Kategori

Ugentlige Nyheder

1 Kedler
Opvarmning i et træhus: en sammenlignende gennemgang af egnede systemer til træhuse
2 Pumper
Vask (rengør) varmeveksler gaskedel med egne hænder
3 Radiatorer
Pelletskedler: Priser og egenskaber ved modeller fra forskellige producenter
4 Kedler
Regler for isolering af mineraluldgulve: 1. sal og loft
Vigtigste / Pejse

Udnævnelse og typer af tryk til savsmuld


Mange private boliger har brændeovne. Brænde, træ og kul anvendes. En anden type brændstof er pellets og brændstofbriketter.

Affald fra træforarbejdning (chips, savsmuld), affaldspapir, skind fra frø af planteafgrøder (solsikke, cedertræ) anvendes som råmaterialer til deres produktion. I princippet kan dette affald godt forbrændes i ovnen uden yderligere operationer med dem. Men så forbrændingshastigheden stiger kraftigt, varmen flyver lettere ind i røret.

Trykt råmateriale har en længere forbrændingstid, øger ovnens økonomiske effektivitet. For at få brændstofbriketter brugt specielt udstyr - presser til brikettering.

Beskrivelse og driftsprincip

Pressen til modtagelse af brændstofbriketter er en mekanisk enhed bestående af:

  1. Basen, bordet - tjener til at rette de resterende strukturelle elementer af pressen, herunder matricen, som danner formen af ​​det fremtidige produkt.
  2. Strømrammen fastgjort til basen. Designet til at transmittere kraft gennem stansen på det komprimerbare materiale.
  3. Drevet er af to typer:
    • mekanisk, for eksempel hydraulisk booster eller elmotor;
    • manual - muskels styrke af en person bruges som en forstærker underarter - brugen af ​​en ekstra jack

Stadier af briketproduktion:

  1. Råmaterialer hældes i matrixen, komprimeres for at indbefatte den maksimale mulige mængde materiale.
  2. Yderligere transmitteres kraften via systemet af løftestænger til stansen.
  3. Punch klemmer råmaterialer i matrixen.
  4. Fra den unfixed form kommer briketten ud og sendes til tørring.

anvendelsesområde

Før du overvejer brug af pressen, er det tilrådeligt at lære bekendtskabet med behovet for at oprette eller købe udstyr.

Strømstrukturen vil retfærdiggøre sig i flere tilfælde:

  1. Tilgængelighed af billige råvarer.
  2. Tilstedeværelsen af ​​en fastbrændselskedel eller komfur.

Disse to faktorer bestemmer udstyrets effektivitet og brugen af ​​brændstofbriketter.

Råvarer

Som råmaterialer kan anvendes:

  1. Træbearbejdning affald - flis og savsmuld. Tilstedeværelsen af ​​dette materiale bestemmes af den avancerede industrielle forarbejdning af træ. Det vil sige, at der i transporten skal være adgang til visse typer butikker, f.eks. Savværk, møbelproduktion.
  2. Papiraffald - der er en papirmølle eller affaldspapir i nærheden.
  3. Urteprodukter - skind fra behandling af frø eller skaller fra nødder.

Fordele og ulemper

Tilgængeligheden af ​​billige råvarer begrunder i høj grad tilgængeligheden af ​​brikettpresser og deres anvendelse som brændstof. For eksempel kan de opvarme en træbearbejdningshop eller opvarme et drivhus. Disse betingelser gør det naturligvis muligt at anvende komprimeret affald til eget brug i dit eget hjem.

For tydelighed viser nedenstående tabel de termiske egenskaber ved forskellige typer brændstoffer:

Et andet eksempel viser forholdet mellem brændværdier.

For at opnå en bestemt varmeenhed skal du:

  1. Naturgas har brug for ca. 960 m³.
  2. Dieselbrændstof - op til 1000 liter.
  3. Brændselsolie, 1350 liter.
  4. Træaffald komprimeret, 2800-4000 kg.
  5. Træ (brænde), 3200 kg.

Af ovenstående muligheder er det klart, at genanvendt affald til frembringelse af termisk energi nærmer sig nogle typer brændstof. I betragtning af tilgængeligheden af ​​råmaterialer bliver det fordelagtigt at anvende brændselsceller produceret på eget udstyr.

Et betydeligt plus er et lavt askeindhold på ikke over 5-8%, og aske er en god gødning til genopretning af jordegenskaber.

ulemper:

  1. Det endelige produkt af forarbejdning er et hygroskopisk materiale, så du skal passe på et tørt sted til opbevaring.
  2. Komprimeret affald har lav mekanisk styrke, hvilket resulterer i støvdannelse, hvilket kan forårsage en allergisk reaktion, og i store mængder skaber det en eksplosiv og brandfarlig blanding.

Hovedformålet med brugen af ​​pressen er behandling af brændbart affald i brændstofbriketter. En af typerne af udstyr kan bruges til fremstilling af pellets - små terninger, der har fundet anvendelse, fx som fyldstoffer til dyrebrætter.

Konventionelt er industrielt udstyr opdelt i:

  1. Automatiske produktionslinjer.
  2. Halvautomatisk.
  3. Små batchproduktion.

Af design:

  1. Hydraulisk eller pneumatisk.
  2. Skrue.
  3. Lodret eller vandret udførelse.

Udvælgelseskriterier

For at afgøre valg af en bestemt type udstyr er det tilrådeligt at tage højde for en række faktorer:

  1. Tilgængelighed af transporttilgængeligheden af ​​kilder til råmaterialer.
  2. Omtrentlig vejet gennemsnitligt volumen materiale modtaget til behandling.
  3. Type rå affald.
  4. Eget behov for det færdige produkt.
  5. Muligheden for at sælge overskydende brændstofbriketter.
  6. Tilstedeværelsen af ​​kilder til elektricitet, vand (relevant for industriel produktion).

Hvordan gør man det selv?

Udformningen af ​​pressen til savsmuld:

Med små mængder forarbejdning af råvarer er det fornuftigt at tænke på fremstilling af udstyr med egne hænder. Afhængigt af design og drev er det muligt at oprette en presse med en kapacitet på op til 0,5 m³ i 6-8 timer.

På internettet er der en hel del udstyrstegninger, der dækker forskellige præstationer, typer af råmaterialer. Hvis du har en teknisk baggrund eller en tendens til at designe, så er det ikke svært at udføre et grafisk billede selv.

Nødvendige materialer:

  1. Et sæt træbearbejdningsværktøjer - Træ og metal hacksav, en hammer, tang, skruetrækkere, filer og andre slibeværktøjer;
  2. Elektrisk boremaskine (skruetrækker) med et sæt øvelser til træ og metal;
  3. Svejsemaskinen med strømforsyning fra netforsyningen i 220V er nødvendig til produktion af den alvorlige kraftige maskine;
  4. Woody (planker, barer) og metal (forskellige typer af profiler) halvfabrikata.

Walkthrough:

  1. Endnu en gang studerer vi omhyggeligt konstruktionen af ​​den fremtidige konstruktion - i designtrinnet er forskellige, umærkelige ved første øjekast ofte krybber i fejl.
  2. Separate dele af fremtidigt udstyr fremstilles. På dette stadium er det tilrådeligt at udføre alle de nødvendige huller for at gøre en halvfabrikation.
  3. Produktet samles. For at reducere transportomkostningerne er installationen bedre at producere så tæt som muligt på det sted, hvor pressen fungerer.
  4. Ibrugtagning er på vej. For dette skal den nødvendige mængde råmaterialer udarbejdes. Indledende affaldsbelastning udføres ved 40-60% af det samlede modtagelsesapparatvolumen. Kraften bør også ikke overstige 50% af de beregnede værdier.
  5. Med positive resultater af indledende arbejde er udstyret endelig installeret på driftsstedet, en fuldskala belastning af konstruktionen udføres.

Ved korrekt design beregninger og udvælgelse af det nødvendige materiale til fremstilling af en presset, gennemtænkt montage trin, installation og installation af en fuld belastning af udstyr kan gøres i 3-7 dage.

Hjemmelavede briketter af savsmuld

Brugen af ​​brændstofbriketter er meget populær i Europa, især i de nordlige lande og i regioner med udviklet husdyrbrug. De er meget billigere end det sædvanlige brændstofmateriale til rådighed, og for ejerne af gården er det ikke svært at lave dem selv.

Om brændstofbriketter

I briketterne kan man trykke på brændbare materialer, men oftest anvendes savsmuld, kul med tørv, halm eller træflis. Velegnet til presning og træflis.

Brændselsbriketter er miljøvenlige og sikre, har god varmeafledning, forbrænder hurtigere end brænde, gnister ikke og brænder i lang tid.

Kvadratisk eller rektangulær form giver dig mulighed for at folde brændstofmaterialet til mere praktisk opbevaring. De største ulemper er sprødhed og lav fugtighedsbestandighed.

Hvis du planlægger at fremstille briketter fra savsmuld, skal de opfylde følgende krav:

  • Fugtighed ikke mere end 12%
  • Den gennemsnitlige størrelse er omkring fem millimeter,
  • Antallet af rottet savsmuld - mindre end 5% af det samlede.

Udstyr til fremstilling af briketter

Metoden til brikettering er baseret på at skabe et maksimalt tryk, der er tilstrækkeligt til at frigøre materialet fra fugt. Flere typer briketfremstillingsudstyr markedsføres. Det komplette sæt omfatter:

  • Enhedsliften til råmaterialer,
  • tørretumbler,
  • Tryk på.

Hvis du laver briketter fra savsmuld, har du brug for mindre udstyr - du behøver ikke en chopper, fordi savsmulden allerede har den rigtige størrelse. Hvis det er muligt at tørre savsmuld i et godt ventileret område eller udendørs, kan tørretumbleren udelukkes fra listen over udstyr.

Det vigtigste og vigtigste er pressen til briketter.

Dette udstyr er en strømforsyning kombineret med en matrix. Ved hjælp af kraftrammen overføres trykket til det høstede materiale. Pressen kan bruge manuelle eller mekaniske aktuatorer til at overføre tryk. Pressen til briketterings savsmuld virker som denne: savsmuld hældes i en speciel form, drevet aktiveres, hvilket fører til kompression af materialet inde i formularen. Briketten fjernes og lægges ud til endelig tørring.

Hjemmelavet presse

Briketteringspressen kan ikke kun købe, men også gøre det selv. Selvfremstillet udstyr er traditionelt opdelt i to grupper:

  1. Håndbetjent,
  2. Arbejder fra stikket.

For at lave en presse til brændstofbriketter med egne hænder, skal du også lave en metalfirkant eller rund form og puason. Formen er normalt svejset af metalplade. Det anbefales at bore flere huller i væggene og i bunden af ​​formen med en tynd bore. Dette er nødvendigt for at forme i pressen af ​​udskillet fugt fra formen. For nemheds skyld kan formularen fremstilles med en aftagelig bund, så briketten bliver mere bekvem at fjerne. Og for at indsamle det strømmende vand under formularen er der normalt en lille beholder.

Poisson er også lavet af et fladt metalplade, ca. 4,5 mm tykt. Pladen skal svejses til trykhåndtaget eller hængslet. Poisson skal laves et par millimeter mindre i form - det skal frit gå ind.

Det anbefales ikke at udstyre presser med to eller flere former. Dette øger produktiviteten, men reducerer kvaliteten af ​​briketter.

Et trykhåndtag er ikke nok til højkvalitetsbriketter i flere former.

Pressen til savsmuld fra en stang som håndtag er kendetegnet ved større produktivitet, god komprimering af briketter og brugervenlighed. Til fremstilling af pressen kan også anvendes hydraulisk installation, som ofte anvendes i bil reparationstjenester.

Til fremstilling af briketter er meget vigtigt ikke kun pressen, men også rummet hvor det er installeret. Det skal være rummeligt nok med god ventilation, pålidelig elektrisk ledningsføring og flere ildslukkere.

Vægmonteret håndtryk

Hjemmelavet tryk kan monteres på væggen for større bekvemmelighed. For at gøre dette, skal du fra et hvilket som helst slidstærkt materiale svejse rammen. Brug normalt et metalhjørne. Den færdige ramme med hængsler fastgjort til væggen. På den øverste tværstangsramme indstiller hængslet til håndtaget.

Som en løftestang kan du bruge ethvert stykke metalrør, holdbar metalstang eller stålcirkel med gevind. Rammen er svejset til bunden af ​​formen, og efter det er der knyttet en gift til håndtaget. Længden af ​​røret skal sikre, at poasonens fri adgang til støbeformen er fri.

Gulv presse

Gulvopsætning tryk for fremstilling af savsmuld adskiller sig i form af en håndtag fastgjort til et stabilt metalstativ. Normalt er det svejset fra hjørnet, eller brug gamle borde, metalstativer eller enhver tilgængelig metalramme. Indretningen af ​​en sådan presse svarer helt til væggen.

Processen med fremstilling af briketter

Brikettproduktionen er baseret på at skabe højt tryk på materialet. Højt (over 30 MPA) tryk fører til frigivelsen af ​​lignin og dannelsen af ​​en brikett. For at lave hjemmelavede brændselsbriketter af savsmuld med egne hænder, skal du tilføje ler, tapetlim eller limpapir samt vand til råmaterialerne. Det er umuligt at lave briketter af savsmuld uden alle disse komponenter.

Hvordan man laver briketter: savsmuld blandet med tør ler i et forhold på ti til en. Den resulterende blanding hældes gradvist vand, konstant omrøring, indtil dannelsen af ​​en svampet tilstand. En god brikett er fremstillet af en blanding, der let støbes i hænderne. For flydende blanding vil tørre i lang tid, og for tyk blanding vil brænde dårligt. For bedre brænding kan du tilføje lidt tørre blade eller papir til savsmuld.

Den resulterende blanding lægges i form, presses, tages ud fra under pressen og spredes til tørring.

Behandlingen af ​​savsmuld i hjemmet på denne måde er meget praktisk og praktisk. Til opvarmning af skure og andre udhus kan du også lave briketter fra brugt, men tørret savsmuld.

Anvendelsen af ​​tørv og kul

Kul og tørv og i dag er relevante opvarmning materialer. Kul genererer meget varme, men dens aflæsning og opbevaring er meget generende. Torv brænder også godt, men faren er, at den er brandfarlig og skal opbevares på et mørkt sted med tilstrækkelig ventilation.

Torv eller kulbriketter kan kun laves, når der er en stor mængde materiale. Før brikettering skal både kul og tørv tørres godt. Uden fortørring bliver briketterne våde og vil brænde dårligt.

For kulbriketter er der brug for ler med vand og kulstøv. Til forberedelse af blandingen er det bedst at bruge byggemixeren - manuel blanding af store mængder vil tage meget lang tid. Efter presning skal brikettkul også lægges tørre og fjernes først i opbevaringsrummet.

Mange private ejere foretrækker at producere kulbriketter i stedet for det sædvanlige kul.

For at opnå det, skal du tilføje lidt savsmuld til kulkrummen. Sådanne briketter kendetegnes ved bedre varmeoverføringsegenskaber, større tørhed og nem fremstilling.

Udstyret til fremstilling af kul eller tørvbriketter er nøjagtig det samme. Du kan bruge samme tryk til brikettering af kul, halm, tørv eller savsmuld. Den eneste forskel er i trykket på materialet.

Do-it-yourself brændstofbrikett - trin for trin instruktioner

Hvad er brændstofbriketter

I den moderne verden udvikler træindustrien sig hurtigt. For det første er træet en fremragende energikilde, og for det andet er det en vedvarende ressource. Træet er meget udbredt i opførelsen af ​​landejendomme. Men i træindustrien er der altid affald, der skal bortskaffes. En fremragende mulighed er genbrugsindkomst.

For eksempel kan træaffald bruges som en energikilde, det vil sige at komprimere dem og lave dem originale brænde. Sådant brænde kaldes brændstofbriketter. At lave brændstofbriketter er en glimrende mulighed for at slippe af med affald fra træ med fordel. Et andet navn for brændstofbriketter er Eurowood.

Fordele og ulemper

Evrodrova har ganske mange fordele i forhold til brændstoffer som kul og træ, men der er også ulemper. Endvidere vil der blive præsenteret en sammenligning af brændstof Euro-træ med kul og brænde.

Så fordelene ved euro-træ over brænde:

  1. Brændstof evrodrova kalorieindhold end almindeligt træ. Dette skyldes, at fugtindholdet i briketter kun er 8%, og fugtindholdet i træ - ca. 50%. Når der brændes et kilo brænde, frigives 1930 kilokalorier af energi, men når der brændes et kilo euro-træ, frigøres meget mere energi - omkring 5100 kilokalorier.
  2. Evrodrova indtager mindre plads end brænde. Hvis selv brænde forsigtigt lægges i en bunke, kombinerer de i alle tilfælde euro-træ 4 gange mindre plads end brænde.
  3. På markedet for salg af brændstof euro-brændstof bestemmes prisen præcist af massen og ikke af mængden af ​​det besatte rum, som det er tilfældet med brænde.
  4. Fraværet af kondensat på skorstene er en af ​​de vigtigste fordele ved Euro-wood over brænde. Faktum er at når der anvendes brænde som brændstof, dannes kondensat på overfladen af ​​skorstenens indre væg, som i en årstid kan indsnævre tværsnittet. Dette skyldes, at sammensætningen af ​​brænde indeholder en stor mængde fugt (50%). Ved brug af eurograss er der ikke dannet kondensat, da fugtindholdet her kun er 8%.

Det er disse fordele, som Eurodrove har over brænde. En yderligere sammenligning vil blive præsenteret evrodrov med kul:

  1. Alle ved, at når kul forbrænder, frigives en ubehagelig lugt. Kilden til denne lugt er svovl, som findes i store mængder i kul. I euro-grooves er svovl hundreder gange mindre end i kul, derfor er lugten næsten ikke følt.
  2. Efter forbrænding af kul dannes der en stor mængde slagge, som skal fjernes og bortskaffes. Det kan koste ekstra. Generelt er mængden af ​​slagge, der forbliver efter forbrændingen af ​​kul i ovnen, 40% af kulvolumenet. Men det affald, der forbliver under forbrændingen af ​​euro-brændstof, er kun 1%. Desuden kan affaldsforbrænding euro-træ anvendes som gødning.

Og nu et par ord om manglerne i brændstof euro:

  1. Høj pris
  2. Opbevaringsforhold Briketter skal opbevares i et tørt ventileret område, da de i tilfælde af høj luftfugtighed kan smuldre.

Råmateriale

Råmaterialer til fremstilling af brændstof evrodrov savsmuld træer, solsikke skaller, risskaller, halmafgrøder, boghvede skaller. Det vigtigste at huske er, at råmaterialets fugtighed skal være 8-10%. Udover fugtighed er densitet også karakteristisk for råmaterialer.

Det skal huskes, at processen med fremstilling af euro-træ fra forskellige materialer har sine egne egenskaber og nuancer, før du begynder at lave briketter fra et eller andet råmateriale, bør du være mere forsigtig. Men generelt indbefatter processen, uanset hvilken type råmateriale, de samme faser, såsom blanding, støbning og støbning. Mere detaljeret vil processerne for fremstilling af euro-træ fra savsmuld og papir blive diskuteret nedenfor.

Hvordan man laver brændstofbriketter - trin for trin instruktioner

Som allerede nævnt kan brændstofbriketter fremstilles af en række brændbare materialer. Her betragtes processerne for fremstilling af euro-træ fra savsmuld og affaldspapir.

Før du begynder, skal du have følgende udstyr:

  • Apparatet til slibemateriale. I butikker til sommer beboer rotorer er til salg. De er egnede til slibning af råmaterialer i produktionen af ​​euro.
  • Tryk på.
  • Tørringsapparat. Denne maskine behøver ikke være tilgængelig, da briketterne kan tørres i solen.

Nu vil vi overveje processen med fremstilling af evrodrov fra savsmuld.

  • Det er nødvendigt at blande savsmuld med ler i forholdet 10: 1, og bland.
  • Hæld derefter vand i denne blanding. Vand skal hældes meget, indtil blandingen bliver en homogen masse. Alt dette er blandet igen. Det er nødvendigt at blande grundigt, så leret spredes jævnt gennem hele mængden af ​​savsmuld. Ellers vil briketterne vise sig smuldrende.
  • Fortsæt nu med støbeprocessen. For at gøre dette kan du bruge trimrøret, gamle uønskede potter, beholdere, kasser. Den ideelle løsning betragtes som boksen. Forresten anbefales det at lægge formen indefra ud med papir.
  • Nu kan du tage briketterne ud i det fri og tørre i solen.

Det er konstateret, at et kilo affaldspapir brænder med en blå flamme i 2 timer og udsender meget energi. Papir kan også bruges som et bindemiddel i færd med at gøre euro-træ fra savsmuld i stedet for ler.

  • Først skal du købe en stor mængde affaldspapir og male. Strimlerpapir er ikke en nem proces. Det skal knuses i stykker på 2 cm × 2 cm. Du kan bruge en kombination.
  • Nu er alt dette papir sat i en beholder og fyldt med varmt vand. Det er nødvendigt at vente i nogen tid, indtil blandingen bliver halvvæsken.
  • Nu overskydes det overskydende vand, og den resterende blanding skal hældes af virksomheder.
  • Nu, når al væsken kommer ud, trækkes de ud og tørres.

Tryk layout

Hvis produktionen af ​​euro-træ er hjemme, så kan du bruge den enkleste trykbærende enhed. Denne enhed består af en beholder, hvori blandingen sættes og et stempel, der presser blandingen ovenpå. Så er blandingen.

I industrien er der tre typer presse:

  1. Hydrauliske presser. Ydelsen af ​​sådanne presser er 1500 brikker pr. Time. De arbejder på basis af tre hydrauliske stempler, der arbejder ved hjælp af pumper, der er forbundet med elektricitet. Fordelene ved sådanne presser er som følger:
    • Elektricitet bruges i mindre mængder.
    • Det er ikke nødvendigt at installere røgfjernelsesanordninger i systemet.
    • Høj ydeevne og øjeblikkelig start.
    • Høj brandbeskyttelse.
  2. Stødmekanisk presse. Denne enhed er en vandret enhed, hvorfra en brøkdel introduceres ved hjælp af en speciel skruer. Derefter slibes ved hjælp af stød-translationsbevægelsen af ​​stemplet. Færdige blokke vises udenfor. Repræsentanter af denne type er for krævende på råvarer - råmaterialerne skal være enkeltfraktionerede, og fugtigheden skal ikke være mere end 12%.
  3. Skruepresser. Fremgangsmåden til drift af sådanne presser kan beskrives som følger: Først i en speciel bunker omrøres fraktionen ved hjælp af omrøreren. Derefter overføres denne fraktion til et andet kammer, hvor det brændes og presses. På grund af ristning bliver overfladen af ​​euro-træ mørk og tæt. Klarbriketter vises udenfor.

Presser af denne type har flere ulemper:

  • Øget elforbrug.
  • Ofte er det nødvendigt at udskifte sneglen, som er involveret i tilførslen af ​​fraktionen til fyrkammeret.
  • Efter presning skal du afkøle briketten.

Som det blev klart, repræsenterer evrodrova en fremragende mulighed for opvarmning, da det har et stort antal fordele i forhold til minusser af Evrodrova, kan gøres uafhængigt, men du kan også købe. Også for nylig er produktionen af ​​briketter blevet for mange mennesker ideen om en lille virksomhed.

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

  1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
  2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin.

Tip. Affald af vinterbeskærende træer går perfekt til brikettering, hvis de er forkrosset knusning. Læs om processen med at montere en sådan shredder i separat materiale.

Til gengæld har hjemmehåndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

  • tapet eller andet billigste lim;
  • ler;
  • papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i et forhold på 1:10, eller gennemblødt pap eller tapetlim tilsættes. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

  1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
  2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

Kognitiv video til entusiaster, der ønsker at trykke for at gøre manuel brikettering en række husholdningsaffald:

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Sådan laver du briketter af savsmuld til ildkassen

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

  1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
  2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin. Til gengæld har hendes håndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

  • tapet eller andet billigste lim;
  • ler;
  • papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i forholdet 1,10, eller tilsæt blødt pap eller tapetlim. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Enkel skruetryk

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

  1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
  2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Vi anbefaler:

Sådan beregnes gasforbruget til opvarmning og varmt vand korrekt Beregning af forbruget af træ til opvarmning af et privat hus Måder til økonomisk opvarmning af et privat hus uden gas og elektricitet

Brændstof> Hvordan man laver briketter af savsmuld

Hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld

På træbearbejdningsvirksomhederne er der altid affald - det er savsmuld og tyr. Ofte dumpes de bare. Mange private iværksættere etablerer produktion af briketter til deres behov, snarere end at spare på opvarmning. Lad os med det samme sige, at højkvalitets euro kun kan opnås med specielt udstyr. Der er også håndpresser, der gør briketter af savsmuld med egne hænder. Videoer af denne produktion kan nemt findes på nettet. Når man ser på dem, er der alvorlig tvivl om muligheden for selvproduktion af lav kvalitet i euro-træ. For at opnå høj kvalitet på hånd presser er simpelthen umulig a priori.

Produktionsteknologi af savsmuldsbriketter

Transportbåndbriketterings savsmuld.

Produktionen af ​​briketter består kun af to processer - det knuser og presser. Det vigtigste er en god, kraftig presse, og det er meget dyrt. Hvis pressen giver et utilstrækkeligt højt tryk, tilføjes en anden produktionscyklus - det er tørring. Hvis du laver brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder, vil tørring være den længste proces. Læs også: "Produktion af pellets."

Tyrsa til briketter bør være bøder, jo mindre jo bedre. Sådan råmateriale opnås ved savning af træ. Til produktion leveres dog hovedsageligt savsmuld, der forbliver i forarbejdning af træ. Savsmuld fodres ind i knusemaskinens beholder og knuses. Herefter føres råmaterialet gennem en presse.

Pressen opvarmes og skaber et stort tryk, under påvirkning af hvilket et naturligt bindemiddel frigives - lignin.

I hjemmet er dette umuligt at opnå, som et bindemiddel, kan du bruge:

Brug af lim til at gøre brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder er urentabel, så denne mulighed afvises straks. En masse aske forbliver i ildkassen, hvis ler anvendes som bindemiddel. Det brænder ikke, og indholdet er 10% af den samlede masse. Det vil sige, efter den brændte 100 kg briketter i ovnen bliver 10 kg ler - dette er uden at tage hensyn til asken fra savsmuld.

Kartonet brænder, der udsender termisk energi, lille aske er tilbage af det. Briketter, hvor det gennemblødte karton virker som et bindemiddel, er det mere bekvemt at anvende. Samtidig øges tørretiden henholdsvis, eller du kan lave færre briketter, eller du skal finde et sted, hvor du kan placere flere klodser.

For at lægge malingen jævnt skal du først anvende en primer til opvarmningsrør. Arbejdet udføres, når konturen er kold.

Læs hvordan man beregner rør til opvarmning her.

Hvordan man laver briketter med egne hænder

Tryk fra stikket.

For at lave en brikett af savsmuld kræver en presse. Du kan købe en færdiglavet hydraulisk presse, som du stadig skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men enheden bruger meget strøm, da den har en tørretumbler. Forbruget afhænger af modellen, området fra 5 til 35 kW. Der er også håndpresser, hvor tryk skabes gennem en håndtag eller ved afvikling. I det første tilfælde vil det ikke være muligt at klemme briketterne korrekt fra fugt. I andet tilfælde tager processen meget tid.

Den bedste mulighed er at bruge en bil hydraulisk stik som presse. Deres kapacitet er forskellig, mindst 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en solid metal ramme, en jack er fastgjort til barkens bark (op og ned). Det vil sige, at jackens kraft styres nedad, hvor formen er fyldt med råmaterialer.

Algoritmen til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder:

  • suge den ristede pap;
  • bland våd pap med savsmuld - et forhold på 1:10;
  • læg massen i en presse og klem fugt
  • fjern briketterne fra forme og tør

Du kan med egne øjne se, hvordan du kan gøre brændstofbriketter med dine egne hænder i videoen nedenfor:

Savsmuld kan blandes med en betonblander eller blander. Det er muligt at tørre allerede færdige briketter i solen eller på komfuret. Fugtindholdet i brændstoffet skal være minimalt. F.eks. I fabriksbriketter er fugtighed 8-10%. Hjemme, i det mindste at nå niveauet for normal brænde 18-25%. mest fast brændsel kedler og pyrolyseovne kører på brændstof, hvis fugtindhold ikke er mere end 30%. Jo mindre fugt i brændstoffet, desto mindre varme bliver brugt til at fordampe det. Følgelig vil tørenergibæreren give mere varmeenergi til opvarmning af rummet.

Når det giver mening at producere brændstofbriketter

Mini-maskine, der laver briketter.

At lave brændstofbriketter med egne hænder, som angivet i videoen ovenfor, er kun gavnligt, når du har fri savsmuld. Men alligevel er hensigtsmæssigheden af ​​denne begivenhed ikke altid der. For eksempel har du din egen træbearbejdningsproduktion, som skal opvarmes. At kaste savsmuld i ovnen er ubehageligt, og de brænder ikke normalt. I dette tilfælde giver det mening at købe en maskine og stempelbriketter på den til deres behov. Kvaliteten af ​​produkterne vil være acceptabel, og du vil spare på opvarmning. Manuel fremstilling af briketter i dette tilfælde er for besværlig, da du har brug for en masse energi.

Moderne propylenrør til opvarmning på anmeldelser i dag er det mest populære for samlingskredsløbet.

Det er let at arrangere varmesystemrørene selv. Trin-for-trin instruktion her.

Til opvarmning af et privat hus er også hjemmelavede briketter ikke den bedste løsning, og her er hvorfor:

  • dårlig kvalitet på grund af brugen af ​​hjemmelavede presser;
  • produktion tager meget tid og kræfter.

Dette, hvis ikke at tage hensyn til, at pressen også skal ske selvstændigt. Desuden kan briketter måske ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente efter tørring - mursten kan simpelthen falde fra hinanden. Der er en følelse af selvproduktion, når du vil lave flere kuber af briketter til at opvarme sommerhuset. Men igen, hvis du har din egen savsmuld, og du er klar til at tilbringe et par dage på det.

(Bedøm denne artikel, vær den første)

Interessant emne:


  • Luft i varmesystemet

  • Typer af rør til opvarmning

  • Hvordan vælger man en varmelegeme

  • Gulvvarme fra uafhængig opvarmning

Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, en simpel instruktion

For nylig er det blevet mode at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændselsbriketter stadig mere populære. naturlige materialer komprimeret under høj temperatur: savsmuld, solsikke skind. tørv, halm osv. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke et hus, et bad.

I denne artikel vil vi tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra skrotmaterialer. For at gøre dette skal du købe eller lave passende udstyr til genbrug af affald og lære at producere euro korrekt. At lave dine egne brændstofbriketter giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

  • slippe af med affald;
  • få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
  • spare penge på træ.

Hjemmelavede brændstofbriketter kan være af enhver form.

Nøglefordele

Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Fremstil eurobriketter cylindrisk billet, der ligner brænde eller rektangulære klodser. Små dimensioner giver dig mulighed for at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad laver briketter? Træ bruges mest (savsmuld, spåner, støv), men de bruger også halm, papir, tørv, kul, frø eller nødder, og lige gødning. Sammensætningen af ​​eurobriketten kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.

Samtidig er alle typer råvarer, hvorfra du kan producere epodrov, naturlige, helt naturlige. At lave brændstofbriketter hjemme giver dig mulighed for at skabe et miljøvenligt produkt, der vil brænde næsten helt i ovnen i ovnen og samtidig udlede et minimum af røg.

En hjemmelavet eurobrikett kan bruges til at tænde en brændeovn eller varme et hjem. Da råmaterialet komprimeres stærkt nok, og mængden af ​​fugt er minimal, brændes brændstofbriketten i lang tid, og frigiver konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændstof: Hvis du smelter din grill med øko-logs og steger mad på den, tændes den ikke, når den kommer i kontakt med fede briketter.

Lager af færdig håndværk

Til kogeplader, kedler og pejse, der arbejder på fast brændsel, vil briketter fra savsmuld være en glimrende løsning. De siver langsomt op, men efter at have brændt i lang tid og udsender en stor mængde varme. Dette skyldes den høje tæthed af produkter fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt niveauet af varme opnået under forbrændingen af ​​selv den tørreste brænde, opbevaring og tørring af som tog mindst et år.

Fugtindholdet i brændstofbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld en værdi på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.

Briketten brænder med stabil ild, uden udbrud, gnister, torsk, og mængden af ​​røg, der udledes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. Det er yderst bekvemt at sætte sådant brændstof ind i ovnen, da alle produkter har samme regelmæssige form.

Et lille trick: Hvis du vil skabe en intens brand med høj varmeoverførsel, skal du lægge brændstofbriketterne i brændeovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde korruption, skal du tæt forbinde al øko-brand i ovnen.

Placering i ovnen af ​​økologiske hjemmelavede brændselsbriketter

Som med enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:

  • Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i plastemballage.
  • Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk stress, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF-teknologi. ikke brændt udenfor.
  • Hvis du vil begynde at lave sådanne ting hjemme, vil det koste dig en pæn krone, selvom det i det lange løb vil være en fordel. Faktum er, at du skal købe en slibemaskine, en tørretumbler og en pressemaskine for at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med det rigtige udstyr vil håndværksproduktion af brændstofbriketter være mulig selv i din egen garage.

Udstyr og råmaterialer

Du kan oprette brændstofbriketter med egne hænder fra forskellige former for menneskeligt affald. I princippet kan du bruge stoffer, der kan brænde normalt. Hvilket husholdningsaffald kan blive et værdifuldt råmateriale:

  • Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træ af et træ spiller ikke en primær rolle, men det er bedre at savsmuld være birk, eg, fra en alder eller en asp.
  • Straw tilbage efter høstning af hvede eller majs.
  • Karton og papir. Det er meget lettere at lave brændstofbriketter ud af papir med egne hænder end fra træ;
  • Et godt men sjældent råmateriale kan være rester og frø af frø, nødder.

Sammensætningen af ​​briketterne kan være forskellig, og dermed de forskellige klæbemuligheder for blandingen. Afhængigt af de anvendte råmaterialer tilsættes ler til nogle af briketterne for at binde elementerne, normalt i forholdet 10 til 1.

Savsmuld kan være det bedste råmateriale

At lave hjemmelavede brændstofbriketter har brug for særligt udstyr. Du kan straks bestille en hel linje til hjemmeproduktion ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.

All teknologi er baseret på tre produktionsfaser:

  1. Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Eksisterende affald skal knuses, knustes til den ønskede konsistens, således at sammensætningen af ​​blandingen var homogen.
  2. Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved hjælp af tørringsmetoden. På tørremaskinen råder råmaterialet over fugt.
  3. Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.

Skruetryk for råvarer

Derfor skal du for hvert trin vælge en maskine, der passer til dine råmaterialer: knuser, tørretumbler og tryk.

Produktionen af ​​brændselsbriketter med egne hænder er stort set ikke meget forskellig fra industrien, bortset fra at de ikke anvender høje kriterier for produktkvalitet og ikke pakker færdige produkter i et lufttæt hus.

En anden forskel i hjemmeproduktionen er, at du i princippet kan udelukke tørretumbleren fra linjen. Tørring af råvarer og briketter kan naturligvis være under solen. Forresten, hvis råvaren er færdig savsmuld eller solsikkehals, så har du muligvis ikke brug for en knuser.

Særligt dygtige håndværkere gør deres egen presse baseret på deres behov og evner. I vores tid er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af enheden af ​​enhver type kan findes i det offentlige område. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt murstensprodukt, der brænder perfekt i ovnenes ovne.

Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med sådant udstyr, håndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge en skrue, hydraulisk eller chok-mekanisk mulighed.

Maskine til fremstilling af brændstofbriketter

For at installere udstyret skal du have et anstændigt værelse. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og de resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtighed er minimal, så sørg for ventilation. For at forbinde maskinerne kræves elektricitet, men da vi producerer brændstof, bør du ikke glemme brandbeskyttelsesforanstaltningerne.

produktion

Produktionsprocessen, som vi har sagt, er ret simpel, selv om den foregår hjemme.

At lave briketter til opvarmning af ovne med egne hænder, du har brug for:

  • Forbered højkvalitets råvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør. For at forbedre brændkvaliteten kan der føjes papir til ethvert råmateriale.
  • Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
  • Udfør ekstrudering af produktet i en egnet form ved højt tryk og fortrinsvis høj temperatur.
  • Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække den resterende fugt ud af briketten.

Efter alt dette arbejde får du fremragende brændstof, der hurtigt og nemt opvarmer badet. at varme huset. På samme tid vil du føle fordelene og besparelserne ved brugen af ​​en sådan ecodr.

Bemærk, at du under arbejdet bør forsøge at opnå et fugtindhold på briketter på højst 10-12%, så de brænder godt. Industrielle briketter har et vandindhold på mindre end 10%.

For at sikre de fremragende egenskaber ved denne type brændstof kan du købe et par Eurobriketter til en prøve i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære kan du til tider smelte en pejs eller komfur med almindeligt træ, fordi brugen af ​​forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.

Top