Vigtigste / Pumper

Produktion af savsmuldsbriketter

Produktionen af ​​brændselsbriketter fra savsmuld er den effektive anvendelse af træaffald, som følge af, at virksomhedernes økonomiske effektivitet stiger, og forbrugerne får brugervenligt euro-træ. Du kan også producere briketter hjemme, hvis du har adgang til gratis råvarer.

Fordele ved Eurodrov

Biodrivstoff fra affaldstræ produceres sædvanligvis i form af rektangulære briketter eller lange "logs" af hex eller rund tværsnit. Til fremstilling af brugte tørrede knuste chips, presset under højt tryk.

Der tilsættes ingen additiver i råmaterialet for at holde briketten i form og ikke smuldre. Bindemidlet er en naturlig polymer lignin, som er indeholdt i træ og frigives under påvirkning af tryk og høj temperatur.

Fordelene ved Eurodrov omfatter:

• høj specifik forbrændingsvarme (mere end 4 kW / kg), der overstiger præstationen af ​​tørt træ og brunkul;
• lille mængde aske;
• mindste udledninger af kuldioxid i atmosfæren
• mangel på sod (skorstenen bør ikke rengøres ofte);
• lang brændtid for et brændstofindtag (sammenlignet med brænde skal briketter indsættes 2-3 gange mindre ofte);
• miljøvenlighed, sundhedssikkerhed (indeholder ikke skadelige komponenter).

Denne type brændstof kræver opbevaringsforhold - rummet skal være tørt, så de pressede chips ikke absorberer fugt fra luften, ellers reduceres briketternes termiske effektivitet. Den største ulempe ved Eurodrov er forholdsvis høj omkostning.

Industriel brikettering

I fabrikkens produktion af særlig vægt på fremstilling af råvarer: pulveriseret støv (optimal fraktion - ca. 3 mm), derefter tørres materialet for at bringe fugtighedsniveau på 8-10%. Jo lavere luftfugtigheden er, desto højere er den endelige produktkvalitet.

To typer udstyr bruges til at danne briketter:

• hydraulisk presse;
• skrue ekstrudering installation.

Den hydrauliske press klemmer råmaterialet med en kraft på 300 til 600 bar, der danner rektangulære eller cylindriske briketter. Under ekstrudering brikettering når trykket 1000 bar, på en sådan installation fremstilles sekskantede eller tetrahedrale sektioner af euro-træ.

Højtryk ved en bestemt varmetemperatur er en uundværlig betingelse for at opnå brændstofbriketter med høj densitet. Det er den tætte struktur af euro-træ, der giver dem høj varmeoverførsel og lav brændhastighed.

Hvordan laver man briketter selv?

Melofraction træaffald (tyrsa, savsmuld) er problematisk at bruge som brændstof i sin "naturlige" form - på grund af dens lave densitet brænder de hurtigt igennem, frigiver en lille smule varme, dumpes fra risterne ind i askepanden, hvilket øger forbruget.

Hvis der er fri adgang til en ubegrænset mængde af savsmuld og et ønske om at gøre dem egnede til forbrændingen i ovnen eller kedlen kan producere briketter fra savsmuld med sine hænder.

Hvad skal du straks være opmærksom på:

• Kun dyrt industrielt udstyr er i stand til at komprimere råmaterialer inden isolering af lignin; i håndværksmæssig produktion skal et bindemiddel indarbejdes i råmaterialerne;
• støbte briketter skal lufttørres og opbevares et sted, dvs. du skal passe på et passende rummeligt værelse, en baldakin i tilfælde af dårligt vejr.

For at lave briketter af savsmuld har du brug for følgende udstyr:

• shredder (jo mindre brøkdelen af ​​råmaterialet er, desto højere er densiteten af ​​slutproduktet), du kan bruge en enhed, der griner vegetabilske råmaterialer til kompostering;
• manuel eller hydraulisk presse + passende formningstanke;
• kapacitet til manuel blanding af råmaterialer, byggemixer eller kompakt elektrisk betonblander.

Vær opmærksom! Anvendelsen af ​​elektrisk udstyr øger hastigheden betydeligt og forenkler produktionen af ​​briketter fra savsmuld, men øger samtidig produktionsomkostningerne.

Funktioner af brikettering

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld begynder med fremstilling af råmaterialer. Savsmuld knust (hvis muligt), gennemblødt i vand.

Tilføj derefter bindemidlet:

• ler (billig og billig mulighed, tilføjet i forholdet 1:10, men efter sådanne briketter forbliver en stor mængde aske, da leret ikke brænder);
• tapetlim (øger produktionsomkostningerne);
• knust blødt pap, affaldspapir (1:10 forhold, additivet er sikkert, næsten fuldstændig brændt, men under produktion er det nødvendigt at øge tiden til tørring af de dannede briketter).

Efter blanding ved hånd eller mekaniseret metode er råmaterialet lagt i form til briketterings savsmuld. Dette er en metalbeholder af rektangulær eller cylindrisk form med perforeret bund og vægge. Huller med lille diameter er nødvendige for at fjerne overskydende fugt under tryk.

Den selvfremstillede presse til briketter kan have gulv eller vægudførelse. Den består af en kraftig stålramme, svejset af profilen og den arbejdende del. Stangen bevæger sig på grund af vikling eller på grund af tryk på håndtaget. En manuel tryk med en skruestang presses bedre, men det tager meget tid at lave en brikette. En gør-det-selv-armspresse kan udstyres med to stænger for øget produktivitet.

Du kan se på konstruktionen af ​​den beskrevne maskine i denne video:

Klemme fugt fra briketter ved hjælp af muskuløs indsats er hårdt og ineffektivt. Billets skal tørres i lang tid, de smelter nemt, når de er klar og hurtigt brænder på grund af deres lave densitet. For at forbedre produkternes kvalitet skal du trykke for fremstilling af hjemmelavede briketter udstyre hydraulisk bilstik, fastgør den på hovedet på toppen af ​​rammen. Hydraulisk kraft afhænger af jackets egenskaber.

Advarsel! Maksimal automatisering af arbejdet indebærer brug af en færdig hydraulisk presse med kompressor, men det giver kun mening at investere i køb af sådant udstyr, hvis du organiserer din virksomhed, der sælger brikettbrændstof.

Brændstofbriketter lavet af savsmuld, taget ud af form, lagt ud til at tørre i solen eller i et velopvarmet rum. Det er nødvendigt at opnå en fugtighed, der kan sammenlignes med mindst rå træ (op til 25%). Tørretanken brændstof, jo højere er varmeoverførslen. Faste brændsels- og pyrolyse kedler er designet til brug af brændstof, hvis fugtighed ikke overstiger 30%.

Muligheden for selvbriketterende savsmuld

For at forstå, om det er værd at investere indsats og penge i at skabe hjemmelavet udstyr til fremstilling af briketter, er det nødvendigt at overveje følgende faktorer:

• Briketten lavet af savsmuld, fremstillet ved håndværksmetoden, er i det væsentlige ringere end dens egenskaber til euro-træ;
• processen med at forberede råmaterialer og presning tager mange timer og kræver stor fysisk indsats;
• således at tørringshastigheden ikke afhænger af vejrforhold, er der brug for et rummeligt, varmt og tørt rum, hvilket vil kræve meget brændstof til opvarmning;
• Enhver modernisering med brug af elektrisk udstyr resulterer i en betydelig stigning i produktionsomkostningerne.

Ved at sammenligne mængden af ​​indsats, tid og penge brugt på håndlavet briketproduktion fra savsmuld med finansielle investeringer i køb af almindeligt brænde, vil mange foretrække brænde.

Men for dem, der søger en måde at rationelt bruge de store mængder affaldstræ på, er det fornuftigt at etablere produktionen af ​​briketter fra savsmuld. På de hjemmelavede kunsthåndværksfora kan man kende erfaringerne med at bruge hjemmelavede presser, finde en passende designvariant og en trinvis beskrivelse af arbejdsteknologien.

Fremstilling af brændstofbriketter fra savsmuld gør-det-selv: detaljerede instruktioner og anbefalinger

Bekymring for økologi og respekt for naturressourcer har ført til fremkomsten af ​​en ny type brændstofbriketter fra savsmuld eller, som de også kaldes, euro-træ.

Deres specifikke tyngdekraft og brændværdi med samme fugtighed er lidt højere end det oprindelige træ.

Derudover er briketter bekvemme i opbevaring, da de optager lidt plads.

Næste vil vi fortælle:

• hvad er briketter af savsmuld;
• hvordan adskiller de sig fra brænde og andre brændstoffer;
• hvordan man opvarmer deres ovne og kedler;
• hvordan man gør dem industrielt og uafhængigt;
• hvordan man handler med fremstilling og salg af dette brændstof.

Hvad er det?

Briketter af savsmuld kaldes logs af forskellige former lavet af komprimeret savsmuld.

I de fleste tilfælde er følgende former populære:

• rektangulær parallelepiped (RUF - ifølge navnet på det firma, der først etablerede deres frigivelse);
• en sekskantet søjle med et hul langs hele længden (Pini-Kay, PiniKay - ved navn på firmaet der først etablerede deres frigivelse);
• kvadratkolonne med eller uden hul
• runde log (Nestro).

Forskelle fra andre brændstoffer

Formularen påvirker ikke brændværdien eller brændingsfunktionen for savsmuldsbriketter, men kan påvirke ydeevnen til den automatiske opstartsenhed. Det er trods alt den største fordel ved sådant brændstof over træ og kul.

På grund af samme form og størrelse er briketter ideelle til brug i kedler og komfurer med automatisk brændstofpåfyldning.

Den eneste betingelse er at vælge brændstof i en sådan form, at den svarer til lastenheden.

Den måde, hvorpå brændende briketter er i overensstemmelse med den måde, hvorpå brændende træ brændes, eller kulopvarmet brændstof nedbrydes i pyrolysegasser, der blandes med ilt og antændes.

Men i deres struktur er de tættere på kul.

Faktisk er der i modsætning til enhver træart, der ikke er nogen kapillærer i dem, som trænger igennem hele produktet, derfor forekommer nedbrydning i aske og pyrolysegasser ved den samme temperatur lidt langsommere.

Ligesom brænde påvirker briketternes fugtindhold brændingsmåden og brændværdien, og derfor er det meget vigtigt at købe ikke kun produkter af høj kvalitet, men også pakket i plastfolie, der beskytter brændstof mod nedbør.

Derudover er det vigtigt at opbevare brændstof i et godt ventileret, beskyttet mod regn og sol indendørs.

Hvordan man korrekt opvarmer presset savsmuld?

Ved opdræt af konventionelle ovne, er pejse og kedler, savsmuldsbriketter brugt på samme måde som almindelig brænde efter instruktionerne til varmeapparatet. I ildsteder og murstenovne skal brændstoftidets tid ikke overstige to timer, ellers vil ødelæggelsen af ​​murværket begynde.

Hvis du bruger brændstof fra nåletræ eller med højt barkindhold, er det nødvendigt at rengøre skorstenen oftere. Faktisk i dette brændstof en masse harpikser, der danner flygtige forbindelser deponeret på skorstenens vægge.

Ofte husejere med mursten brændeovne brænde dem i en smoldering tilstand, takket være, hvilken røg rykker gennem skorstenen hele natten, sikrer sin opvarmning og en behagelig temperatur i rummet.

I denne tilstand er brændstoftiden for briketter meget højere end brændetiden for brænde, så en fane er nok til hele natten. Men i denne tilstand forekommer tilstopning af skorstene og grove meget hurtigere, så de skal rengøres to gange om året.

For mere information om hvordan man opvarmer ovne, pejse og kedler med denne type brændstof, læs her. Vi anbefaler også at studere en artikel om, hvordan man vælger en automatisk kedel eller brænder til briketter eller pellets.

produktion

Produktionen af ​​briketter er bygget på et særligt træk ved savsmuld: efter klemning frigives lignin fra dem, hvilket er en blanding af aromatiske polymerer.

Lignin samler alle partikler af savsmuld, hvilket gør dem til et solidt monolitisk produkt.

Afhængig af fremstillingsmetoden bør fugtigheden være 6-12% og trykket 300-1000 kg / cm2.

På grund af sådanne krav, når man fremstiller denne type brændstof improviseret, må man ty til forskellige tricks, der erstatter lignin med andre bindemidler, blandt hvilke de mest populære er:

Industriel produktion

Savsmuld er omhyggeligt sorteret for at udelukke indtrængen af ​​syet træ eller bark ind i arbejdsmaterialet. Den tørres derefter ved hjælp af forskellige planter og justeres til den nødvendige fugtighed.

Derefter tilføres det tørre materiale til specielle presser eller ekstrudere, hvilket skaber det nødvendige tryk og giver fremtidige briketter den ønskede form.

På grund af højtrykket opvarmes briketten af ​​savsmuld op til flere hundrede grader, som følge af hvilken dens ydre del bliver let forkullet. Dette er en af ​​kendetegnene ved en rigtigt lavet Euro.

Nogle gange efter at trykke på billet er sendt til ovnen for at udsætte dem for yderligere varmebehandling, hvilket øger brændstofværdien af ​​brændstoffet.

For at give massen af ​​savsmuld af den ønskede form anvendes de begge traditionelle hydrauliske presser, der kendetegnes ved lav produktivitet og skrueindretninger.

Fordelen ved hydrauliske presser er, at de samtidig kan producere flere briketter.

Derudover kan kun hydrauliske anordninger gøre evrodrov rektangulær form.

Impactpresser bruges nogle gange, men de er mindre effektive og sværere at betjene.

Derudover er slagteknikken dårlig egnet til at fungere som en del af automatiske eller halvautomatiske linjer.

Vi har forberedt links til nogle modeller af presser, der bruges til industriel brikettering af savsmuld:

Sådanne presser giver tilstrækkeligt pres til at isolere lignin, men de er dyre, så de anvendes kun i storskala industriproduktion.

Et andet særpræg ved industrielle briketter er en høj andel, 10-20% højere end samme parameter af det oprindelige træ.

Ved forarbejdning leveres savsmuld fra enheden til enheden ved hjælp af transportører (forskydninger) af forskellige modeller og typer.

Nærmere om alle installationer, der anvendes i sådanne operationer, læs her og her.

Hjem trykke

Hovedproblemet i hjemproduktionen af ​​denne type brændstof fra savsmuld skyldes det faktum, at lignin frigives ved et meget højt tryk, hvilket er vanskeligt at levere hjemmelavede anordninger.

Derfor er det nødvendigt at lave enten ineffektive enheder baseret på hydrauliske eller skrue stik eller bruge forskellige bindemidler, der kan erstatte lignin.

Ud over jacken, der udfører en presses funktion, er der også brug for en matrix og en stans, hvilket vil give den fremtidige brikette en vis form. Du kan også bruge hjemmelavede skrue ekstrudere, men de er meget sværere at fremstille.

Der er andre typer enheder.

Hvordan laver man en presse ud af en flaske hydraulisk stik?

Den nemmeste måde at bruge en bilflaskejack på med slagtilfælde. Jackets tryk skal bestemmes med formlen P = S * K, hvor:

• P er tryk i tons;
• S-brikettafsnit i cm 2;
• K er en koefficient, der angiver det krævede tryk i tons pr cm 2 eller i (kg * cm 2) / 1000. Den optimale værdi er 0,5-1.

Ifølge denne formel til fremstilling af runde briketter med en diameter på 8 cm kræves en jack med en kraft på 25-50 tons. Til fremstilling af en brikett med en diameter på 5 cm kræves der en jack med en kraft på 10-20 tons.

Hvis du finder en passende jack, skal du bruge:

• et sømløst rør med en indre diameter svarende til den ydre diameter af den fremtidige brikette og en vægtykkelse på 8-15 mm, som du vil bruge som en matrix;
• stålstang, hvis ydre diameter er 0,05-0,08 mm mindre end rørets indvendige diameter, vil den spille en stans rolle;
• stålkanal 5-8 mm tykt;
• M8 bolte og møtrikker, som er 2-3 cm længere end kanalbredden (korte bolte kan også bruges, men dette er mindre praktisk;
• stålstrimler af forskellig længde, bredder og tykkelser;
• stålplade 50x50 cm i størrelse og 3-5 cm tyk.

For det første skal du bestemme længden af ​​den fremtidige brikette, hvilket er uønsket for at gøre mere end 1,5 slaglængde af stangen.

Derefter bestemmes længden af ​​røret, idet længden af ​​briketten og det dobbelte slag sættes til. Længden af ​​stangen er lavet svarende til stangens slag, multipliceret med 2.

Røret og stangen skal laves på bestilling fra en turner, fordi det er næsten umuligt at vælge dele med et sådant hul.

Herefter finder du højden mellem de øverste og nederste kanalbjælker, for hvilke de folder:

• rørlængde;
• Jackets slag
• jack højde.

Til den resulterende værdi tilsættes 1-2 cm lager. Afstanden mellem de vertikale kanaler er lavet lig med bredden af ​​bunden af ​​jack plus 1 cm.

Derefter er en rektangulær struktur, der opfylder disse krav, lavet af en kanalstang og er fastgjort med dens nederste del til pladen.

Leddene mellem kanalerne er boltet.

Hvis du beslutter dig for at lave en svejset struktur, er det nødvendigt at sætte forstærkere i hver vinkel.

Tross alt er styrken af ​​sømmen til strækning mindre end den indsats, der skabes af jacken.

Svejs den færdige struktur til metalpladen.

Det er nødvendigt at svejse guider til den øverste del af strukturen, som ville rette røret og forhindre det i at gå sidelæns. Formen af ​​guiderne kan være enhver.

En stålring kan også anvendes som en vejledning, hvis indre diameter er 0,5-1 mm større end rørets yderdiameter.

Bolt jack'en, så der ikke er noget bagslag.

Ca. i midten er det nødvendigt at fastgøre styrene fra kanaler, med en guide skal fastgøres stift, og den anden skal være forsynet med et hængsel på den ene side og en lås med den anden.

Guide skinner bør forhindre rørets bevægelse i nogen retning, men ikke komprimere den. Uden en sådan fiksering vil du ikke være i stand til at skabe det nødvendige tryk. På grund af skævheden vil stangen også holde sig i røret, og du vil ikke være i stand til at trække den ud.

Efter at have samlet designet, udfør en forsøgsbrikettproduktion. For at gøre dette skal stangen indsættes i røret ved halv længde og stramt røret med savsmuld. Monter stangen og det fyldte rør ind i designet, lås og løft stangstangen, indtil der ser en alvorlig kraft frem.

Derefter sætte et mærke på stangen, som svarer til rørets nedre kant, sænke stikket, slip sidestyret og trække røret ud.

Tag briketten ud af det og inspicer det.

Hvis polensen viste sig at være fast, jævn og holdbar, så ramte dem let på bordet.

Hvis det led et slag og ikke faldt fra hinanden, var trykket tilstrækkeligt til at frigive lignin.

Hvis det er sammenfaldet, gentag hele proceduren med ny savsmuld, men tilføj et par flere streger med jackstangen, og kontroller derefter produktets kvalitet igen.

Opførelse af installation fra andre elementer

Den eneste forskel er i metoden til fastgørelse af jacken, så bestemm først, hvordan det er mere bekvemt at sætte og rette. Derefter beregne rammen af ​​kanalerne, samle den og foretage testforsøg. Husk, at der er to hovedbetingelser:

• stiv fiksering af røret med stangen;
• stiv fiksering af stikket.

Manglen på stiv fiksering af nogle af elementerne vil medføre forvrængning og beskadigelse af rør og stang, og de er faktisk de dyreste dele af dette design.

Som en kilde til pres kan du bruge nogle stik, som kan skabe den ønskede indsats.

Hvis du i stedet for en stikkontakt besluttede at bruge en hydraulisk pumpe og en hydraulisk cylinder, forbliver det generelle princip det samme: Stiv fiksering af alle dele og muligheden for at fjerne og installere røret først efter at vippe sidelåsen.

Hvad hvis pressens indsats ikke er nok?

I dette tilfælde er det nødvendigt at indlæse ikke rent savsmuld i pressen, men en blanding af savning af træaffald med noget bindemiddel og vælg proportionerne individuelt.

Den mest egnede type bindemiddel er gødning eller gødning.

Efter blanding og pressning af briketten skal den tørres godt.

Tørretiden afhænger af den oprindelige luftfugtighed, lufttemperaturen og andre faktorer, så det skal vælges individuelt.

Dette brændstof har imidlertid en lav brændværdi og høj askeindhold, så det er uønsket at bruge det i kedler og ovn med automatisk foder.

anbefalinger

Brændselsbriketter overstiger brænde i brændværdi, men deres opvarmning vil kun være økonomisk begrundet i to tilfælde:

• fri savsmuld i den rigtige mængde;
• automatisk brændstofforsyningssystem til varmeanlægget.

Hvis mindst et af disse krav ikke er opfyldt, vil der ikke være nogen reel fordel i forhold til brænde i briketter.

De er trods alt meget dyrere end brænde, og prisforskellen er meget større end forskellen i brændværdi.

De kan laves i små mængder for at få et indtryk på naboerne, men det er muligt kun at skifte til opvarmning med briketter, hvis begge krav er opfyldt.

Kun i dette tilfælde vil de samlede omkostninger ved opvarmning være mindst sammenlignelige med omkostningerne ved køb af brænde.

Fremstilling til salg

For at gøre produktion af briketter til salg var rentabel, er det nødvendigt at finde ikke kun råvarer i nærheden, men også salgsmarkeder.

Derudover er det ønskeligt at købe udstyr uden at ty til et lån, så i første omgang kan du tage en brugt linje.

Det koster 2-3 gange billigere end den nye.

Omkostningerne ved en sådan brugt linje på 1-4 millioner rubler afhængigt af ydeevne og tilstand.

Det indeholder alt nødvendigt udstyr, det vil sige:

• presse eller ekstruder, afhængigt af typen af ​​briketter;
• tørretumbler;
• bunker til savsmuld;
• filtercyklon;
• kontrolpanel;
• transportør.

For produktion af briketter kræver der ikke nogen særlig tilladelse eller licens, men det er nødvendigt at opnå en sundheds-epidemiologisk konklusion, der bekræfter sikkerheden for det transporterede og indkøbte savsmuld.

Dette krav blev fremsat af Rospotrebnadzor i rækkefølge af 21.11.2005 nr. 776.

Derudover skal du registrere virksomheden eller blive registreret som individuel iværksætter i skatteinspektionen, samt vælge en form for beskatning.

Derefter skal du købe eller leje et grundareal, hvor du skal bygge alle nødvendige bygninger. Du kan også finde et websted med færdigbyggede bygninger, der kan være i god stand eller kræve reparation.

Blandt andet vil du have brug for arbejdere, herunder:

• teknologi;
• udstyr tuning specialist;
• Regnskab;
• føreren;
• Loader med de dokumenter, der giver mulighed for at arbejde på en læsser;
• Slinger;
• kranoperatør;
• arbejdere.

Efter at have lavet brændstof fra savsmuld, skal du ikke kun opbevare det, men også straks pakke det i plastfolie, hvilket beskytter briketterne mod fugt.

Derfor er det nødvendigt at stille pladser til både emballage og opbevaring af færdige produkter.

Og i betragtning af at store købere tager et parti af flere dusin kubikmeter, bør størrelsen på rummet være passende.

For at søge efter salgssteder kan du bruge ethvert medie og udføre kampagner på dem.

Reklame i aviser, radio og især fjernsyn er dyrt, så i starten kan du få reklamer på sådanne websteder som:

Desuden vil offentliggørelse af reklame i sociale netværk også være nyttig.

En anden måde at finde en køber på på savsmuld brændstof er at placere annoncer på polakker og opslagstavler.

Denne handling vil give maksimal effekt i landsbyer, hvor der er mange landmænd, for der er levestandarden ret høj, og gas er ikke altid og ikke overalt.

Derfor er det sandsynligt, at nogen vil opvarme huset med euro.

Beslægtede videoer

I denne video foreslår vi at se på, hvordan man laver en press til savsmuld og hvordan man bruger den.

konklusion

Savsmuldbriketter er et godt alternativ til brænde og kul. Med hensyn til brændværdi overgår de brænde og er ideelle til opvarmning af enheder med automatisk brændstofforsyning.

Efter at have læst artiklen lærte du:

• hvad er briketter;
• hvordan adskiller de sig fra andre brændstoffer;
• hvordan de er lavet af savsmuld;
• hvordan man handler med fremstilling af briketter.

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin.

Tip. Affald af vinterbeskærende træer går perfekt til brikettering, hvis de er forkrosset knusning. Læs om processen med at montere en sådan shredder i separat materiale.

Til gengæld har hjemmehåndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i et forhold på 1:10, eller gennemblødt pap eller tapetlim tilsættes. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

Kognitiv video til entusiaster, der ønsker at trykke for at gøre manuel brikettering en række husholdningsaffald:

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Sådan laver du briketter af savsmuld til ildkassen

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin. Til gengæld har hendes håndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i forholdet 1,10, eller tilsæt blødt pap eller tapetlim. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Enkel skruetryk

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Vi anbefaler:

Sådan beregnes gasforbruget til opvarmning og varmt vand korrekt Beregning af forbruget af træ til opvarmning af et privat hus Måder til økonomisk opvarmning af et privat hus uden gas og elektricitet

Brændstof> Hvordan man laver briketter af savsmuld

Hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld

På træbearbejdningsvirksomhederne er der altid affald - det er savsmuld og tyr. Ofte dumpes de bare. Mange private iværksættere etablerer produktion af briketter til deres behov, snarere end at spare på opvarmning. Lad os med det samme sige, at højkvalitets euro kun kan opnås med specielt udstyr. Der er også håndpresser, der gør briketter af savsmuld med egne hænder. Videoer af denne produktion kan nemt findes på nettet. Når man ser på dem, er der alvorlig tvivl om muligheden for selvproduktion af lav kvalitet i euro-træ. For at opnå høj kvalitet på hånd presser er simpelthen umulig a priori.

Produktionsteknologi af savsmuldsbriketter

Transportbåndbriketterings savsmuld.

Produktionen af ​​briketter består kun af to processer - det knuser og presser. Det vigtigste er en god, kraftig presse, og det er meget dyrt. Hvis pressen giver et utilstrækkeligt højt tryk, tilføjes en anden produktionscyklus - det er tørring. Hvis du laver brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder, vil tørring være den længste proces. Læs også: "Produktion af pellets."

Tyrsa til briketter bør være bøder, jo mindre jo bedre. Sådan råmateriale opnås ved savning af træ. Til produktion leveres dog hovedsageligt savsmuld, der forbliver i forarbejdning af træ. Savsmuld fodres ind i knusemaskinens beholder og knuses. Herefter føres råmaterialet gennem en presse.

Pressen opvarmes og skaber et stort tryk, under påvirkning af hvilket et naturligt bindemiddel frigives - lignin.

I hjemmet er dette umuligt at opnå, som et bindemiddel, kan du bruge:

Brug af lim til at gøre brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder er urentabel, så denne mulighed afvises straks. En masse aske forbliver i ildkassen, hvis ler anvendes som bindemiddel. Det brænder ikke, og indholdet er 10% af den samlede masse. Det vil sige, efter den brændte 100 kg briketter i ovnen bliver 10 kg ler - dette er uden at tage hensyn til asken fra savsmuld.

Kartonet brænder, der udsender termisk energi, lille aske er tilbage af det. Briketter, hvor det gennemblødte karton virker som et bindemiddel, er det mere bekvemt at anvende. Samtidig øges tørretiden henholdsvis, eller du kan lave færre briketter, eller du skal finde et sted, hvor du kan placere flere klodser.

For at lægge malingen jævnt skal du først anvende en primer til opvarmningsrør. Arbejdet udføres, når konturen er kold.

Læs hvordan man beregner rør til opvarmning her.

Hvordan man laver briketter med egne hænder

Tryk fra stikket.

For at lave en brikett af savsmuld kræver en presse. Du kan købe en færdiglavet hydraulisk presse, som du stadig skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men enheden bruger meget strøm, da den har en tørretumbler. Forbruget afhænger af modellen, området fra 5 til 35 kW. Der er også håndpresser, hvor tryk skabes gennem en håndtag eller ved afvikling. I det første tilfælde vil det ikke være muligt at klemme briketterne korrekt fra fugt. I andet tilfælde tager processen meget tid.

Den bedste mulighed er at bruge en bil hydraulisk stik som presse. Deres kapacitet er forskellig, mindst 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en solid metal ramme, en jack er fastgjort til barkens bark (op og ned). Det vil sige, at jackens kraft styres nedad, hvor formen er fyldt med råmaterialer.

Algoritmen til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder:

• suge den ristede pap;
• bland våd pap med savsmuld - et forhold på 1:10;
• læg massen i en presse og klem fugt
• fjern briketterne fra forme og tør

Du kan med egne øjne se, hvordan du kan gøre brændstofbriketter med dine egne hænder i videoen nedenfor:

Savsmuld kan blandes med en betonblander eller blander. Det er muligt at tørre allerede færdige briketter i solen eller på komfuret. Fugtindholdet i brændstoffet skal være minimalt. F.eks. I fabriksbriketter er fugtighed 8-10%. Hjemme, i det mindste at nå niveauet for normal brænde 18-25%. mest fast brændsel kedler og pyrolyseovne kører på brændstof, hvis fugtindhold ikke er mere end 30%. Jo mindre fugt i brændstoffet, desto mindre varme bliver brugt til at fordampe det. Følgelig vil tørenergibæreren give mere varmeenergi til opvarmning af rummet.

Når det giver mening at producere brændstofbriketter

Mini-maskine, der laver briketter.

At lave brændstofbriketter med egne hænder, som angivet i videoen ovenfor, er kun gavnligt, når du har fri savsmuld. Men alligevel er hensigtsmæssigheden af ​​denne begivenhed ikke altid der. For eksempel har du din egen træbearbejdningsproduktion, som skal opvarmes. At kaste savsmuld i ovnen er ubehageligt, og de brænder ikke normalt. I dette tilfælde giver det mening at købe en maskine og stempelbriketter på den til deres behov. Kvaliteten af ​​produkterne vil være acceptabel, og du vil spare på opvarmning. Manuel fremstilling af briketter i dette tilfælde er for besværlig, da du har brug for en masse energi.

Moderne propylenrør til opvarmning på anmeldelser i dag er det mest populære for samlingskredsløbet.

Det er let at arrangere varmesystemrørene selv. Trin-for-trin instruktion her.

Til opvarmning af et privat hus er også hjemmelavede briketter ikke den bedste løsning, og her er hvorfor:

• dårlig kvalitet på grund af brugen af ​​hjemmelavede presser;
• produktion tager meget tid og kræfter.

Dette, hvis ikke at tage hensyn til, at pressen også skal ske selvstændigt. Desuden kan briketter måske ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente efter tørring - mursten kan simpelthen falde fra hinanden. Der er en følelse af selvproduktion, når du vil lave flere kuber af briketter til at opvarme sommerhuset. Men igen, hvis du har din egen savsmuld, og du er klar til at tilbringe et par dage på det.

(Bedøm denne artikel, vær den første)

Interessant emne:

• 
  Luft i varmesystemet
• 
  Typer af rør til opvarmning
• 
  Hvordan vælger man en varmelegeme
• 
  Gulvvarme fra uafhængig opvarmning

Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, en simpel instruktion

For nylig er det blevet mode at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændselsbriketter stadig mere populære. naturlige materialer komprimeret under høj temperatur: savsmuld, solsikke skind. tørv, halm osv. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke et hus, et bad.

I denne artikel vil vi tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra skrotmaterialer. For at gøre dette skal du købe eller lave passende udstyr til genbrug af affald og lære at producere euro korrekt. At lave dine egne brændstofbriketter giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• slippe af med affald;
• få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
• spare penge på træ.

Hjemmelavede brændstofbriketter kan være af enhver form.

Nøglefordele

Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Fremstil eurobriketter cylindrisk billet, der ligner brænde eller rektangulære klodser. Små dimensioner giver dig mulighed for at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad laver briketter? Træ bruges mest (savsmuld, spåner, støv), men de bruger også halm, papir, tørv, kul, frø eller nødder, og lige gødning. Sammensætningen af ​​eurobriketten kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.

Samtidig er alle typer råvarer, hvorfra du kan producere epodrov, naturlige, helt naturlige. At lave brændstofbriketter hjemme giver dig mulighed for at skabe et miljøvenligt produkt, der vil brænde næsten helt i ovnen i ovnen og samtidig udlede et minimum af røg.

En hjemmelavet eurobrikett kan bruges til at tænde en brændeovn eller varme et hjem. Da råmaterialet komprimeres stærkt nok, og mængden af ​​fugt er minimal, brændes brændstofbriketten i lang tid, og frigiver konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændstof: Hvis du smelter din grill med øko-logs og steger mad på den, tændes den ikke, når den kommer i kontakt med fede briketter.

Lager af færdig håndværk

Til kogeplader, kedler og pejse, der arbejder på fast brændsel, vil briketter fra savsmuld være en glimrende løsning. De siver langsomt op, men efter at have brændt i lang tid og udsender en stor mængde varme. Dette skyldes den høje tæthed af produkter fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt niveauet af varme opnået under forbrændingen af ​​selv den tørreste brænde, opbevaring og tørring af som tog mindst et år.

Fugtindholdet i brændstofbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld en værdi på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.

Briketten brænder med stabil ild, uden udbrud, gnister, torsk, og mængden af ​​røg, der udledes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. Det er yderst bekvemt at sætte sådant brændstof ind i ovnen, da alle produkter har samme regelmæssige form.

Et lille trick: Hvis du vil skabe en intens brand med høj varmeoverførsel, skal du lægge brændstofbriketterne i brændeovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde korruption, skal du tæt forbinde al øko-brand i ovnen.

Placering i ovnen af ​​økologiske hjemmelavede brændselsbriketter

Som med enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:

• Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i plastemballage.
• Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk stress, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF-teknologi. ikke brændt udenfor.
• Hvis du vil begynde at lave sådanne ting hjemme, vil det koste dig en pæn krone, selvom det i det lange løb vil være en fordel. Faktum er, at du skal købe en slibemaskine, en tørretumbler og en pressemaskine for at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med det rigtige udstyr vil håndværksproduktion af brændstofbriketter være mulig selv i din egen garage.

Udstyr og råmaterialer

Du kan oprette brændstofbriketter med egne hænder fra forskellige former for menneskeligt affald. I princippet kan du bruge stoffer, der kan brænde normalt. Hvilket husholdningsaffald kan blive et værdifuldt råmateriale:

• Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træ af et træ spiller ikke en primær rolle, men det er bedre at savsmuld være birk, eg, fra en alder eller en asp.
• Straw tilbage efter høstning af hvede eller majs.
• Karton og papir. Det er meget lettere at lave brændstofbriketter ud af papir med egne hænder end fra træ;
• Et godt men sjældent råmateriale kan være rester og frø af frø, nødder.

Sammensætningen af ​​briketterne kan være forskellig, og dermed de forskellige klæbemuligheder for blandingen. Afhængigt af de anvendte råmaterialer tilsættes ler til nogle af briketterne for at binde elementerne, normalt i forholdet 10 til 1.

Savsmuld kan være det bedste råmateriale

At lave hjemmelavede brændstofbriketter har brug for særligt udstyr. Du kan straks bestille en hel linje til hjemmeproduktion ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.

All teknologi er baseret på tre produktionsfaser:

1. Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Eksisterende affald skal knuses, knustes til den ønskede konsistens, således at sammensætningen af ​​blandingen var homogen.
2. Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved hjælp af tørringsmetoden. På tørremaskinen råder råmaterialet over fugt.
3. Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.

Skruetryk for råvarer

Derfor skal du for hvert trin vælge en maskine, der passer til dine råmaterialer: knuser, tørretumbler og tryk.

Produktionen af ​​brændselsbriketter med egne hænder er stort set ikke meget forskellig fra industrien, bortset fra at de ikke anvender høje kriterier for produktkvalitet og ikke pakker færdige produkter i et lufttæt hus.

En anden forskel i hjemmeproduktionen er, at du i princippet kan udelukke tørretumbleren fra linjen. Tørring af råvarer og briketter kan naturligvis være under solen. Forresten, hvis råvaren er færdig savsmuld eller solsikkehals, så har du muligvis ikke brug for en knuser.

Særligt dygtige håndværkere gør deres egen presse baseret på deres behov og evner. I vores tid er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af enheden af ​​enhver type kan findes i det offentlige område. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt murstensprodukt, der brænder perfekt i ovnenes ovne.

Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med sådant udstyr, håndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge en skrue, hydraulisk eller chok-mekanisk mulighed.

Maskine til fremstilling af brændstofbriketter

For at installere udstyret skal du have et anstændigt værelse. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og de resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtighed er minimal, så sørg for ventilation. For at forbinde maskinerne kræves elektricitet, men da vi producerer brændstof, bør du ikke glemme brandbeskyttelsesforanstaltningerne.

produktion

Produktionsprocessen, som vi har sagt, er ret simpel, selv om den foregår hjemme.

At lave briketter til opvarmning af ovne med egne hænder, du har brug for:

• Forbered højkvalitets råvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør. For at forbedre brændkvaliteten kan der føjes papir til ethvert råmateriale.
• Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
• Udfør ekstrudering af produktet i en egnet form ved højt tryk og fortrinsvis høj temperatur.
• Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække den resterende fugt ud af briketten.

Efter alt dette arbejde får du fremragende brændstof, der hurtigt og nemt opvarmer badet. at varme huset. På samme tid vil du føle fordelene og besparelserne ved brugen af ​​en sådan ecodr.

Bemærk, at du under arbejdet bør forsøge at opnå et fugtindhold på briketter på højst 10-12%, så de brænder godt. Industrielle briketter har et vandindhold på mindre end 10%.

For at sikre de fremragende egenskaber ved denne type brændstof kan du købe et par Eurobriketter til en prøve i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære kan du til tider smelte en pejs eller komfur med almindeligt træ, fordi brugen af ​​forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.