraulisk afprøvning af varmeledninger udføres ved tryk på 1,25 arbejdere, men ikke mindre end 0,2 MPa. Rørledninger holdes under prøvetryk i mindst 10 minutter. Efter reduktion af trykket til arbejderen udføres en grundig inspektion af rørledningerne langs hele længden. Testresultaterne anses for at være tilfredsstillende, hvis der ikke opstod trykfald i løbet af deres bedrift, og der blev ikke fundet tegn på lækage eller sved i de svejsede ledd og i uædle metaller, synlige resterende deformationer, revner eller tegn på brud. Ved hydraulisk test skal vand anvendes med en temperatur, der ikke er lavere end + 5C og ikke højere end + 40C. Hydraulisk test af rørledninger skal udføres ved en positiv udetemperatur "

I tilfælde, hvor genstanden leveres med varme fra MinskEnergo Unitary Enterprise eller Minsk-Municipal Heating Network UE, opvarmer de ovennævnte organisationer handlinger.

Vær opmærksom på udfylde af akten, karakteristika for opvarmning netværk (længde, diameter, forbindelsespunkt) specificeret i den hydrauliske test skal svare til netværket på forbrugerens balance i henhold til handlingen om at afgrænse balancetilbehøret i varmelovene

Et eksempel på en færdiggørelse af hydraulisk afprøvning af et varme netværk:

Hydraulisk test af interne varmekonsumsystemer

P. 20.10 i TCP 488-2012 hedder, at årligt inden begyndelsen af ​​opvarmningsperioden, hydrauliske forhøjelser, elevatoraggregater, varmeapparater, varmevekslere til et tryk på 1,25 arbejdere, men ikke under 1 MPa (10 atm) udsættes for hydraulisk testning. Under elevatoren forstår forfatterne højst sandsynligt hele varmeenheden. Derfor er trykket, som termoelementet testes i forbindelse med den etablerede praksis, taget som 1 MPa (10 ata).

Varmevekslere, uanset om det er varmtvandsforsyningssystemer eller varmesystemer, skal trykprøves ved det tryk, der er angivet i passet, men ikke under 1 MPa. Ofte testes de for 12,5 ata eller 16 ata.

Opvarmningssystemet testes for et tryk på 1,25 arbejds, men ikke lavere end 0,6 MPa (6 at) til varmesystemer med støbejernsvarmeanordninger. varmesystemer med panel- og konvektoropvarmning testes for 1MPa (10 at).

Godkendt som vellykket er test, hvor et trykfald (mere præcist, s. 20.13 i TKP 458-2012) i de testede systemer ikke skete inden for 10 minutter.

Lov om hydraulisk prøvning

fra " _____________ 19___

(hydraulisk, pneumatisk, kombineret)

styrke test, lækage test og ______________ efter

test af rørledningen eller monteret i volumenet af udgangskompleksudstyret KS, PS, SPGG, GDS, UZRG osv.

Udarbejdet af Kommissionen udpeget ved bestilling ________________________________________

____________________ fra " ___________ 19___, bestående af:

(stilling, organisation, efternavn, initialer)

Kommissionens medlemmer: _______________________________________________

at ____________ 19___ blev udført _______________________________________

styrke test _____________________________________________________________

(rørledning, enhed, blok osv.)

(sted fra km _______________ PK ____________________

til km ___________ PK ____________ med en samlet længde på __________ m,

________________, i overensstemmelse med kravene i SNiP

_____________________________, projekt ____________________________, særlige anvisninger, aftalt og godkendt " _________ 19___, på den foreskrevne måde. Styrkprøven blev udført med et tryk ved det laveste punkt på ______________ MPa (kgf / cm2), ved det højeste punkt på __________________ MPa (kgf / cm2).

Eksponeringstiden under testtrykket var _________________ h.

Under testen blev trykket målt af tekniske målere № ____________ eller eksterne enheder № _______________, selvoptagende manometre № _______________, forseglet, med pas, nøjagtighedsklasse af instrumenter ______________________ med trykskala __________________________

(ikke under I) (ikke mindre end 4/3 af

__________________, verificeret af regeringen ____________________

Kommissionens konklusion: __________________________________________

(angiv resultatet af testen)

Efter afslutning af styrke testen er der foretaget en tryktæthedsprøve._{arbejde maks}. _________________ MPa (kgf / cm 2) til _____________ h på __________________________________________________________________________________

(afsnit fra km ________ PK ________

til km ____________ PK ___________ med en samlet længde på ___________ m

________________________________ i overensstemmelse med kravene i SNiP

________________________________, projekt _________________________,

Særlige instruktioner aftalt og godkendt " _____________19___, på den foreskrevne måde.

Under lækageprøven blev trykket målt af tekniske målere № _____________________ eller fjernstyrede instrumenter № _____________, selvoptagende manometre № _____________, forseglet, med pas, nøjagtighedsklasse af enheder __________________ med en skala af division ______________________

(ikke mindre end 1) (ikke mindre end 4/3 af

_______________, verificeret af regeringen ______________________

Kommissionens konklusion: __________________________________________

lækage test)

Fjernelse af _______________ efter testen ______________________

(vand osv.) (rørledning, knudepunkt,

__________________________ på ______________________________________

enhed osv.) (km / PK _________ til km / PK ___

____________ den samlede længde på _____________ m, sted _______)

udført i overensstemmelse med kravene i SNiP ______________________, udkast _______________, særlige instruktioner, aftalt og godkendt " ______________ 19___ på den foreskrevne måde af __________________________________________________________________________________

(spring stempelafskiller, blæser luft, gas,

________________________. I dette tilfælde blev stempelseparatorer brugt af tyngdekraft osv.)

_____________________ i mængden af ​​___________ stk.

(angiv stempeltype)

Slettelsen af ​​______________ blev gjort før ________________________

(vand osv.) (ren luftudgang,

gas, stopper frigivelsen af ​​vand)

Kommissionens konklusion: _________________________________________

(Angiv resultatet af fjernelse af vand mv.

efter testen, hvilket efterfølgende arbejde får lov til at producere)

Kommissionens formand ___________________ _____________ ______________

(efternavn, initialer) (underskrift) (dato)

Medlemmer af Kommissionen: ____________________ _____________ ______________

(efternavn, initialer) (underskrift) (dato)

____________________ _____________ ______________

(efternavn, initialer) (underskrift) (dato)

____________________ _____________ ______________

Lov om hydraulisk prøvning

SNiP 3.05.04-85 *
________________
Det er registreret af Rosstandart som SP 129.13330.2011. -
Bemærk producenten af ​​databasen.

KONSTRUKTION NORMER OG REGLER

EKSTERNE NETVÆRK OG FACILITETER
Vandforsyning og afløb

Indledelsesdato 1986-07-01

DESIGNET VODGEO Institute of USSR State Construction Komité (Candidate af Teknisk Fakultet VI Gotovtsev -.. Leder tråde VK Andriadi), med deltagelse af USSR State Construction Udvalg Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev og A. Ignatovich), Donetsk PromstroyNIIproekt USSR State Udvalg (SA Svetnitsky), NIIOSP dem. NM Gersevanov USSR State Construction Udvalg (cand. Tehn. Sciences VG Galitsky og DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Forskningsinstitut for den offentlige vandforsyning og vandbehandling AKH dem. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Doktor i Teknisk Videnskab N.A. Lukinykh, Kandidat for Tekniske Videnskaber V.P. Krishtul), Institut for Tula Promstroyprojekt i Ministeriet for Tung konstruktion af Sovjetunionen.

SNiP 3.05.04-85 * er et genudtryk af SNiP 3.05.04-85 med ændring nr. 1, godkendt af USSR's statsopbygningskomité nr. 51 dateret 25. maj 1990.

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Under opførelsen af ​​nye, udvidelse og renovering af eksisterende rørledninger og faciliteter af vandforsyning og spildevand projekter ud over kravene i (udkast) ** og disse regler skal respekteres som kravene i SNIP 3.01.01-85 *, Snip 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * og andre regler og forskrifter, standarder og afdelingsdokumenter, der er godkendt i overensstemmelse med SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekter (arbejdsprojekter) - i den følgende tekst af "projekterne".

1.2. Færdige rørledninger og vandforsyning og spildevand skal tages i brug i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.01.04-87.

2. JORD ARBEJDER

2.1. Udgravning og grundarbejde under opførelse af rørledninger og vandforsyning og spildevand skal udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.02.01-87.

3. MONTERING AF PIPELINES

3.1. Ved flytning af rør og monterede sektioner med anti-korrosionsbelægninger skal du bruge bløde tang, fleksible håndklæder og andre midler til at forhindre beskadigelse af disse belægninger.

3.2. Når rørene er beregnet til husholdning og drikkevandsforsyning, må ikke indslæbning af overflade eller spildevand ind i dem. Rør og beslag, beslag og færdige anlæg skal inspiceres og rengøres indenfor og ud af snavs, sne, is, olier og fremmedlegemer inden installation.

3.3. Installation af rørledninger skal udføres i overensstemmelse med udformningen af ​​arbejds- og teknologiske kort efter at have verificeret overholdelse af projektet med grøftstørrelser, fastgørelsesvægge, bundmærker og, til installation over jorden, understøtningsstrukturer. Resultaterne af revisionen skal afspejles i loggen over arbejdet.

3.4. Rørlignende rør af frie strømningsrørledninger bør som regel lægges op med en klokke op ad skråningen.

3.5. Projektets retfærdighed af sektionerne af ledningsrørledninger mellem tilstødende brønde skal overvåges ved at se lyset med et spejl før og efter genfyldning af grøften. Når du ser en rørledning med cirkulært tværsnit, skal den cirkel, der er synlig i spejlet, have en regelmæssig form.

3.6. De maksimale afvigelser fra den position flowlines akser bør ikke overstige ± 100 mm i planen, opstalter trykløse rør bakker - ± 5 mm, og de øverste mærker gennemstrømningsledningerne - ± 30 mm, hvis andre regler ikke rager jordet.

3.7. Pakning tryk rørføring til lavvandede kurve uden brug af beslag er tilladt for socket rør med stødsamlinger på gummipakninger med en drejevinkel hver enkelt fælles er højst 2 ° til rør med nominel diameter på 600 mm og højst 1 ° til rør med nominel diameter over 600 mm.

3.8. Ved installation af rørledninger til vandforsyning og spildevand under bjergforhold, ud over kravene i disse forskrifter, er kravene i Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Når der lægges rørledninger i en lige strækning af ruten, skal de tilslutende ender af tilstødende rør være centreret, således at bredden af ​​stikkontakten er den samme omkring hele omkredsen.

3.10. Enderne af rørene samt hullerne i ventilens flanger og andre beslag under pauserne i installationen skal lukkes med stik eller træpropper.

3.11. Gummipakninger til installation af rørledninger i lave omgivelsestemperaturer må ikke anvendes i frosset tilstand.

3.12. Til forsegling (tætning) af rørledninger af rørledninger skal tætningsmaterialer og "låsematerialer" anvendes samt tætningsmidler i henhold til projektet.

3.13. Flangeforbindelser af beslag og beslag skal monteres i overensstemmelse med følgende krav:

3.14. Ved anvendelse af jord til opførelse af stopet skal støtterens vægge være med uforstyrret jordstruktur.

3.15. Afstanden mellem rørledningen og den præfabrikerede del af beton- eller murstenstoppene skal være tæt fyldt med betonblanding eller cementmørtel.

3.16. Beskyttelse af stål og armeret rørledninger mod korrosion bør udføres i overensstemmelse med projektet og kravene i SNiP 3.04.03-85 og SNiP 2.03.11-85.

3.17. På de byggede rørledninger er følgende trin og elementer i de skjulte værker betinget af, at der udarbejdes undersøgelser af skjulte værker i form som angivet i SNiP 3.01.01-85 *: forberedelse af bunden til rørledninger, installation af stop, mellemrum og tætning af stødsamlinger, installation af brønde og kamre, korrosionsbeskyttelse af rørledninger, forsegling af rørledninger gennem vægge af brønde og kamre, genfyldning af rørledninger med komprimering mv.

3.18. Svejsemetoder såvel som typer, strukturelle elementer og dimensioner af svejsede led af stålrørledninger skal opfylde kravene i GOST 16037-80.

3.19. Inden montering og svejsning af rørene skal de rengøres af snavs, kontroller sporets geometriske dimensioner, rengør kanterne og de indvendige og ydre overflader af rørene ved siden af ​​dem til en bredde på mindst 10 mm på en metallisk glans.

3.20. Når svejsearbejdet er afsluttet, skal rørets ydre isolering ved svejsearbejdet genoprettes i overensstemmelse med designet.

3.21. Ved montering af rørsamlinger uden rygring skal kantsforskydningen ikke overstige 20% af vægtykkelsen, men ikke mere end 3 mm. For stødsamlinger monteret og svejset på den resterende cylindriske ring må kantsforskydningen inde fra røret ikke overstige 1 mm.

3.22. Samlingen af ​​rør med en diameter på mere end 100 mm, der er lavet med en langsgående eller spiralsvejsning, bør foretages med forskydning af sømmen af ​​tilstødende rør med mindst 100 mm. Ved samling af rørforbindelser, hvor fabrikkens længde- eller spiralsøm er svejset på begge sider, kan disse sømme forskydes.

3.23. Korsvejsede samlinger skal placeres i en afstand på ikke mindre end:

3.24. Forbindelsen af ​​enden af ​​de sammenføjede rør og sektioner af rørledninger med størrelsen af ​​hulrummet mellem dem mere end tilladt bør ske ved at indsætte en "spole" med en længde på mindst 200 mm

3.25. Afstanden mellem rørledningens ringformede svejsning og svejsningen af ​​rørene, der skal svejses til rørledningen, skal være mindst 100 mm.

3.26. Samlingen af ​​rør til svejsning skal udføres ved hjælp af centralisatorer; glatte bukser kan rettes i enderne af rør med en dybde på op til 3,5% af rørets diameter og kantmontering med stik, rullelejer og andre midler. Afsnit af rør med buer over 3,5% af rørdiameter eller med tårer skal skæres. Enderne af rør med nicks eller teases of chamfers dybere end 5 mm skal skæres.

3.27. Svejsere må have lov til at svejses ledningerne af stålrørledninger, hvis de har dokumenter til retten til at udføre svejsning i overensstemmelse med svejsecertificeringsreglerne, der er godkendt af Sovjetunionen Statens tekniske inspektion.

3.28. Før adgang til arbejde på svejsning af rørledninger skal hver svejsning svejses toleranceleddet under produktionsbetingelser (på byggepladsen) i følgende tilfælde:

3.29. Hver svejser skal have et frimærke tildelt ham. Svejseren er forpligtet til at slå ud eller svejses stigmaet i en afstand på 30 - 50 mm fra leddet fra siden, der er tilgængeligt for inspektion.

3.30. Svejsning og klæbning af rørledninger af rør kan udføres ved omgivende lufttemperatur op til minus 50 ° С. I dette tilfælde får svejsning uden opvarmning svejsede samlinger at udføre:

Når udetemperaturen er under de ovennævnte grænser, bør svejsning udføres med opvarmning i specialkabiner, hvor lufttemperaturen skal opretholdes ikke lavere end ovenstående eller opvarmes i lukkede rørets ender i en længde på mindst 200 mm til en temperatur, der ikke er lavere end 200 ° C.

3.31. Ved flerskiktsvejsning skal hvert lag af svejsningen være fri for slagge og metalpletter, inden den næste svejsning påføres. Sektioner af svejsemetallet med porer, skaller og revner skal skæres ned til basismetalet, og kratrene af sømme svejses.

3.32. Ved manuel elektrisk lysbuesvejsning bør enkelte lag af sømmen overlejres, således at deres lukkede sektioner i de tilstødende lag ikke falder sammen med hinanden.

3,33. Ved svejsning arbejder i fri luft under nedbør skal svejseplaceringerne beskyttes mod fugt og vind.

3.34. Når kvalitetskontrol af svejsede led af stålrørledninger skal udføres:

3.35. Under operationel kontrol af kvaliteten af ​​svejsede led af stålrørledninger er det nødvendigt at kontrollere overholdelsen af ​​standarderne for strukturelle elementer og dimensioner af svejsede samlinger, svejsemetode, kvalitet af svejsematerialer, kantforberedelse, mellemrumstørrelse, antal klæbemidler samt brugbarhed af svejsemateriel.

3.36. Alle svejsninger er underlagt ekstern inspektion. På rørledninger med en diameter på 1020 mm og flere svejsede samlinger, svejset uden rygring, udsættes for ekstern inspektion og måling af dimensioner udenfor og inde i røret, i andre tilfælde kun udenfor. Før inspektion af svejsesømmen og de tilstødende rørflader med en bredde på mindst 20 mm (på begge sider af sømmen) skal rengøres af slagge, stænk af smeltet metal, målestok og andre forurenende stoffer.

Svejsekvaliteten i henhold til resultaterne af ekstern undersøgelse betragtes som tilfredsstillende, hvis det ikke opdages:

3.37. Kvalitetskontrol af svejsede sømme ved fysiske kontrolmetoder anvendes til vandforsyning og spildevandsledninger med konstruktionstryk: op til 1 MPa i en mængde på mindst 2% (men mindst en ledning pr. Svejser); 1-2 MPa (10-20 kgf / kvm) - i mængden ikke mindre end 5% (men ikke mindre end to led i hver svejsning); over 2 MPa (20 kgf / cm2) i en mængde på ikke mindre end 10% (men ikke mindre end tre led i hver svejsemaskine).

3.38. Svejsede led til fysisk kontrol vælges i nærvær af en kunderepræsentant, der registrerer oplysninger om led, der er valgt til kontrol (placering, stempel på svejseren osv.) I arbejdsloggen.

3.39. Fysiske kontrolmetoder bør underkastes 100% af svejsede ledninger af rørledninger på tværs af tværsnit under og over jernbaner og sporvogne gennem vandbarrierer under motorveje i byreservoirer til kommunikation i forbindelse med andre forsyningsvirksomheder. Længden af ​​rørledningssektionerne, der skal overvåges i overgangssektionerne, skal være mindst følgende størrelser:

3.40. Svejsninger bør afvises, hvis de kontrolleres ved fysiske kontrolmetoder, findes revner, ufærdige kratere, gennembrændinger, fistler samt manglende indtrængning i sømmen, der er lavet på rygringen.

3.41. Hvis der opdages fysiske defekter ved kontrol af uacceptable defekter i svejsninger, skal disse fejl elimineres, og kvaliteten af ​​det dobbelte antal svejsninger skal gentages i forhold til det, der er angivet i punkt 3.37. I tilfælde af påvisning af uacceptable defekter under gentagen inspektion skal alle leddene fra denne svejsemaskine kontrolleres.

3.42. Svejseprojekter med uacceptable defekter skal korrigeres ved lokal prøveudtagning og efterfølgende svejsning (som regel uden overkogning af hele svejset led), hvis den samlede længde af prøverne efter fjernelse af de defekte sektioner ikke overstiger den samlede længde angivet i GOST 23055-78 til 7. klasse.

3.43. Resultaterne af kvalitetskontrol af svejsede led af stålrørledninger ved fysiske kontrolmetoder skal dokumenteres ved en handling (protokol).

3.44. Installationen af ​​støbejernsrør fremstillet i overensstemmelse med GOST 9583-75 skal ske ved forsegling af stikforbindelser af hampharpiks eller bituminøs streng og anordningen af ​​asbestcementlås eller kun med tætningsmiddel og rør fremstillet i overensstemmelse med TU 14-3-12 47-83, gummi ærmer, leveres komplet med rør uden låsemekanisme.

3.45. Størrelsen af ​​mellemrummet mellem stikkens trykoverflade og rørets ende, der skal tilsluttes (uanset materialet i samlforseglingen) skal tages, mm: for rør med en diameter på op til 300 mm - 5, over 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensionerne af tætningselementerne i stødsammenføjningerne af støbejernstrykrør skal svare til værdierne i tabel. 1.

Tykkelse, mm

når man anvender hampstrenge

ved låsenheden

når der kun anvendes tætningsmiddel

3.47. Afstanden mellem rørets ender, der skal tilsluttes, skal tages, mm: for rør med en diameter på op til 300 mm - 5, over 300 mm - 10.

3.48. Før du begynder installationen af ​​rørledninger i enden af ​​rørene, der skal tilsluttes, afhænger af længden af ​​de anvendte koblinger, at mærket svarer til koblingsens startposition, inden leddet er installeret, og den endelige position - i samlingen.

3.49. Tilslutning af asbestcementrør med beslag eller metalrør skal udføres ved hjælp af støbejernsbeslag eller stålsvetsede rør og gummitætninger.

3.50. Efter installation af hver stødsammenføjning er det nødvendigt at kontrollere den korrekte placering af koblinger og gummipakninger i dem, samt ensartethed ved at stramme flangetilslutningerne af støbejerns koblinger.

Forstærket beton
og beton rørledninger

3.51. Størrelsen af ​​spalten mellem stikkens trykoverflade og enden af ​​det rør, der skal tilsluttes, skal tages, mm:

3.52. Rørledninger af rør leveret uden gummiringe skal forsegles med hampharpiks eller bituminøs strand eller Sisal bituminiseret streng med en polstret forsegling med asbestcementblanding og også med polysulfid (thiokol) tætningsmidler. Seeddybden er angivet i tabel. 2, mens afvigelserne i dybden af ​​indlejring af streng og lås ikke må overstige ± 5 mm.

Tykkelse, mm

Nominel diameter mm

når man anvender hamp eller sisal tråde

ved låsenheden

når der kun anvendes tætningsmidler

3.53. Forsegling af stødsamlinger af sømfrit-armeret beton og betonrør med glatte ender skal laves i overensstemmelse med projektet.

3.54. Tilslutning af armeret beton og betongrør med rørledninger og metalrør skal udføres ved hjælp af stålindsatser eller armeret betonbeslag lavet i henhold til projektet.

Keramisk rørledning

3.55. Størrelsen af ​​afstanden mellem enden af ​​de stablede keramiske rør (uanset materialet til indlejring af leddene) skal tages, mm: for rør med en diameter på op til 300 mm - 5 - 7, til store diametre - 8 - 10.

3.56. Rørledninger af rørledninger af keramiske rør skal forsegles med hamp eller Sisal bituminøs streng efterfulgt af en lås af cementmørtel af B7.5 klasse, asfalt (bitumen) mastik og polysulfid (thiokol) tætningsmidler, hvis andre materialer ikke leveres af projektet. Anvendelsen af ​​asfaltmastiks tillades ved en temperatur af den transporterede affaldsvæske ikke mere end 40 ° C og i fravær af bitumenopløsningsmidler i den.

Tykkelse, mm

Nominel diameter mm

når man anvender hamp eller sisal tråde

ved låsenheden

når der kun anvendes tætningsmidler eller bitumen mastik

150-300
350 - 600

3.57. Forseglingen af ​​rør i væggene i brønde og kamre bør sikre tætningen af ​​leddene og vandresistensen af ​​brønde i våde jordbund.

Plastledninger *

3.58. Forbindelsen af ​​rør fremstillet af højtrykspolyethylen (LDPE) og lavtrykspolyethylen (LDPE) indbyrdes og med beslagene skal udføres med et opvarmet værktøj ved hjælp af stødssvejsning eller stødsvejsning. Svejsning mellem rør og beslag af polyethylen af ​​forskellig art (HDPE og LDPE) er ikke tilladt.

3.59. Til svejsning er det nødvendigt at anvende installationer (enheder), der sikrer vedligeholdelsen af ​​parametrene for teknologiske regimer i overensstemmelse med OST 6-19-505-79 og anden regulerende og teknisk dokumentation, der er godkendt på den foreskrevne måde.

3,60. Svejsere må have lov til at svejses rørledninger lavet af højdensitetspolyethylen og HDPE, hvis dokumenter er tilgængelige for ret til at udføre arbejde på svejseplastik.

3.61. Svejsning af rør fra LDPE og HDPE må udføres ved en omgivende lufttemperatur ikke lavere end minus 10 ° C. Ved en lavere udetemperatur bør svejsning udføres i isolerede rum.

3.62. Tilslutning af polyvinylchlorid (PVC) rør indbyrdes og med beslag skal udføres ved limning af stikkontakterne (ved anvendelse af GIPK-127 lim ifølge TU 6-05-251-95-79) og ved anvendelse af gummikuffer leveres komplet med rør.

3.63. Limede led i 15 minutter må ikke udsættes for mekanisk belastning. Rørledninger med klæbende led i 24 timer må ikke udsættes for hydraulisk afprøvning.

3.64. Limearbejder skal udføres ved en omgivende lufttemperatur på 5 til 35 ° C. Arbejdsstedet skal beskyttes mod nedbør og støv.

4. PIPELINE TRANSITIONS GENNEM NATURLIGE OG ARTIKELIGE FOREBYGGELSER

4.1. Opførelse af overgange af trykledninger af vandforsyning og spildevand gennem vandbarrierer (floder, søer, reservoirer, kanaler), vandledninger af vandindtag og spildevand i reservoirernes kanal samt underjordiske passager gennem kløfter, veje (vej og jernbane, herunder metrolinjer og sporvogne ) og bypassager skal udføres af specialiserede organisationer i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (afsnit 8) og dette afsnit.

4.2. Måder at lægge rørledninger gennem naturlige og kunstige barrierer bestemmes af projektet.

4.3. Anlæg af underjordiske rørledninger under vejene bør udføres ved konstant opmåling og geodetisk kontrol af byggeselskabet i overensstemmelse med de planlagte og højhøjde stillinger af skaller og rørledninger, der er fastsat i projektet.

4.4. Afvigelserne for aksen af ​​beskyttelsessagerne af overgange fra designpositionen til tyngdefri ledningsrørledninger bør ikke overstige:

5. KONSTRUKTIONER AF VANDFORSYNING OG UDVIKLING

Overfladevand indtag faciliteter

5.1. Opførelse af strukturer til indtagelse af overfladevand fra floder, søer, reservoirer og kanaler bør som regel gennemføres af specialiserede bygge- og installationsorganisationer i overensstemmelse med projektet.

5.2. Forud for opførelsen af ​​basen under kanalvandsindtagene skal deres midterakse og tidsreferencer markeres.

5.3. Ved boring af brønde skal alle typer arbejde og nøgleindikatorer (penetration, boremidlets diameter, rørmontering og udvinding, cementering, vandmålinger og andre operationer) afspejles i boreoperationerne. Det skal bemærkes navnet på de klipper, der er omfattet, farve, densitet (styrke), brud, granulometrisk sammensætning af klipper, vandindhold, tilstedeværelsen og størrelsen af ​​"pluggen" under passage af kvicksand, dukkede op og stabilt vandniveau af alle stødte akvatiske stoffer, absorption af borevæske. Måling af vandstanden i brøndene under boring skal ske inden arbejdet på hvert skift. I strømmende brønde skal vandniveauet måles ved at øge rørene eller måle vandtrykket.

5.4. Under boringen afhænger det af den faktiske geologiske sektion, at det er tilladt inden for rammerne af vandet, der er etableret af projektet, organisationen at justere dybden af ​​brønden, diameteren og dybden af ​​de tekniske kolonner uden at ændre brøndens arbejdsdiameter og uden at øge arbejdets omkostninger. Ændringer i brønddesignen må ikke forringe dets hygiejneforhold og ydeevne.

5.5. Prøver skal tages en efter en fra hvert stenlag og for et ensartet lag - efter 10 m.

5.6. Isolering af det udnyttede akvifer i brønden fra ubrugte akviferer skal udføres med metoden til boring:

5.7. For at sikre den planlagte partikelstørrelsesfordeling af brøndfiltreringsmaterialet bør ler og fine sandfraktioner fjernes ved vask og det vaskede materiale desinficeres før genopfyldning.

5.8. Filterets eksponering ved sprøjtning skal udføres ved at hæve karmestrengen hver gang med 0,5 - 0,6 m efter sprøjtning af brønden med 0,8 - 1 m i højden. Sprinklingens øvre grænse skal være over den aktive del af filteret med mindst 5 m.

5.9. Vandbrønde efter afslutning af boringen og installation af filteret skal testes ved pumpning, der produceres kontinuerligt i løbet af den tid, der er fastsat af projektet.

5.10. Brøndens strømningshastighed (produktivitet) skal bestemmes af målekapaciteten med en påfyldningstid på mindst 45 s. Det er tilladt at bestemme strømningshastigheden ved hjælp af vejr og vandmålere.

5.11. Under pumpeprocessen skal boreorganisationen måle vandtemperaturen og tage vandprøver i overensstemmelse med GOST 18963-73 og GOST 4979-49 med deres levering til laboratoriet for at kontrollere vandkvaliteten i overensstemmelse med GOST 2874-82.

5.12. Ved afslutningen af ​​vandboringen og testningen ved at pumpe ud vand skal toppen af ​​produktionsrøret svejses med et metallåg og have et gevindhul for vandstanden, der skal måles. Røret skal mærkes med brøndens design og bore nummer, navnet på boreorganisationen og året for boringen.

5.13. Efter afslutning af boring og prøvning ved at pumpe en vandbrønd skal boreorganisationen overføre det til kunden i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.01.04-87, samt prøver af klipper passeret og dokumentation (pas), herunder:

5.14. Ved installation af beton- og armeret betonmonolitisk og præfabrikeret tankkonstruktion udover kravene i projektet skal kravene i SNiP 3.03.01-87 og disse regler også opfyldes.

5.15. Genopfyldning af jord i bihuler og sprinkling af kapacitive strukturer bør som regel foretages mekanisk efter at have lagt kommunikation til kapacitive strukturer, udførelse af hydraulisk afprøvning af strukturer, eliminering af detekterede defekter, udførelse af vandtætning af vægge og gulve.

5.16. Efter afslutningen af ​​alle typer arbejde og et sæt beton designstyrke er en hydraulisk test af kapacitive strukturer i overensstemmelse med kravene i afsnit. 7.

5.17. Installation af drænings- og distributionssystemer af filtreringsstrukturer må udføres efter udførelse af en hydraulisk test af bygningens tæthedsevne.

5.18. Runde huller i rørledningerne til distribution af vand og luft samt til opsamling af vand skal bores i overensstemmelse med den klasse, der er angivet i projektet.

5.19. Afvigelser i afstanden mellem akserne på koblingerne af hætter i filtreringsfordelings- og udløbssystemer må ikke overstige ± 4 mm og i mærkerne på toppen af ​​hætterne (langs cylindriske fremspring) ± 2 mm fra designpositionen.

5.20. Mærkerne på kanterne i stikkene til fordelingen og indsamlingen af ​​vand (tagrender, bakker mv.) Skal overholde designet og skal tilpasses vandstanden.

5.21. På indersiden og ydersiden af ​​tagrenderne og kanalerne til indsamling og distribution af vand såvel som til indsamling af nedbør bør ikke være skaller og vækst. Gitter- og kanalbakken skal have en designhældning i retning af vandbevægelsen (eller slam). Tilstedeværelsen af ​​områder med omvendt forspænding er ikke tilladt.

5.22. Filtrering af filterbelastningen i vandrensningsanlægget ved filtrering tillades efter hydraulisk afprøvning af disse anlægs tanke, vask og rengøring af de tilsluttede rørledninger, individuel afprøvning af driften af ​​hver af fordelings- og monteringssystemerne, måle- og låsemidler.

5.23. Materiale filtreringsbelastning placeret i anlæg til vandrensning, herunder biofiltrere, partikelstørrelsesfordeling skal overholde projektet eller kravene i SNiP 2.04.02-84 og SNiP 2.04.03-85.

5.24. Afvigelsen af ​​lagtykkelsen af ​​hver fraktion af filterbelastningen fra designværdien og tykkelsen af ​​hele belastningen må ikke være mere end ± 20 mm.

5,25. Efter installationen af ​​belastningen af ​​filtreringsstrukturen i drikkevandstilførslen er afsluttet, skal strukturen vaskes og desinficeres, hvis rækkefølge er angivet i anbefalet tillæg 5.

5.26. Installation af brændbare elementer af træsprinklere, vandfangerledninger, luftstyringskort og skillevægge af køletårne ​​og sprøjtepuljer skal udføres efter færdiggørelsen af ​​svejsearbejder.

6. YDERLIGERE KRAV TIL KONSTRUKTION AF PIPELINER OG KONSTRUKTIONER VED VANDFORSYNING OG KVALDERING I SÆRLIGE NATUR- OG KLIMATISKE BETINGELSER

6.1. Under konstruktionen af ​​rørledninger og vandforsyning og spildevand i særlige naturbetingede og klimatiske forhold skal kravene i projektet og dette afsnit overholdes.

6.2. Midlertidige vandforsyningsrørledninger skal som regel lægges på jordens overflade under overholdelse af kravene til installation af permanente vandforsyningsrørledninger.

6.3. Opførelsen af ​​rørledninger og strukturer på permafrostjord bør udføres som regel ved negative udetemperaturer, samtidig med at fundamentet holdes frosne. I tilfælde af opførelse af rørledninger og strukturer ved positive omgivelsestemperaturer skal grunden holdes i frosset tilstand og må ikke krænke deres temperatur- og fugtighedsforhold, der er fastlagt af projektet.

6.4. Opførelsen af ​​rørledninger og strukturer i seismiske områder bør udføres med samme metoder og metoder som ved normale byggevilkår, men med gennemførelsen af ​​de foranstaltninger, der gives af projektet for at sikre deres seismiske modstand. Ledningerne af stålrørledninger og armaturer bør kun svejses ved hjælp af elektriske lysbue metoder og kontrollere kvaliteten af ​​svejsning med deres fysiske kontrolmetoder i mængden af ​​100%.

6.5. Alt arbejde for at sikre den seismiske modstand af rørledninger og konstruktioner, der er lavet under byggeprocessen, skal afspejles i arbejdsloggen og i certifikater for undersøgelse af skjulte værker.

6.6. Ved genfyldning af bihulerne af kapacitive strukturer, der er bygget på de undergravede områder, bør sikkerhed af ekspansionsleddene sikres.

Udvidelser af ekspansionsledene over hele deres højde (fra bunden af ​​fundamentet til toppen af ​​fundamentets fundamentstrukturer) bør ryddes af jord, byggepladser, konkrete tilstrømninger, mørtel og forskallingsaffald.

6.7. Rørledninger i sump bør lægges i en gravgrave, efter at der er drænet vand fra det eller i en grøft oversvømmet med vand, forudsat at de nødvendige foranstaltninger træffes i overensstemmelse med designet mod at flyde op.

6.8. Under opførelsen af ​​rørledninger på neddykkende jordarter bør gruben under stødsammenføjningerne laves ved at komprimere jorden.

7. PRØVNING AF PIPELINER OG KONSTRUKTIONER

7.1. Hvis der ikke er nogen indikation i udkastet til testmetoden, skal trykrørledningerne testes for styrke og tæthed, som regel ved en hydraulisk metode. Afhængigt af klimatiske forhold i byggeriområdet og i mangel af vand kan der anvendes en pneumatisk testmetode til rørledninger med et indre designtryk Pp, ikke mere end:

7.2. Prøvning af trykrørledninger af alle klasser skal udføres af bygge- og installationsorganisationen som hovedregel i to faser:

7.3. Undervandsrørledninger er underkastet foreløbig afprøvning to gange: På glidebanen eller på stedet efter svejsning af rørene, men inden der påføres svejsede ledninger korrosionsbeskyttelse, og igen efter at rørledningen er lagt i en gravgrave i designpositionen, men inden påfyldning med jord.

7.4. Rørledninger, der ligger ved krydsninger af jernbaner og motorveje I og II, er underkastet foreløbig prøvning, efter at arbejdsrørledningen er anbragt i sagen (foringsrør), indtil ringen af ​​hulrummets kavle er fyldt og inden påfyldning af overgangens arbejds- og modtagelseskilder.

7.5. Værdierne ved det indre designtryk Pp og testtrykket Re for de indledende og acceptprøvninger af trykrørledningen for styrke skal bestemmes af projektet i overensstemmelse med kravene i SNiP 2.04.02-84 og specificeret i arbejdsdokumentationen.

tryk pp plus værdi

taget i overensstemmelse med tabellen. 4 afhængigt af toppen

grænseværdi for måling af tryk, nøjagtighedsklasse og pris for opdeling af manometerets skala. Samtidig bør værdien af ​​Pr ikke overstige værdien af ​​accepttesttrykket af rørledningen for styrken af ​​Pu.

7.6 * Rørledninger af stål, støbejern, armeret beton og asbestcementrør, uanset testmetoden, bør testes med en længde på mindre end 1 km - ad gangen med større længde - sektioner på højst 1 km. Længden af ​​teststederne for disse rørledninger med den hydrauliske testmetode må tage mere end 1 km, forudsat at værdien af ​​den tilladte strøm af pumpet vand skal defineres som for stedet med en længde på 1 km.

til forskellige værdier af internt designtryk Pp i rørledningen
og karakteristika for tekniske måleinstrumenter, der anvendes

Værdien af ​​den interne
designtryk i rørledningen Рр, MPa (kgf / sq. cm)

øvre grænse for trykmåling, MPa (kgf / sq cm)

divisionspris, MPa (kgf / kvm)

øvre grænse for trykmåling, MPa (kgf / sq cm)

fission pris, MPa (kgf / sq cm)

øvre grænse for trykmåling, MPa (kgf / sq cm)

divisionspris, MPa (kgf / kvm)

øvre grænse for trykmåling, MPa (kgf / sq cm)

divisionspris, MPa (kgf / kvm)

Tekniske målere nøjagtighedsklasser

0,41 til 0,75
(fra 4,1 til 7,5)

Fra 0,76 til 1,2
(fra 7,6 til 12)

1,21 til 2,0
(fra 12,1 til 20)

2,01 til 2,5
(fra 20,1 til 25)

2,51 til 3,0
(fra 25,1 til 30)

Fra 3,01 til 4,0
(fra 30,1 til 40)

4,01 til 5,0
(fra 40,1 til 50)

7.7. Hvis der ikke er nogen anvisninger i udkastet om størrelsen af ​​det hydrauliske testtryk Re for den indledende test af trykrørledninger for styrke, tages værdien i overensstemmelse med tabel. 5 *.

Værdien af ​​testtrykket under indledende test, MPa (kgf / kvm Cm)

1. Stål I klasse * med stødsamlinger på svejsning (herunder undervands) med indvendigt designtryk Рр op til 0,75 MPa (7,5 kgf / kvm)

2. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf / kvm)

Internt konstruktionstryk med en faktor på 2, men ikke mere end fabrikens testrørtryk

3. Det samme, over. 2,5 MPa (25 kgf / kvm)

Internt konstruktionstryk med et forhold på 1,5, men ikke mere end fabrikens testrørtryk

4. Stål, der består af separate sektioner forbundet med flanger, med et indre konstruktionstryk Pp op til 0,5 MPa (5 kgf / kvm)

5. Stålkvaliteter 2 og 3 med stødsamlinger i svejsning og med indvendigt konstruktionstryk Pp op til 0,75 MPa (7,5 kgf / sq.cm)

6. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf / kvm)

Internt konstruktionstryk med et forhold på 1,5, men ikke mere end fabrikens testrørtryk

7. Det samme. kommunikation. 2,5 MPa (25 kgf / kvm)

Internt konstruktionstryk med en koefficient på 1,25, men ikke mere end fabrikantens testtryk af rør

8. Stål tyngdekraft vandindtag eller kloakudslip

9. Støbejern med stødsamlinger under måleren (i henhold til GOST 9583-75 for rør af alle klasser) med et indre konstruktionstryk på op til 1 MPa (10 kgf / kvm)

Internt designtryk plus 0,5 (5), men ikke mindre end 1 (10) og ikke over 1,5 (15)

10. Det samme med stødsamlinger på gummi ærmer til rør af alle klasser.

Internt designtryk med en koefficient på 1,5, men ikke mindre end 1,5 (15) og ikke mere end 0,6 fabriksprøvet hydraulisk tryk

Internt designtryk med en koefficient på 1,3, men ikke mere end fabriksprøvningstrykket for vandtæthed

Internt designtryk med en koefficient på 1,3, men ikke mere end 0,6, fabriksprøvningstryk for vandtæthed

Internt designtryk med en koefficient på 1,3

______________
* Klasser af rørledninger accepteres i henhold til SNiP 2.04.02-84.

7.8. Forud for foreløbig og acceptprøvning af trykledninger skal følgende udføres:

7.9. For at teste rørledningen skal den ansvarlige entreprenør udstedes en arbejdstilladelse til at udføre højrisikoarbejder med en angivelse af beskyttelseszonenes størrelse. Arbejdstilladelsesformularen og proceduren for udstedelse af den skal opfylde kravene i SNiP III-4-80 *.

7.10. For at måle det hydrauliske tryk under de indledende og godkendelsesprøvninger af rørledninger for styrke og tæthed skal der anvendes fjedertrykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5 med en diameter på mindst 160 mm og med en skala for et nominelt tryk på ca. 4/3 test Pu bør anvendes.

7.11. Fyldning af testrørledningen med vand skal som regel udføres med en intensitet på kubikmeter / time, højst: 4 - 5 - for rørledninger med en diameter på op til 400 mm; 6 -10 - til rørledninger med en diameter på 400 til 600 mm; 10 - 15 - til rørledninger med en diameter på 700-1000 mm og 15-20 for rørledninger med en diameter på over 1100 mm.

Ved påfyldning af rørledningen med vand skal luft fjernes gennem åbne ventiler og ventiler.

7.12. Acceptiv hydraulikprøve af trykrørledningen kan starte efter påfyldning med jord i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.02.01-87 og påfyldning med vand til vandmætning, og hvis det blev holdt i fyldt tilstand i mindst 72 timer - for armeret betonrør (herunder herunder 12 timer under internt designtryk Pp); asbestcementcementrør - 24 timer (inklusiv 12 timer under det indre designtryk Pp); 24 timer - til støbejernsrør. For stål- og polyethylenrørledninger udføres lukkertid med henblik på vandmætning.

7.13. Trykrørledningen anses for at have passeret de forudgående og godkendte hydrauliske test for tætning, hvis strømningshastigheden af ​​det pumpede vand ikke overstiger værdierne af den tilladte strøm af pumpet vand i testafsnittet med en længde på 1 km eller derover specificeret i tabel. 6 *.

Indvendig diameter af rørledningen mm

Tilladt flow af pumpet vand til rørledningens prøvesektion med en længde på 1 km eller mere, l / min, med accepttesttrykket for rør

Noter: 1. For støbejerns rørledninger med støtfuger på gummitætninger skal den tilladte strømningshastighed af pumpet vand tages med en faktor på 0,7.

7.14. Værdien af ​​testtrykket ved testning af rørledninger pneumatisk for styrke og tæthed i mangel af data i projektet bør tages:

7.15. Efter påfyldning af stålrørledningen med luft inden testens begyndelse skal lufttemperaturen i rørledningen og jordtemperaturen udlignes. Den minimale eksponeringstid afhængig af rørledningens diameter, h, med D (y):

7.16. Ved udførelse af en foreløbig pneumatisk styrketest skal rørledningen holdes under prøvetryk i 30 minutter. Luft skal pumpes for at opretholde testtrykket.

7.17. Inspektion af rørledningen for at identificere defekte steder kan udføres med et fald i trykket: i stålrørledninger - op til 0,3 MPa (3 kgf / kvm); i støbejern, armeret beton og asbestcement - op til 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm). Samtidig skal detekteringen af ​​lækager og andre fejl i rørledningen ske ved lyden af ​​sugende luft og ved bobler dannet i steder af luftlækage gennem stødsamlinger, dækket udenfor med sæbeemulsion.

7.18. Fejl, der er identificeret og bemærket under inspektion af rørledningen, bør elimineres efter at reducere overtrykket i rørledningen til nul. Efter eliminering af defekter skal rørledningen genprøves.

7.19. En rørledning anses for at have bestået den foreløbige pneumatiske test for styrke, hvis en omhyggelig inspektion af rørledningen ikke afslører en krænkelse af rørledningens integritet, fejl i led og svejsede led.

7.20. Acceptanstest af rørledninger med pneumatisk metode til styrke og tætthed skal udføres i følgende rækkefølge:

Efter udløb af rørledningens holdetid ved et tryk på 0,05 MPa (0,5 kgc / cm2) etableres et tryk på 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), hvilket er det indledende testtryk af rørledningen for tæthed P (n ) markeret
starttidspunktet for lækageprøven såvel som det barometriske

mm Hg, svarende til starten af ​​testen;

at teste rørledningen under dette tryk for den tid, der er angivet i tabel. 7;

efter den tid, der er angivet i tabel. 7, måle

P (k), mm vandkolonne og endelig barometrisk tryk

rørledningstryk

størrelsen af ​​trykfaldet P, mm vand. Art., Bestemt af formlen

asbestcement og armeret beton

varighed
prøvens art
h - min

tilladt værdi af trykfald under testen mm Vog.st.

varighed
prøvens art
h - min

tilladt værdi af trykfald under testen mm Vog.st.

varighed
prøvens art
h - min

tilladt værdi af trykfald under testen mm Vog.st.

Når du bruger
= 1, petroleum -

trykmåler som arbejdsvæske vand
= 0,87.

Bemærk. I overensstemmelse med designorganisationen kan varigheden af ​​trykreduktionen reduceres to gange, men ikke mindre end 1 time; trykfaldet bør dog tages i forhold til den reducerede størrelse.

7.21. En rørledning anses for at have bestået den godkendte (endelige) pneumatiske test, hvis dens integritet ikke krænkes, og størrelsen af ​​trykfaldet P defineret ved formlen (1) vil ikke overskride værdierne angivet i tabel. 7. Samtidig er dannelsen af ​​luftbobler på den ydre fugtige overflade af armerede betontryksrør tilladt.

7,22. Ikke-trykrør bør testes for tæthed to gange: Forfyldning og accept (endelig) - efter påfyldning på en af ​​følgende måder:

7.23. Brønde af frie strømningsrørledninger med vandtætning på indersiden skal testes for tæthed ved at bestemme mængden af ​​tilsat vand, og brønde har en vandtætning på ydersiden ved at bestemme strømmen af ​​vand ind i dem.

7.24. Prøven mellem ledningsrørledninger for lækagefasthed skal udsættes for områder mellem tilstødende brønde.

7.25. Hydrostatisk tryk i rørledningen under dets indledende test skal opbygges ved at fylde stigrøret installeret ved dens øverste punkt med vand eller fylde den øvre brønd med vand, hvis sidstnævnte skal testes. Værdien af ​​hydrostatisk tryk øverst på rørledningen bestemmes af størrelsen af ​​overskuddet af vandniveauet i stigrøret eller brønden over rørledningsskråningen eller over grundvandsniveauet, hvis sidstnævnte ligger over skallerne. Størrelsen af ​​det hydrostatiske tryk i rørledningen under dets prøvning skal specificeres i arbejdsdokumentationen. For rørledninger af ikke-trykbeton, armeret beton og keramiske rør skal denne værdi som regel være lig med 0,04 MPa (0,4 kgf / kvm).

7.26. Preliminær prøvning af rørledninger til lækagefasthed udføres med en rørledning, der ikke er sprinklet med jord i 30 minutter. Værdien af ​​testtrykket skal opretholdes ved at tilsætte vand til stigrøret eller til brønden, hvilket ikke tillader vandniveauet at falde med mere end 20 cm.

7.27. Acceptance test for lækage bør startes efter eksponering af armeret beton rørledning og brønde fyldt med vand, som er vandtæt indefra eller vandtæt ifølge murens design i 72 timer og rørledninger og brønde lavet af andre materialer - 24 timer.

7.28. Stramhed ved acceptprøvning af en begravet rørledning bestemmes af metoderne:

rørledning
D (y), mm

Tilladelig mængde vand tilsat til rørledningen (vandstrømning) pr. 10 m længde af testrøret under testen 30 min, l, for rør

armeret beton og beton

Noter: 1. Med en forøgelse af testens varighed i løbet af 30 minutter, bør værdien af ​​det tilladte volumen af ​​tilsat vand (vandstrøm) øges i forhold til stigningen i testens varighed.

hvor D er den indre (betingede) diameter af rørledningen, dm.

3. For rørledninger med armeret beton med stødsamlinger på gummitætninger, bør det tilladte volumen af ​​tilsat vand (vandstrøm) tages med en faktor på 0,7.

7.29. Regnvandsledninger er underkastet foreløbig og godkendelsesprøvning for tæthed i overensstemmelse med kravene i dette underafsnit, hvis det forudsættes af projektet.

7.30. Rørledninger af ikke-trykforstærket beton klokkeformet, faltsevy og med glatte ender af rør med en diameter på mere end 1600 mm, designet af projektet til rørledninger, der konstant eller periodisk arbejder under tryk op til 0,05 MPa (5 m vandlinie) og har en særlig Vandtæt ydre eller indvendig foring, underlagt den hydrauliske trykprøve, der er defineret i projektet.

7,31. Hydraulisk test for vandtæthed (tæthed) af kapacitive strukturer skal udføres efter at betonen når sin designstyrke, rengør og skylder dem.

7,32. Før en hydraulisk test udføres, skal en tankkonstruktion fyldes med vand i to faser:

7.33. En kapacitiv struktur erkendes at have passeret den hydrauliske test, hvis vandtabet inden for en dag ikke overstiger 3 liter pr. 1 m2 M af væggens og bundens fugtige overflade, blev der ikke fundet tegn på lækage i leddene og væggene, og der blev ikke fundet nogen befugtning af jorden i bunden. Kun mørkning og svedning af visse steder er tilladt.

7,34. Hvis der er jetlækage og vandlækage på væggene eller jorden er fugtet i bunden, anses den kapacitive struktur for ikke at passere testene, selvom vandtabene i det ikke overstiger de normative. I dette tilfælde skal de steder, der skal repareres, efter at have målt vandtabet fra strukturen ved fuld bugt, fastgøres.

7,35. Ved testning af tanke og lagertanke til aggressive væsker er vandlækage ikke tilladt. Prøvning bør udføres inden påføring af en anti-korrosionsbelægning.

7,36. Trykkanaler af filtre og kontaktklarere (præfabrikeret og monolitisk armeret beton) underkastes hydraulisk test med designtryk angivet i arbejdsdokumentationen.

7,37. Trykkanaler af filtre og kontaktklarere anses for at have bestået hydraulikprøven, hvis der ikke blev registreret vandlækage i filterets sidevægge og over kanalen under visuel inspektion, og hvis testtrykket ikke faldt med mere end 0,002 MPa (0,02 kgf / kvm i 10 minutter). cm).

7,38. Vandsamlingstårnet i køletårne ​​skal være vandtæt, og under den hydrauliske afprøvning af denne tank på den indvendige overflade af væggene er det ikke tilladt at forbrænde eller svede lidt på visse steder.

7,39. Drikkevandsbeholdere, septiktanke og andre tankkonstruktioner efter installation af gulve skal underkastes hydraulisk vandtæthedsprøvning i overensstemmelse med kravene i afsnit. 7,31-7,34.

7,40. Fordeleren (cylindrisk del) skal underkastes hydraulisk prøvning i overensstemmelse med kravene i afsnit. 7.31-7.34, og overlapningen, skal metalgasdækslet (gasopsamleren) testes for tæthed (gastæthed) pneumatisk ved et tryk på 0,005 MPa (500 mm vandkolonne).

7,41. Dækslerne til filtreringsafvandingssystemet af filtre efter installationen før fyldning af filtrene skal testes ved at levere vand med en intensitet på 5-8 l / (s · m) og luft med en intensitet på 20 l / (s · m) med en tredobbelt repeterbarhed på 8-10 min. Defekte hætter, der er opdaget under denne proces, skal udskiftes.

7.42. Rørledninger og faciliteter til husholdningsvandstilførsel, der er gennemført før idriftsættelse, skal vaskes (rengøres) og desinficeres ved chlorering efterfulgt af vask indtil tilfredsstillende kontrol. Der opnås fysisk-kemiske og bakteriologiske analyser af vand, der opfylder kravene i GOST 2874-82 og "Instruktioner for Dekontamineringskontrol af Økonomiske - drikkevand og desinficering af vandværker med klor ved det centraliserede og lokale vandforsyning "i USSR's sundhedsministerium.

7.43. Vask og desinfektion af rørledninger og vandforsyningsanlæg skal udføres af bygge- og anlægsorganisationen, der har udført installation og installation af disse rørledninger og strukturer med deltagelse af repræsentanter for kunden og driftsorganisationen under kontrol foretaget af repræsentanter for den sundheds-epidemiologiske service. Proceduren for vaskning og desinfektion af rørledninger og vandforsyning er beskrevet i anbefalet tillæg 5.

7,44. Resultaterne af vask og desinfektion af rørledninger og vandforsyningsanlæg skal udarbejdes i formularen i det obligatoriske bilag 6.

Yderligere testkrav
trykledninger og vandforsyning og spildevand,
under opførelse under særlige naturlige og klimatiske forhold

7,45. Trykrørledninger af vandforsyning og spildevand, der er bygget under forholdene for nedslående jordarter af alle typer uden for industriområderne og bosættelserne, testes i områder på højst 500 m; På industriarealer og bosættelser skal teststedernes længde udnævnes under hensyntagen til lokale forhold, men ikke over 300 m.

7.46. Kontrol af vandtætheden af ​​kapacitive strukturer, der er bygget på nedslående jordarter af alle typer, skal ske 5 dage efter, at de er fyldt med vand, og tabet af vand pr. Dag må ikke overstige 2 liter pr. 1 m² M af fugtig overflade af vægge og bund.

7,47. Hydraulisk afprøvning af rørledninger og kapacitive strukturer opført i områder med permafrostfordeling bør udføres som regel ved en udetemperatur ikke under 0 ° C, hvis andre testbetingelser ikke er berettiget af projektet.

Tillæg 1. AKT OM ANVENDELSE AF ACCEPTABELT HYDRAULISK PRØVNING AF TRYKKEPIPELINEN FOR TOLD OG SEAL

By _____________________ " _______________ 19 _____

Testpipelineens indre tryk, Pp = ____ MPa (______ kgf / sq. Cm) og prøvetryk Pu = ____ MPa (_____ kgf / kvm), der er angivet i arbejdsdokumentationen.