Vigtigste / Radiatorer

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld i hjemmet

Mange er vant til at bruge træ til opvarmning af ovne. På deres forberedelse tager meget tid og arbejde, og de er dyre.

En alternativ og billig løsning til opvarmning af forskellige lokaler er brændstofbriketter af savsmuld, som du ikke kun kan købe, men også gøre dig selv. Træbearbejdningsaffald presses i specielle former.

Brændstofbriketter erstatter brænde og kul, og savsmuld, der er tilbage efter behandling af træer, anvendes til deres produktion.

Fordelene ved brændstofbriketter

1. Den største fordel ved briketter til brændstof er deres højere brændtemperatur. På grund af den lave fugtighed og højere densitet er deres varmeoverførsel meget højere end ved træ.
2. De er bekvemme under transport og opbevaring. På grund af den korrekte form og høj densitet har briketter en større masse end brænde med samme volumen.
3. Lavet af træaffald. På grund af dette er deres pris meget lavere end på kul eller brænde.
4. Nem fremstilling. Kendskab til teknologien er det let at lave briketter af savsmuld med egne hænder.
5. De har lav luftfugtighed, de udsender mindre røg og sod, og forurener ikke skorstenen.
6. Har en jævn forbrænding. Under ilden sprækker de ikke og spred ikke kul.

For at vide, hvordan man laver briketter til brænde savsmuld, er det nødvendigt at studere metoden til deres fremstilling, have særligt udstyr og vælge de rigtige råvarer.

Råvarer og briketter fremstillings teknologi uafhængigt

Til fremstilling af komprimeret produkt er savsmuld primært nødvendig.

Du kan købe dem til power-saw bænke. Til selvforarbejdning kan du finde rester af træ på andre steder. For eksempel dannes mange små rester under logning. Du kan finde beskæring i værkstederne, hvor de laver træarbejde, samt i fabrikker, der producerer møbler.

Til fremstilling af briketter egnede træer af enhver art. Savsmuld skal have:

• størrelser op til 6 mm
• fugtighed bør ikke være mere end 12%
• rottede chips må ikke være mere end 5% af den samlede masse affald.

Til fremstilling af brikette brændstof vil kræve almindelig ler, som er et bindende element. Ved fabrikkens produktion udsættes en blanding af savsmuld højt tryk, og der produceres et tæt, komprimeret brændstof ved udløbet. I hjemmet kan pressen ikke skabe en sådan indsats og bruger derfor forbindelseselementerne.

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld er baseret på tre hovedfaser:

1. Forberedelse af råvarer. Det forberedte affald knuses og knuses til en homogen konsistens.
2. Fremstilling af komprimerede former. Ved hjælp af en speciel maskine presses råmaterialet under tryk.
3. Bring massen til den færdige tilstand ved tørring. Dette gøres på en tørremaskine eller naturligt under solen.

Til arrangementet af briketfabrikken derhjemme er der ikke noget særligt behov for at købe nogle dyre maskiner.

Råvarer kan tørres under solen - dette eliminerer køb af tørretumbler, og hvis du køber færdig savsmuld, behøver du ikke en knuser. Af udstyret til fremstilling af briketter af savsmuld har du kun brug for en pressemaskine, som kan laves selvstændigt, med en lille indsats og en lille mængde penge.

Det kan også købes i færdig form. Det er muligt at vælge en maskine fra flere muligheder:

1. Hydraulisk. Savsåbning presset af hydraulisk kompression.
2. Auger skrue Udstødt af en skrue gennem dysepladen.
3. Chok-mekanisk. Savsmuldstemplet går gennem dørpladen.

Prisen på maskinen til fremstilling af briketter fra savsmuld afhænger af mærke og udstyrs ydeevne. Se på omkostningerne ved stødmekaniske presser i nedenstående tabel:

Når man køber en presse, er det nødvendigt at tage hensyn til alle deres fordele og ulemper.

Lav en presse med dine egne hænder

Ved fremstilling af hjemmelavet tryk skal du beslutte, om det vil være et mekanisk eller elektrisk design. Den mekaniske presse giver en lille mængde, men det er ikke afhængig af elektricitet.

Selvfremstillet presse er traditionelt opdelt i tre grupper:

1. Med manuel drev. En ramme er lavet af stålrør, som for nemheds skyld under brug kan fastgøres til væggen. En form er fastgjort i dens nederste del, og en håndtag er monteret på toppen. For nemheds skyld kan formen fremstilles med en aftagelig bund. Et trykelement tilføjes til håndtaget, som kommer ind i formen og efterlader et lille mellemrum.
2. Ved brug af stik. Pressen til savsmuld som en håndtag er mekaniseret af en stik.
3. Hydraulisk drevet. Monteret på understøtningsrammen peger støttepunktet ned.

Forberedelse af råvarer

Denne proces tager lidt tid, men det er ønskeligt at opretholde de korrekte proportioner af alle ingredienserne:

1. For stor savsmuld er desuden knust og knust i mindre fraktioner.
2. Nogle vand og ler er tilsat, hvilket hjælper med at binde alle elementerne.
3. Du kan tilføje noget papir til forbedring af brandbare egenskaber.
4. Alle ingredienser blandes i en homogen masse (manuelt eller mekanisk).

Ler skal fordeles jævnt i hele savsmuldens størrelse, det er hovedforbindelseselementet.

Processen med at skabe briketter

Den resulterende sammensætning placeres i en speciel form og sættes i drift mekanismen af ​​pressenheden. Når man fremstiller hånden, skal armen holdes, indtil vandet er helt undslippet.

Ved hjælp af maskinen er processen meget hurtigere og lettere, produktiviteten i arbejdet øges, og der er ikke behov for at gøre fysiske anstrengelser.

Under brikettering begynder blandingen under tryk at varme op, og sintring opstår på grund af dette. I nogle maskiner forvarmes blandingen ved hjælp af varmeapparater under optagelse til sneglen. Under brikettering er hovedtræk ikke at overbelaste mekanismen og overvåge blandingens ensartethed.

For at opnå mere holdbare og ikke spredte briketter er det nødvendigt at dække væggene og bunden af ​​formen med klude eller papir, og kun derefter fylde blandingen og presse den.

Tørring billigt brændstof

Hvis der ikke er nogen specialtørrer, er det nødvendigt at forberede et sted til tørring af briketterne. Efter pressen vil de være klæbrige og våde, så det anbefales ikke at stable dem oven på hinanden, de kan holde sammen.

Produkter taget ud af form er lagt ud til at tørre i solen eller i et velopvarmet rum. Under tørring kan du bruge papir eller klude, der er i stand til at trække rester af fugt fra briketterne.

Efter tørring er de ønskelige at pakke, det er nødvendigt at beskytte mod eksterne faktorer. Sammenlignet med fabriksfremstillede produkter er hjemmelavede briketter meget lettere på grund af manglende tryk.

Værd at huske! Tørretanken brændstof, jo større er varmeoverførslen.

Brug af brændstof fra affald

Produktet kan bruges til forskellige formål:

• brændstof er helt muligt at bruge under madlavning i værelser. Når du bruger det, er der ingen røg og lugt af sod, og maden koges jævnt;
• opvarmning af beboelsesbygninger. Den tætte og lille form af briketterne er perfekt til komfurer, pejse og kedler;
• den bruges til opvarmning af bade, saunaer og drivhuse. Nærmer alle normer for økologi
• Det er godt at tage disse varer med dig, når du går i naturen. Når du brænder i braziers, ryger briketten ikke, og varmen varer lang nok. Hvis fedt kommer ind i brændstoffet, tændes det ikke.

Processen med at lave briketter med egne hænder er ret simpel, og når de bruger dem, forsvinder to problemer straks:

• affald og støv i huset, som normalt er til stede efter brug af træ eller kul, er udelukket;
• fjerner hyppige brændstofbelastninger, gør hjemmebagte produkter lettere at brænde, brænder længere og giver mere varme end almindeligt træ.

Derudover er det ret effektivt, billigt brændstof og kan reddes ved at bruge briketter lavet af dig selv.

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin.

Tip. Affald af vinterbeskærende træer går perfekt til brikettering, hvis de er forkrosset knusning. Læs om processen med at montere en sådan shredder i separat materiale.

Til gengæld har hjemmehåndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i et forhold på 1:10, eller gennemblødt pap eller tapetlim tilsættes. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

Kognitiv video til entusiaster, der ønsker at trykke for at gøre manuel brikettering en række husholdningsaffald:

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Produktion af savsmuldsbriketter

Produktionen af ​​brændselsbriketter fra savsmuld er den effektive anvendelse af træaffald, som følge af, at virksomhedernes økonomiske effektivitet stiger, og forbrugerne får brugervenligt euro-træ. Du kan også producere briketter hjemme, hvis du har adgang til gratis råvarer.

Fordele ved Eurodrov

Biodrivstoff fra affaldstræ produceres sædvanligvis i form af rektangulære briketter eller lange "logs" af hex eller rund tværsnit. Til fremstilling af brugte tørrede knuste chips, presset under højt tryk.

Der tilsættes ingen additiver i råmaterialet for at holde briketten i form og ikke smuldre. Bindemidlet er en naturlig polymer lignin, som er indeholdt i træ og frigives under påvirkning af tryk og høj temperatur.

Fordelene ved Eurodrov omfatter:

• høj specifik forbrændingsvarme (mere end 4 kW / kg), der overstiger præstationen af ​​tørt træ og brunkul;
• lille mængde aske;
• mindste udledninger af kuldioxid i atmosfæren
• mangel på sod (skorstenen bør ikke rengøres ofte);
• lang brændtid for et brændstofindtag (sammenlignet med brænde skal briketter indsættes 2-3 gange mindre ofte);
• miljøvenlighed, sundhedssikkerhed (indeholder ikke skadelige komponenter).

Denne type brændstof kræver opbevaringsforhold - rummet skal være tørt, så de pressede chips ikke absorberer fugt fra luften, ellers reduceres briketternes termiske effektivitet. Den største ulempe ved Eurodrov er forholdsvis høj omkostning.

Industriel brikettering

I fabrikkens produktion af særlig vægt på fremstilling af råvarer: pulveriseret støv (optimal fraktion - ca. 3 mm), derefter tørres materialet for at bringe fugtighedsniveau på 8-10%. Jo lavere luftfugtigheden er, desto højere er den endelige produktkvalitet.

To typer udstyr bruges til at danne briketter:

• hydraulisk presse;
• skrue ekstrudering installation.

Den hydrauliske press klemmer råmaterialet med en kraft på 300 til 600 bar, der danner rektangulære eller cylindriske briketter. Under ekstrudering brikettering når trykket 1000 bar, på en sådan installation fremstilles sekskantede eller tetrahedrale sektioner af euro-træ.

Højtryk ved en bestemt varmetemperatur er en uundværlig betingelse for at opnå brændstofbriketter med høj densitet. Det er den tætte struktur af euro-træ, der giver dem høj varmeoverførsel og lav brændhastighed.

Hvordan laver man briketter selv?

Melofraction træaffald (tyrsa, savsmuld) er problematisk at bruge som brændstof i sin "naturlige" form - på grund af dens lave densitet brænder de hurtigt igennem, frigiver en lille smule varme, dumpes fra risterne ind i askepanden, hvilket øger forbruget.

Hvis der er fri adgang til en ubegrænset mængde af savsmuld og et ønske om at gøre dem egnede til forbrændingen i ovnen eller kedlen kan producere briketter fra savsmuld med sine hænder.

Hvad skal du straks være opmærksom på:

• Kun dyrt industrielt udstyr er i stand til at komprimere råmaterialer inden isolering af lignin; i håndværksmæssig produktion skal et bindemiddel indarbejdes i råmaterialerne;
• støbte briketter skal lufttørres og opbevares et sted, dvs. du skal passe på et passende rummeligt værelse, en baldakin i tilfælde af dårligt vejr.

For at lave briketter af savsmuld har du brug for følgende udstyr:

• shredder (jo mindre brøkdelen af ​​råmaterialet er, desto højere er densiteten af ​​slutproduktet), du kan bruge en enhed, der griner vegetabilske råmaterialer til kompostering;
• manuel eller hydraulisk presse + passende formningstanke;
• kapacitet til manuel blanding af råmaterialer, byggemixer eller kompakt elektrisk betonblander.

Vær opmærksom! Anvendelsen af ​​elektrisk udstyr øger hastigheden betydeligt og forenkler produktionen af ​​briketter fra savsmuld, men øger samtidig produktionsomkostningerne.

Funktioner af brikettering

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld begynder med fremstilling af råmaterialer. Savsmuld knust (hvis muligt), gennemblødt i vand.

Tilføj derefter bindemidlet:

• ler (billig og billig mulighed, tilføjet i forholdet 1:10, men efter sådanne briketter forbliver en stor mængde aske, da leret ikke brænder);
• tapetlim (øger produktionsomkostningerne);
• knust blødt pap, affaldspapir (1:10 forhold, additivet er sikkert, næsten fuldstændig brændt, men under produktion er det nødvendigt at øge tiden til tørring af de dannede briketter).

Efter blanding ved hånd eller mekaniseret metode er råmaterialet lagt i form til briketterings savsmuld. Dette er en metalbeholder af rektangulær eller cylindrisk form med perforeret bund og vægge. Huller med lille diameter er nødvendige for at fjerne overskydende fugt under tryk.

Den selvfremstillede presse til briketter kan have gulv eller vægudførelse. Den består af en kraftig stålramme, svejset af profilen og den arbejdende del. Stangen bevæger sig på grund af vikling eller på grund af tryk på håndtaget. En manuel tryk med en skruestang presses bedre, men det tager meget tid at lave en brikette. En gør-det-selv-armspresse kan udstyres med to stænger for øget produktivitet.

Du kan se på konstruktionen af ​​den beskrevne maskine i denne video:

Klemme fugt fra briketter ved hjælp af muskuløs indsats er hårdt og ineffektivt. Billets skal tørres i lang tid, de smelter nemt, når de er klar og hurtigt brænder på grund af deres lave densitet. For at forbedre produkternes kvalitet skal du trykke for fremstilling af hjemmelavede briketter udstyre hydraulisk bilstik, fastgør den på hovedet på toppen af ​​rammen. Hydraulisk kraft afhænger af jackets egenskaber.

Advarsel! Maksimal automatisering af arbejdet indebærer brug af en færdig hydraulisk presse med kompressor, men det giver kun mening at investere i køb af sådant udstyr, hvis du organiserer din virksomhed, der sælger brikettbrændstof.

Brændstofbriketter lavet af savsmuld, taget ud af form, lagt ud til at tørre i solen eller i et velopvarmet rum. Det er nødvendigt at opnå en fugtighed, der kan sammenlignes med mindst rå træ (op til 25%). Tørretanken brændstof, jo højere er varmeoverførslen. Faste brændsels- og pyrolyse kedler er designet til brug af brændstof, hvis fugtighed ikke overstiger 30%.

Muligheden for selvbriketterende savsmuld

For at forstå, om det er værd at investere indsats og penge i at skabe hjemmelavet udstyr til fremstilling af briketter, er det nødvendigt at overveje følgende faktorer:

• Briketten lavet af savsmuld, fremstillet ved håndværksmetoden, er i det væsentlige ringere end dens egenskaber til euro-træ;
• processen med at forberede råmaterialer og presning tager mange timer og kræver stor fysisk indsats;
• således at tørringshastigheden ikke afhænger af vejrforhold, er der brug for et rummeligt, varmt og tørt rum, hvilket vil kræve meget brændstof til opvarmning;
• Enhver modernisering med brug af elektrisk udstyr resulterer i en betydelig stigning i produktionsomkostningerne.

Ved at sammenligne mængden af ​​indsats, tid og penge brugt på håndlavet briketproduktion fra savsmuld med finansielle investeringer i køb af almindeligt brænde, vil mange foretrække brænde.

Men for dem, der søger en måde at rationelt bruge de store mængder affaldstræ på, er det fornuftigt at etablere produktionen af ​​briketter fra savsmuld. På de hjemmelavede kunsthåndværksfora kan man kende erfaringerne med at bruge hjemmelavede presser, finde en passende designvariant og en trinvis beskrivelse af arbejdsteknologien.

Brændselsvirksomhed: produktion af savsmuldsbriketter. Fremstilling af brændstofbriketter derhjemme

Brændselsbriketter - et fast brændbart stof, der er fremstillet af træ, samt andet affald af vegetation.

De er meget udbredt i vores tid. De bruges til forskellige typer ovne, kedler, og de brænder også godt i pejse, grill, komfurer.

Brændselsbriketter af træ omfatter ikke skadelige stoffer samt lim. Specielt presset ved høj temperatur og under højt tryk, ligner de en cylinder.

Produktionen af ​​brikett fra savsmuld er baseret på processen med at trykke affald fra snedkerarbejde, træaffald under højt tryk, når det opvarmes. Linkkæden er lignin indeholdt i planteceller. Mange undrer sig over, hvordan man producerer brændstofbriketter. Dette vil blive diskuteret nedenfor.

fordele

Den største fordel ved dette materiale er en konstant i fire timer temperaturen under forbrænding. Brændstofbriketter ryger mindre, gnister ikke og må ikke skyde. De har også den fordel at bruge den mindste miljøforurening under forbrænding sammenlignet med klassiske faste brændstoffer med samme brændværdi som kul, men mindre end 15 gange ashindholdet (maksimalt 1%).

Det betyder, at hvis du sammenligner det med almindeligt træ, kan du sætte brændstofbriketter i ovnen tre gange mindre. Samtidig er de i stand til at tilvejebringe en stabil temperatur gennem hele forbrændingsprocessen. Dette er en vigtig egenskab af materialet.

I slutningen af ​​brændingen bliver brændstofbriketter, som almindelig brænde, kul. Dette giver dig mulighed for at fortsætte med at lave mad på dem grill eller grill. Brændstofbriketternes opvarmningstemperatur er højere end for almindeligt træ og er næsten lig med kulens temperatur.

Fordelen ved dette materiale er den konstante temperatur under brænding i fire timer. Træbrændselsbriketter har en varmeoverførsel på 4400 kcal. Dette er en betydelig indikator. For eksempel er brændværdien af ​​træ (tør fast masse) 2930 kcal / kg, i brunkul er det 3910 kcal / kg. Brændselsbriketter er miljøvenlige produkter, fordi Under deres produktion er tilsætningen af ​​forskellige additiver udelukket.

Hovedtræk og anvendelsesområde for brændstofbriketter

Til fremstilling af dette materiale anvendes træflis, chips, chips eller andet træbearbejdningsaffald, som er naturlige, som råmaterialer. Sammenligninger af brændstofbriketter fra træ med koks, antracitkul og træ viser, at de har den højeste grad af varmeudtagningskapacitet, og når de brændes, er CO2-udledningen flere dusin gange lavere.

Brænding, dette materiale efterlader næsten intet affald, asbestekomponenten er i dette tilfælde omkring en procent. Ved hjælp af sådanne produkter giver du ikke kun langvarig brænding uden gnister og klik, men giver også meget mindre skade på naturen. Derfor er produktionen af ​​briketter fra savsmuld effektiv.

Disse produkter bruges næsten overalt. Brændselsbriketter er en alternativ lavpris biobrændstof til anlæg, der kører på træ, kul osv. Dette miljøvenlige materiale er ved at vinde enorm popularitet nu.

Som følge heraf vil brændstofvirksomheden være omkostningseffektiv. Dette materiale bruges til opvarmning af komfurer, pejse, madlavning kebab, grill, grill. Samtidig brænder produktet med den laveste røgemission, høj varmeudslip og mindre mousserende.

Fremstilling af brændstofbriketter hjemme med egne hænder

Selvfølgelig vil brændselsbriketter ikke være svært at erhverve. I dag kan du købe alt, hvis tilgængeligheden af ​​midler tillader det. Produktionen af ​​briketter fra savsmuld kan dog udføres på egen hånd og derved strække sig til vinteren med yderligere solidt miljøvenligt brændstof til ovnen. Det vil også lindre alle hjørner af økonomien fra overskydende brændstofaffald. Derfor er produktionen af ​​brændstofbriketter derhjemme omkostningseffektiv.

Det specificerede materiale er lavet af savsmuld, træflis, spåner, halm, frøskaller, tørre stængler af planter, kulstøv, faldne blade af træer. Med andre ord vil en række små brændbare affald, som ikke længere er nødvendige i økonomien, gøre. Som en komponent til en sheaf vil sædvanlige ler tjene. 10 kg fint tørt materiale vil have brug for et kilo ler. For at brændstofbriketter skal være i lige form, så de kan foldes frit, kan du lave specielle celler fra brædder (f.eks. Fra trækasser).

Fremstilling trin

I dette tilfælde udføres produktionen af ​​briketter i følgende rækkefølge:

• Knust materiale hældes i den forberedte beholder (savsmuld, chips, spåner, halm, frøskaller, kulstøv, tørre stængler, faldne blade af træer).
• Så skal du hælde leret.
• Derefter tilsættes så meget vand som nødvendigt for nem modellering af hele massen. Dette gøres individuelt.
• Dernæst skulptur briketter fra den resulterende masse eller udfører hældningen af ​​blandingen i fremstillede former.
• Så bliver alt forsigtigt presset og foldet for at tørre i solen.

For styrken af ​​brændstofbriketter lægges de på toppen og bunden med unødvendigt papir eller klude. Herefter presses de sammen.

Forretningsplan - produktion af brændstofbriketter

I dag er der mere og mere opmærksom på vedvarende energikilder til alle slags menneskelige behov - det er biodieselbrændstof til biler, solpaneler, vindmøller, træ- og brændstofbriketter til opvarmning. Sidstnævnte adskiller sig fra almindelig brænde ved høj varmeoverførsel. I deres produktion ved hjælp af moderne teknologi. Men først skal du lave en forretningsplan "Produktion af brændstofbriketter."

Som nævnt ovenfor er disse produkter lavet af alle slags træaffald, og fra solsikkehals, tørv, halm. På grund af sin betydelige energieffektivitet, kompakthed og miljøvenlighed, brændstofbriketter bruges overalt - når man opvarmer huse, på kraftværker, i kedelhuse mv.

Ved fremstilling af dette materiale smelter lignin - et stof fundet i planter - under påvirkning af tryk og temperatur og derved binder alle partiklerne. I udseende ser brændstofbriketter ud som almindeligt brænde. De kaldes ofte eurodrover. Normalt er de omkring 25 cm lange og 10 cm i diameter. I grunden indeholder pakken 12 briketter. Men hvis de ønskes, kan de fremstilles i forskellige størrelser. I dette tilfælde skal du lave en forretningsplan for produktionen af ​​euro.

Valg af råmateriale

I denne proces er en individuel tilgang vigtig. Affald af træforarbejdningsvirksomheder vil medvirke til at realisere produktionen af ​​brændstofbriketter fra savsmuld (det kan være en møbelfabrik, en motorsavbænk, et tømrerværksted osv.). Sav og alle former for større træaffald kan blive råmaterialet til fremstilling af denne biobrændstof. For eksempel croaker, trim, ægteskab. Den økonomiske fordel i dette tilfælde er billig vedvarende råmaterialer til fremstilling af brændstofbriketter.

marked

Behovet for brændstofbriketter fra træ vokser konstant. Dette skyldes hovedsagelig deres økonomiske brug og lette transport og opbevaring. I Europa har denne type brændstof været efterspurgt i nogen tid. I Rusland viste dette materiale sig for nylig.

Markedet var imidlertid allerede i gang med at udvikle sig, og brændstofvirksomheden på dette område begyndte at få fart. Derfor er der mulighed for at tage plads i denne sag. Det er godt, at kilderne til råmaterialer til fremstilling af disse produkter kan findes i overflod i næsten ethvert område af vores hjemland.

Hytter, landhuse, fritidscentre - forbrugere af brændstofbriketter - opvarmes med kedler eller pejse. I grunden er ikke varmekommunikation leveret til disse faciliteter, eller de er betydeligt forældede og er i slidt tilstand. I dag er det endda muligt at købe brændstofpiller, Euro-træ i supermarkeder.

En separat gren af ​​implementeringen af ​​disse produkter kan godt blive en række organisationer: landbrugsplanter, fjerkræbedrifter. Næsten alle virksomheder, der har kedler, kører på fast brændstof. Det vil ikke være svært at være interesseret i køb af dette materiale af disse organisationer. Bare brug for at beregne fordelene ved transaktionen. Dette omfatter forbedring af miljøsituationen inden for virksomheden og reducering af transport- og lageromkostninger. Dybest set kan alle nuværende kedler med fast brændsel arbejde på dette materiale.

Produktion og teknologi

Ved fremstilling af brændstofbriketter opfyldes følgende krav generelt: En brøkstørrelse på højst 3 mm og en fugtighed på 9 til 13%. Selvfølgelig er der ikke noget perfekt råmateriale. Og en væsentlig del af det vil ikke opfylde disse krav. Den varierede størrelse af affaldsprodukter skal korrigeres. Det er også vigtigt at tørre og hugge. Det er ret simpelt.

Til spåntagning af træaffald kan en spåner bruges både indenlandsk og udenlandsk. Hovedindikatorerne for din virksomhed er produktionsmængderne og værdien af ​​den færdige fraktion justeret ved output.

For eksempel anvendes en affaldskværn til sådanne formål, såsom 5P-PM. De lægges i modtagervinduet, hvor en speciel mekanisme fanger dem og overfører dem til slibningszonen. Efter opdeling træder træet ind i gitteret, hvorigennem de større færdige fragmenter sigtes ud. Ved udgangen får vi savsmuld af den krævede størrelse.

Regrinding og tørring af råmaterialer kan udføres i en installation af type AC-3. Denne maskine sparer elektrisk energi ved samtidig tørring og nedbrydning af affald. Også til tørretumbleren skal du bruge en varmegenerator, der kan arbejde på affald eller træ.

Ansættelse af personale

Denne proces bør tages alvorligt. Det er nødvendigt at lave et sæt arbejdskraftpersonale til normal drift af virksomheden Nummeret beregnes afhængigt af produktionsmængderne såvel som i overensstemmelse med normerne for udstyrsoperationen og antallet af arbejdsskift.

Definitionen af ​​personale til arbejde udføres under hensyntagen til arbejdstiden på 365 dage om året i tre otte timers skift. Således udføres der en søgning til generaldirektøren, chefsrevisor, skifterelevator (udstyrsjuster), produktionsoperatør, hovedarbejdere, hjælpepersonale, chauffører.

Etaper af projektet

I dette tilfælde har du brug for følgende:

- Søgninger efter kilder til første kapital, kredit.

- Indkøb af udstyr og udlejning af industrielle lokaler.

- Installationsarbejde.

- Registrering af nødvendige dokumenter til denne type aktivitet.

Omkostninger og fortjeneste

- Produktion af brændselsbriketter fra savsmuld har en stabil omkostning i området 5%.

- Omkostningerne til materialer og råvarer er 40%.

- Lønomkostninger - 29%.

- Leje gebyr er 5%.

- Bidrag til obligatorisk pensionsforsikring - 4%.

- Reservedele til udstyr - 2%.

- Social sikring - 1,5%.

En virksomhed, der beskæftiger sig med produktion af briketter af savsmuld, der ikke overstiger den fastsatte arbejdsgrænse efter en femårsperiode, kan have en rentabilitet på op til 50%. Dette er en god indikator på dette område af erhvervslivet.

Efter gennemgang af indholdet af denne artikel kan hver nybegynder iværksætter trække de relevante konklusioner og organisere produktionen af ​​briketter fra savsmuld. Forretningsplanen i dette tilfælde er ret simpel at lave.

Fremstillingsteknik af brændstofbriketter fra savsmuld + Video.

Dette materiale beskriver teknologien for produktion af brændstofbriketter fra savsmuld og andre plantematerialer.

Råmaterialer kan være ethvert planteaffald:

• træaffald;
• landbrugsafgrøder
• løv;
• briketten kan i sin sammensætning indeholde sekundære råvarer: brænde, gammelt træ, affaldspapir.

For at behandle savsmuld har du brug for følgende udstyr:

• råmateriale shredder;
• tørretumbler;
• brikett presse;
• emballage udstyr;
• Til store produktioner vil der være behov for transportkommunikation: transportbånd, pneumatisk transport, læssere;
• opgørelse: værktøjer, containere.

I videoen kan du kort se processen, og nedenstående er en detaljeret beskrivelse af, hvordan man laver briketter.

Produktionsteknologi af brændstofbriketter

Afhængigt af råmaterialerne (savsmuld, blade, husk) og typen af ​​briketter kan proceskæden være forskellig, men de fleste virksomheder har et komplet sæt af følgende teknologiske operationer.

Slibning og tørring

Disse operationer kan udskiftes eller fraværes ved mindre produktion (hjemmeinstallation, et lille værksted med en lille mængde affald).

Vi anbefaler ikke at udelukke disse operationer selv med små mængder, da de forbedrer briketternes endelige kvalitet:

• Tørring - giver bedre presning af råmaterialer. Som regel udføres det i tunneltype ovne med sneglefoder af råmaterialer.
• Slibning - letter passagen af ​​råmaterialer på alle stadier af behandlingen. Passer på knusere af forskellige typer (hammerknusere, shcheporezy, industrielle shredders).

trykke

hvordan presser RUF briketten arbejde

Det forberedte råmateriale kommer ind i anlægget, hvor trykket opvarmes og sintres på grund af frigivelsen af ​​et naturligt bindemiddel - lignin.

Ved anvendelse af sekundære råmaterialer kan der anvendes yderligere bindemidler, som indføres i råmaterialerne før pressen.

I dette tilfælde skal du bruge en tankblander, hvor råmaterialerne og additiverne skal blandes indtil en ensartet volumenfordeling.

Når det trykkes, opvarmes råmaterialet under tryk til 240... 320 ° C, på grund af hvilket sintring af briketten opstår. I nogle modeller af presser kan råmaterialer forvarmes ved hjælp af varmeelementer, når de kommer ind i sneglen (pini-kay briketter).

Ved tryk er det vigtigt ikke at overbelaste pressen (for at arbejde i overensstemmelse med forbrugsnormerne) for at overvåge homogeniteten af ​​råmaterialer.

Køling og skæring på logs, emballage.

Når man forlader pressen, skæres den færdige brikette (afbrydes) og går til pallerne, hvor den afkøles i en kort periode. Derefter skal produkterne pakkes, så det ikke absorberer fugt.

Færdige produkter

RUF savsmuldsbriketter

Som følge af at passere gennem pressen modtager brændstofbriketter af tre hovedtyper:

1. RUF (Ruf). Kom i hydraulikpressen, det færdige produkt kommer i form af mursten (150 × 90 × 60 mm). Kræver obligatorisk emballage i vandtæt film.
2. Pini Kay (Pini Kay). De ligner en stang af en given længde (25... 40 cm), der produceres ved hjælp af en skruetryk. I produktionen af ​​briketter leveres en færdig sintret film, som delvis forhindrer fugtabsorption. Produkterne kan emballeres i plastposer (storposer).
3. Nestro (Nestro). Cylindriske stænger (Æ50... 90 mm, længde - 50... 100 mm) er lavet på hydrauliske presser.

Eksempler på video, se linket: Hvad er typerne af brændstofbriketter.

Vigtige træk ved processen

Fugtighedsråvarer

pini-kay brændstofbriketter

Produktionsteknologien til enhver briket kræver tørring og slibning af råmaterialer. Hvis denne omstændighed ignoreres, vil reaktionen af ​​sintring og limning under indflydelse af temperaturen derfor være ineffektiv: briketten kan falde sammen ved udgangen fra perserne.

Ved fremstillingen skal du kunne bringe råmaterialet til et fugtindhold på 8... 14%.

Operationen kan forsømmes, hvis du har en delproduktion (til dine egne behov i meget små mængder). Forudsat at der er et rum, en platform, hvor man skal tørre råmaterialerne og opbevare det i tør tilstand indtil processen med at starte pressen.

Husk vejret: de råvarer, der opbevares i de rå lader, bliver ikke forvirrede. Før du tørrer træflis eller savsmuld på en naturlig måde, skal du sørge for, at der ikke er adgang til fugtig luft fra gaden i det rum, der er til rådighed for dette område.

produktivitet

Produktionen af ​​briketter er direkte afhængig af adgang til råvarer, salgsmængder og eget forbrug.

For at bestemme lydstyrken skal du i det mindste i høj grad forstå, hvor meget af produktionen der skal gå til dine egne behov, og hvilken del af dit salg.

1. Til opvarmning af dine lokaler kan antallet af briketter beregnes ca. ½ af mængden af ​​tidligere brugt træ. Læs også det mere rentabelt at varme træ eller briketter.
2. En del af produktionen kan bruges til selve fremstillingsprocessen - forvarmning af luften under tørring (ca. 1... 3%).

Ved beregning af produktivitet skal du huske på, at de fleste små virksomheder producerer inden for varmesæsonen, efter at der er en aktiv stigning i salget, og så stagnerer markedet: udstyr stopper, råmaterialer akkumuleres. Arbejdet genoptages kun om foråret.

Ved beregning af produktionsmængder skal man overveje årstidsfaktoren.

Store virksomheder arbejder mere rytmisk: med konstant adgang til råvarer producerer de briketter hele året rundt. Men de handler som alle andre - en måned eller to før varmesæsonen. Derefter går alle de producerede briketter til lageret, hvis der ikke findes noget andet salgsmarked (eller til eksport til Europa, men europæere køber - i store mængder).

Investeringsbeløb

At lave brændstofbriketter med egne hænder ved hjælp af "Ruff" eller "Pini-Key" -teknologien er ret dyrt i første fase:

• for mikrovirksomheder udgør investeringer ca. 2... 4 tusind dollars til håndværksproduktion;
• For små og mellemstore virksomheder skal minimumet begynde fra 10 tusind dollars til et lille savværk.
• Professionelle linjer for permanent arbejde på dette område koster fra 100... 130 tusind dollars og derover.

Sådan laver du briketter af savsmuld til ildkassen

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin. Til gengæld har hendes håndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i forholdet 1,10, eller tilsæt blødt pap eller tapetlim. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Enkel skruetryk

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Vi anbefaler:

Sådan beregnes gasforbruget til opvarmning og varmt vand korrekt Beregning af forbruget af træ til opvarmning af et privat hus Måder til økonomisk opvarmning af et privat hus uden gas og elektricitet

Brændstof> Hvordan man laver briketter af savsmuld

Hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld

På træbearbejdningsvirksomhederne er der altid affald - det er savsmuld og tyr. Ofte dumpes de bare. Mange private iværksættere etablerer produktion af briketter til deres behov, snarere end at spare på opvarmning. Lad os med det samme sige, at højkvalitets euro kun kan opnås med specielt udstyr. Der er også håndpresser, der gør briketter af savsmuld med egne hænder. Videoer af denne produktion kan nemt findes på nettet. Når man ser på dem, er der alvorlig tvivl om muligheden for selvproduktion af lav kvalitet i euro-træ. For at opnå høj kvalitet på hånd presser er simpelthen umulig a priori.

Produktionsteknologi af savsmuldsbriketter

Transportbåndbriketterings savsmuld.

Produktionen af ​​briketter består kun af to processer - det knuser og presser. Det vigtigste er en god, kraftig presse, og det er meget dyrt. Hvis pressen giver et utilstrækkeligt højt tryk, tilføjes en anden produktionscyklus - det er tørring. Hvis du laver brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder, vil tørring være den længste proces. Læs også: "Produktion af pellets."

Tyrsa til briketter bør være bøder, jo mindre jo bedre. Sådan råmateriale opnås ved savning af træ. Til produktion leveres dog hovedsageligt savsmuld, der forbliver i forarbejdning af træ. Savsmuld fodres ind i knusemaskinens beholder og knuses. Herefter føres råmaterialet gennem en presse.

Pressen opvarmes og skaber et stort tryk, under påvirkning af hvilket et naturligt bindemiddel frigives - lignin.

I hjemmet er dette umuligt at opnå, som et bindemiddel, kan du bruge:

Brug af lim til at gøre brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder er urentabel, så denne mulighed afvises straks. En masse aske forbliver i ildkassen, hvis ler anvendes som bindemiddel. Det brænder ikke, og indholdet er 10% af den samlede masse. Det vil sige, efter den brændte 100 kg briketter i ovnen bliver 10 kg ler - dette er uden at tage hensyn til asken fra savsmuld.

Kartonet brænder, der udsender termisk energi, lille aske er tilbage af det. Briketter, hvor det gennemblødte karton virker som et bindemiddel, er det mere bekvemt at anvende. Samtidig øges tørretiden henholdsvis, eller du kan lave færre briketter, eller du skal finde et sted, hvor du kan placere flere klodser.

For at lægge malingen jævnt skal du først anvende en primer til opvarmningsrør. Arbejdet udføres, når konturen er kold.

Læs hvordan man beregner rør til opvarmning her.

Hvordan man laver briketter med egne hænder

Tryk fra stikket.

For at lave en brikett af savsmuld kræver en presse. Du kan købe en færdiglavet hydraulisk presse, som du stadig skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men enheden bruger meget strøm, da den har en tørretumbler. Forbruget afhænger af modellen, området fra 5 til 35 kW. Der er også håndpresser, hvor tryk skabes gennem en håndtag eller ved afvikling. I det første tilfælde vil det ikke være muligt at klemme briketterne korrekt fra fugt. I andet tilfælde tager processen meget tid.

Den bedste mulighed er at bruge en bil hydraulisk stik som presse. Deres kapacitet er forskellig, mindst 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en solid metal ramme, en jack er fastgjort til barkens bark (op og ned). Det vil sige, at jackens kraft styres nedad, hvor formen er fyldt med råmaterialer.

Algoritmen til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder:

• suge den ristede pap;
• bland våd pap med savsmuld - et forhold på 1:10;
• læg massen i en presse og klem fugt
• fjern briketterne fra forme og tør

Du kan med egne øjne se, hvordan du kan gøre brændstofbriketter med dine egne hænder i videoen nedenfor:

Savsmuld kan blandes med en betonblander eller blander. Det er muligt at tørre allerede færdige briketter i solen eller på komfuret. Fugtindholdet i brændstoffet skal være minimalt. F.eks. I fabriksbriketter er fugtighed 8-10%. Hjemme, i det mindste at nå niveauet for normal brænde 18-25%. mest fast brændsel kedler og pyrolyseovne kører på brændstof, hvis fugtindhold ikke er mere end 30%. Jo mindre fugt i brændstoffet, desto mindre varme bliver brugt til at fordampe det. Følgelig vil tørenergibæreren give mere varmeenergi til opvarmning af rummet.

Når det giver mening at producere brændstofbriketter

Mini-maskine, der laver briketter.

At lave brændstofbriketter med egne hænder, som angivet i videoen ovenfor, er kun gavnligt, når du har fri savsmuld. Men alligevel er hensigtsmæssigheden af ​​denne begivenhed ikke altid der. For eksempel har du din egen træbearbejdningsproduktion, som skal opvarmes. At kaste savsmuld i ovnen er ubehageligt, og de brænder ikke normalt. I dette tilfælde giver det mening at købe en maskine og stempelbriketter på den til deres behov. Kvaliteten af ​​produkterne vil være acceptabel, og du vil spare på opvarmning. Manuel fremstilling af briketter i dette tilfælde er for besværlig, da du har brug for en masse energi.

Moderne propylenrør til opvarmning på anmeldelser i dag er det mest populære for samlingskredsløbet.

Det er let at arrangere varmesystemrørene selv. Trin-for-trin instruktion her.

Til opvarmning af et privat hus er også hjemmelavede briketter ikke den bedste løsning, og her er hvorfor:

• dårlig kvalitet på grund af brugen af ​​hjemmelavede presser;
• produktion tager meget tid og kræfter.

Dette, hvis ikke at tage hensyn til, at pressen også skal ske selvstændigt. Desuden kan briketter måske ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente efter tørring - mursten kan simpelthen falde fra hinanden. Der er en følelse af selvproduktion, når du vil lave flere kuber af briketter til at opvarme sommerhuset. Men igen, hvis du har din egen savsmuld, og du er klar til at tilbringe et par dage på det.

(Bedøm denne artikel, vær den første)

Interessant emne:

• 
  Luft i varmesystemet
• 
  Typer af rør til opvarmning
• 
  Hvordan vælger man en varmelegeme
• 
  Gulvvarme fra uafhængig opvarmning

Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, en simpel instruktion

For nylig er det blevet mode at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændselsbriketter stadig mere populære. naturlige materialer komprimeret under høj temperatur: savsmuld, solsikke skind. tørv, halm osv. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke et hus, et bad.

I denne artikel vil vi tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra skrotmaterialer. For at gøre dette skal du købe eller lave passende udstyr til genbrug af affald og lære at producere euro korrekt. At lave dine egne brændstofbriketter giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• slippe af med affald;
• få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
• spare penge på træ.

Hjemmelavede brændstofbriketter kan være af enhver form.

Nøglefordele

Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Fremstil eurobriketter cylindrisk billet, der ligner brænde eller rektangulære klodser. Små dimensioner giver dig mulighed for at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad laver briketter? Træ bruges mest (savsmuld, spåner, støv), men de bruger også halm, papir, tørv, kul, frø eller nødder, og lige gødning. Sammensætningen af ​​eurobriketten kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.

Samtidig er alle typer råvarer, hvorfra du kan producere epodrov, naturlige, helt naturlige. At lave brændstofbriketter hjemme giver dig mulighed for at skabe et miljøvenligt produkt, der vil brænde næsten helt i ovnen i ovnen og samtidig udlede et minimum af røg.

En hjemmelavet eurobrikett kan bruges til at tænde en brændeovn eller varme et hjem. Da råmaterialet komprimeres stærkt nok, og mængden af ​​fugt er minimal, brændes brændstofbriketten i lang tid, og frigiver konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændstof: Hvis du smelter din grill med øko-logs og steger mad på den, tændes den ikke, når den kommer i kontakt med fede briketter.

Lager af færdig håndværk

Til kogeplader, kedler og pejse, der arbejder på fast brændsel, vil briketter fra savsmuld være en glimrende løsning. De siver langsomt op, men efter at have brændt i lang tid og udsender en stor mængde varme. Dette skyldes den høje tæthed af produkter fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt niveauet af varme opnået under forbrændingen af ​​selv den tørreste brænde, opbevaring og tørring af som tog mindst et år.

Fugtindholdet i brændstofbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld en værdi på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.

Briketten brænder med stabil ild, uden udbrud, gnister, torsk, og mængden af ​​røg, der udledes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. Det er yderst bekvemt at sætte sådant brændstof ind i ovnen, da alle produkter har samme regelmæssige form.

Et lille trick: Hvis du vil skabe en intens brand med høj varmeoverførsel, skal du lægge brændstofbriketterne i brændeovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde korruption, skal du tæt forbinde al øko-brand i ovnen.

Placering i ovnen af ​​økologiske hjemmelavede brændselsbriketter

Som med enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:

• Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i plastemballage.
• Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk stress, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF-teknologi. ikke brændt udenfor.
• Hvis du vil begynde at lave sådanne ting hjemme, vil det koste dig en pæn krone, selvom det i det lange løb vil være en fordel. Faktum er, at du skal købe en slibemaskine, en tørretumbler og en pressemaskine for at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med det rigtige udstyr vil håndværksproduktion af brændstofbriketter være mulig selv i din egen garage.

Udstyr og råmaterialer

Du kan oprette brændstofbriketter med egne hænder fra forskellige former for menneskeligt affald. I princippet kan du bruge stoffer, der kan brænde normalt. Hvilket husholdningsaffald kan blive et værdifuldt råmateriale:

• Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træ af et træ spiller ikke en primær rolle, men det er bedre at savsmuld være birk, eg, fra en alder eller en asp.
• Straw tilbage efter høstning af hvede eller majs.
• Karton og papir. Det er meget lettere at lave brændstofbriketter ud af papir med egne hænder end fra træ;
• Et godt men sjældent råmateriale kan være rester og frø af frø, nødder.

Sammensætningen af ​​briketterne kan være forskellig, og dermed de forskellige klæbemuligheder for blandingen. Afhængigt af de anvendte råmaterialer tilsættes ler til nogle af briketterne for at binde elementerne, normalt i forholdet 10 til 1.

Savsmuld kan være det bedste råmateriale

At lave hjemmelavede brændstofbriketter har brug for særligt udstyr. Du kan straks bestille en hel linje til hjemmeproduktion ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.

All teknologi er baseret på tre produktionsfaser:

1. Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Eksisterende affald skal knuses, knustes til den ønskede konsistens, således at sammensætningen af ​​blandingen var homogen.
2. Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved hjælp af tørringsmetoden. På tørremaskinen råder råmaterialet over fugt.
3. Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.

Skruetryk for råvarer

Derfor skal du for hvert trin vælge en maskine, der passer til dine råmaterialer: knuser, tørretumbler og tryk.

Produktionen af ​​brændselsbriketter med egne hænder er stort set ikke meget forskellig fra industrien, bortset fra at de ikke anvender høje kriterier for produktkvalitet og ikke pakker færdige produkter i et lufttæt hus.

En anden forskel i hjemmeproduktionen er, at du i princippet kan udelukke tørretumbleren fra linjen. Tørring af råvarer og briketter kan naturligvis være under solen. Forresten, hvis råvaren er færdig savsmuld eller solsikkehals, så har du muligvis ikke brug for en knuser.

Særligt dygtige håndværkere gør deres egen presse baseret på deres behov og evner. I vores tid er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af enheden af ​​enhver type kan findes i det offentlige område. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt murstensprodukt, der brænder perfekt i ovnenes ovne.

Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med sådant udstyr, håndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge en skrue, hydraulisk eller chok-mekanisk mulighed.

Maskine til fremstilling af brændstofbriketter

For at installere udstyret skal du have et anstændigt værelse. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og de resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtighed er minimal, så sørg for ventilation. For at forbinde maskinerne kræves elektricitet, men da vi producerer brændstof, bør du ikke glemme brandbeskyttelsesforanstaltningerne.

produktion

Produktionsprocessen, som vi har sagt, er ret simpel, selv om den foregår hjemme.

At lave briketter til opvarmning af ovne med egne hænder, du har brug for:

• Forbered højkvalitets råvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør. For at forbedre brændkvaliteten kan der føjes papir til ethvert råmateriale.
• Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
• Udfør ekstrudering af produktet i en egnet form ved højt tryk og fortrinsvis høj temperatur.
• Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække den resterende fugt ud af briketten.

Efter alt dette arbejde får du fremragende brændstof, der hurtigt og nemt opvarmer badet. at varme huset. På samme tid vil du føle fordelene og besparelserne ved brugen af ​​en sådan ecodr.

Bemærk, at du under arbejdet bør forsøge at opnå et fugtindhold på briketter på højst 10-12%, så de brænder godt. Industrielle briketter har et vandindhold på mindre end 10%.

For at sikre de fremragende egenskaber ved denne type brændstof kan du købe et par Eurobriketter til en prøve i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære kan du til tider smelte en pejs eller komfur med almindeligt træ, fordi brugen af ​​forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.