Kategori

Ugentlige Nyheder

1 Radiatorer
Individuel opvarmning i en lejlighedskompleks: lov, installation, minuser af individuel opvarmning
2 Kedler
Hvor lang tid tørrer ovnen efter lægningen? Komfurmaskinen svarer!
3 Pejse
Gennemgang af de koreanske gaskedler Navien
4 Pumper
Lægning af ovne med egne hænder ordninger
Vigtigste / Pumper

Princippet om drift af fast brændselskedler


Formålet med ethvert varmeapparat er at opvarme kølemidlet til en bestemt temperatur, derfor har alle modeller meget til fælles. Men deres arbejde er baseret på forskellige brændstoffer, og afhængigt af dets type ændres også driftsprincippet.

I dag erstatter biobrændstofmaskiner i stigende grad gas- og elmodeller. Dette skyldes den lave pris på kedeludstyr samt evnen af ​​sådant udstyr til at fungere offline, især da reservedele til en fastbrændselskedel ikke er et problem i dag.

Den eneste ulempe ved disse anordninger er behovet for konstant brændstofforing. Men denne situation kan korrigeres ved at udstyre den med yderligere knuder. Til dette er det nødvendigt at forstå strukturen af ​​fastkedlen og princippet om deres drift klart.

Forskel på klassiske enheder fra pyrolyse

Standardmodellen af ​​sådant udstyr virker på enhver form for fast brændsel. Driftsprincippet er baseret på brænding af træ eller kul og opvarmning af kølevæsken med den varme, der dannes under denne proces. Men i klassiske fastbrændselsapparater frigøres en del af energien sammen med røgen i atmosfæren, hvilket fører til uøkonomisk brændstofforbrug og ineffektiv drift af enheden som helhed.

Udviklere af pyrolyseenheder var i stand til at rette op på situationen. Deres vigtigste forskel fra det sædvanlige er at bruge til opvarmning af kølevæsken, ikke kun den energi, der opnås ved brændende træ, men også det, der dannes ved brænding af trægasser.

Se en video om princippet om drift af en solid brændstof pyrolyse kedel:

For bedre at forstå princippet om drift af sådant udstyr er det nødvendigt at finde ud af, hvad der er pyrolyseprocessen. Ved brænding af træ under visse forhold nedbrydes det til en fast rest og gasformig. Det var han, der fik navnet pyrolyse gas. Når det bliver brændt, frigives der energi, der går til opvarmning af kølevæsken. Dette muliggjorde den økonomiske brug af brændstof og øget effektivitet.

Enheden er en klassisk solid-fuel enhed

Coppers af denne type er et modulært design, der samles i stålhuset.

Den indeholder følgende noder:

  • Varmeveksler
  • Rengøringsluke
  • Brændeovn med dør
  • rist
  • Termostat til fast brændselskedler

Forbrændingskammeret er designet til at brænde brændstof. Denne proces består af tre trin: tørring, oxidation, frigivelse af trægas og dens efterbrænding. Når brændstof kommer ind i kammeret, fordeles det over hele bredden på de slanger, som er placeret skråt.

Fugt fra det fordampes som følge af interaktion med kammerets varme foring og den brændende energi reflekteret fra skærmen. Yderligere forbrænding sker med tvungen blæsning. Og det sidste trin er efterboringen i kedelovnen i den zone, hvor der leveres luft, ved en temperatur på 950 ° C. Den tages fra luftgabet mellem beklædningen af ​​apparatet og beklædningen.

Hvert af de overvejede trin ledsages af tilførsel af luft til ovnen, mens asken gennem gitteret træder ind i askepanden. Derfra fjernes det manuelt.

En varmeveksler er en stålstruktur, der overfører energi fra et opvarmet kølemiddel til en kold en. Ofte udføres den i form af en tønde, gennem hvilken røgrørene passerer. Disse gasser og opvarmer vandet, der cirkulerer inde i varmeveksleren. Hastigheden af ​​deres passage reguleres af udstødningsventilatoren.

Væskenes bevægelse i kølevæsken understøttes automatisk af pumpestationen. Indgangen på varmeveksleren er isoleret - den beskytter mod overophedning af den faste brændstofkedelsplettering. Vandforsyningen udføres gennem indtagsmanifolden og udgangen - gennem udstødningen. Normalt leveres de med temperatursensorer.

Køb af enheder til varmeudstyr

Moderne fyrkedler er udstyret med elementer, der forenkler deres drift meget.

Blandt dem er det værd at fremhæve særskilt:

  • Stødregulator
  • Gasbrændere
  • Termostatventil
  • Kølekreds

Stødregulatoren på en fastbrændselspande udvider under opvarmning og påvirker spjældet - dækker det og åbner det, når maskinen køles. Det er nødvendigt at regulere luftens adgang til forbrændingskammeret og temperaturen i strømningsrøret.

Regulatoren er installeret på enhedens forvæg og fungerer i automatisk tilstand. Når varmesystemet startes, skal det indstilles, så temperaturen ikke overstiger 90 ° C og ikke er lavere end 65 ° C. For det meste anvendes en termostat til en fastbrændselspille.

Enheder udstyret med denne enhed kan fungere i automatisk tilstand. De vil være i stand til at opretholde den ønskede temperatur uden menneskelig indgriben.

Gasbrændere - En anden type opvarmningsudstyr, som anvendes i faste brændselsmodeller til opvarmning. De kører på flydende eller naturgas og har en række fordele:

  • Tændingsprocessen tager et par sekunder.
  • De har et simpelt design og er meget pålidelige.
  • Sikker at bruge
  • Kan bruges indendørs og kan kombineres med forskellige typer kedler.

Termostatventil - består af termostat og kølekreds.

Den er designet til at fjerne varme, når kedelvandet overophedes. I stålapparater er kølekredsløbet for en fastbrændselskedel placeret inde, og i støbejern er den installeret i foderet. Samtidig for at afkøle apparatet udledes varmt vand fra systemet, og koldt vand strømmer ind i dets sted.

Sådan forenkles vedligeholdelse og drift af kedlen?

Princippet om drift af fast brændstofudstyr brænder træ eller kul. Men den klassiske model af en sådan enhed, som ikke har yderligere noder, krævede nøje opmærksomhed fra personen. Dette blev taget i betragtning af udviklerne, som forbedrede designen af ​​faste brændstofmodeller.

Og i dag er der mulighed for at udstyre den med forskellige enheder, forenkle enhedens funktion, samt at gøre sit arbejde helt sikkert for mennesker. Deres formål og handlingsprincip blev overvejet ovenfor.

Opførelse af kedler med fast brændsel: muligheder og muligheder

Faste brændsels kedler, mere end andre typer opvarmning udstyr, er tilpasset til fuldt autonome drift med henblik på opvarmning af enkelte huse, og - især - landejendomme bygget i landdistrikter. Traditionelle versioner af sådanne enheder kræver ikke tilstedeværelse af kilder til gas eller elektricitet, og med tilgængeligheden af ​​råvarer - kul, brænde, tørv, pellets - er i stand til at opvarme og boliger i huset med høj kvalitet og relativt billigt.

Fig. 1 Traditionel fastbrændselskedel

Samtidig bestemmes anordningen af ​​en fastbrændselspille helt af dets design og driftsprincip. Lad os overveje de vigtigste typer af moderne designløsninger til sådant udstyr med en objektiv analyse af deres styrker og driftsegenskaber.

Klassificering af kedler med fast brændsel

I de fleste tilfælde bør standardversionerne af de enheder, der er under overvejelse (oprettelsen af ​​selvuddannede varmteknikingeniører) ikke tages i betragtning, da de er frugterne af forfatterens tekniske opfindsomhed for meget specifikke livsforhold) omfatter:

  • Traditionelle kedler.
  • Pyrolyse kedler.
  • Kedler lange brændende.

Herudover kan de mest almindelige klassificeringer af fastbrændselskedler variere i den anvendte brændstoftype (træ, kul, pellet osv.) I henhold til materialet i det legeme, hvorfra de er fremstillet (stål eller støbejern) i henhold til antallet af varmekredse (enkelt og dobbelt), samt typen af ​​systemer, der styrer enhedens funktion (mekaniske og elektroniske styresystemer).

I det følgende betragtes faste brændselsaggregater af de mest almindelige strukturer, for hvilke vand anvendes som kølevæske (selv om der stadig er luft og damp).

Princippet om drift af traditionelle kedler til fast brændsel

Uanset fabrikanten bruger sådanne kedler på en eller anden måde princippet om en kendt russisk komfur. Nuancerne er især i metoden til brændstofbelastning: top eller front.

Den første mulighed er mere hensigtsmæssig for forholdene i nogle begrænsede områder, som er forberedt til installation af dette udstyr.

Enheden af ​​en varmbrændevarmekedel vil blive overvejet på eksemplet på en enhed med frontbrændstofforsyning (figur 1). Kølevæske, der cirkulerer naturligt i varmekredsløbet gennem indløbet, går ind i mellemrummet mellem røggasrummet og yderkassen.

I fremtiden udføres enhedens funktion i følgende rækkefølge:

  • Brændstof gennem ovnens dør lægges på risten og tændes derefter;
  • Ved ændring af intensiteten ved åbning / lukning af flap på skorstenen reguleres mængden af ​​medført luft (og dermed kvaliteten af ​​brændstofforbrændingen);
  • Med en stigning (som følge af brændstofforbrænding) af temperaturen i forbrændingskammerets overdel begynder processen med varmeoverførsel gennem metalvæggene til kølemidlet.

Den naturlige cirkulation af kølemidlet i varmekredsløbet tilvejebringes ved at ændre densiteten af ​​sidstnævnte. Røggasser fjernes med naturlig røg gennem skorstenen, og skorstenenheden til en fastbrændselskedel kan enten indbygges i husets væg eller afledes separat (dette problem er løst på byggestadiet).

Fig. 2 Pyrolyse fast brændstof kedel

Uforbrændte rester falder ind i askepanden, der er placeret under risten, og fjernes manuelt gennem askedækslet. Til visuel kontrol af forbrændingsprocessen på dørene er der gardiner.

Fordelen ved kedler af denne type er deres fuldstændige uafhængighed af ydre forhold, ulempen er behovet for konstant overvågning af enhedens drift, lav effektivitet, behovet for periodisk askepande rensning.

Traditionelle kedler er gode til deres periodiske brug: For eksempel i landhuse, når folk bor der i den kolde årstid, har en begrænset tidskarakter.

Princippet om drift af pyrolyse faste brændkedler

Som allerede nævnt er en af ​​ulemperne ved traditionelle præstationsenheder deres lave effektivitet. Problemet kan elimineres ved at installere en pyrolyse kedel, som implementerer princippet om den såkaldte dobbeltforbrænding. Det ligger i, at med en eller anden (kunstigt skabt) mangel på luft, der kræves til brænding af brændstof, er det endelige produkt af forbrænding ikke kuldioxid CO2, men carbonmonoxid CO, som selv er en brændbar gas.

I kombination med damp, der altid frigives inden starten af ​​en bæredygtig forbrænding af brændstof, danner den en generatorgas, der for det første støtter forbrændingsprocessen, for det andet hæver temperaturen i forbrændingskammeret og for det tredje øger brændstoffedelenes forbrændingsvarighed. Pyrolyse kedler er hovedsageligt designet til brænde og pellets, på grund af alle typer faste brændstoffer har de den laveste brændværdi.

Udformningen af ​​en fastbrændselskedel, der implementerer pyrolyseprincippet, er vist i fig. 2. Det følger heraf, at denne enhed har to arbejdskamre i dens sammensætning: brændstoffet lægges i den øverste, selve pyrolyseprocessen finder sted i den nederste.

Det består af følgende faser:

  • Fortørring af brænde med opvarmet luft indføres kraftigt i kammeret af en ventilator;
  • Afgasning af brænde, med frigivelse af frembringende gas;
  • Den efterfølgende forbrænding af generatorens gas i forbrændingskammeret;
  • Opvarmning af varmebæreren indesluttet i mellemrummet mellem ydre og indre vægge.

Det skal bemærkes, at varigheden af ​​forbrændingen i pyrolyse kedlen er signifikant øget. Dette skyldes ujævnhederne i tiden for afgassnings- og forbrændingsreaktioner: Ved en temperatur på mere end 2500 ° C finder kun afgasning af flygtige komponenter sted: harpikser, olier osv., Så når temperaturen overstiger 600... 6500 ° C (afhænger af trætype) Processen med at omdanne fast kulstof til kul begynder, og så - allerede ved temperaturer op til 8500і - brænding af sidstnævnte. Resultatet er en mere fuldstændig forbrænding af brændstof og øger tidsintervallet mellem dets indlæsning.

Fig. 3 lang brændende kedel

Pyrolyskedlerne har for alle sine virkninger to funktioner: de kræver elektrisk energi til ventilatorstationen (og kan derfor ikke betragtes som autonome) og har også brug for mere alvorlige automatiseringsenheder, da carbonmonoxid er ekstremt giftig. Dette er forbundet med et mere grundigt arrangement af skorstenen.

Princippet om drift af lange brændende kedler

Pyrolyse kedler giver en stigning i intervallerne mellem belastninger op til 6... 8 timer, men det er undertiden ikke nok. For en mere væsentlig stigning i varigheden af ​​den kontinuerlige drift af en fastbrændselskedel er lange brændende enheder blevet udviklet ved hjælp af det oprindelige "reverse" -princip, når processen med brændende brændstof ikke går fra top til bund, men fra bund til top. Effektiviteten af ​​enheden øges markant. Enheden af ​​en fastbrændselspande med lang brænding er vist i figur 3.

Funktionsprincippet for den langbrændende enhed er baseret på at sikre, at kun den del af brændstoffet der er på overfladen er i stand til at brænde.

Processen er som følger:

  • Gennem døren i den nederste del af sagen er en del af brænde indlæst, hvis opblæsning sker ovenfra;
  • Den indbyggede termiske regulator styrer forbrændingsprocessen af ​​hvert lag;
  • Den tragtformede luftfordeler, der konstant bevæger sig ned (som det næste lag brænder), giver luft til hvert næste lag.

Hvis du forudindstiller styringsautomatikken ved en forudbestemt kølemiddeltemperatur, vil vedligeholdelsen af ​​disse betingelser kun blive tilvejebragt af luftfordelingshastigheden. I langvarende kedler er det således muligt at justere intervallerne mellem lægning af brænde i meget store grænser: fra 3 til 6 dage.

Alle andre komponenter i den langvarende kedel er ikke fundamentalt forskellige fra de sædvanlige, med undtagelse af en speciel ventil, der er designet til at skifte forbrændingsmåde: til brænde og kul. Sådanne enheder er kendetegnet ved større højde, og på samme tid kræver der ikke særlige krav til skorstenens design.

Ligesom den tidligere type udstyr har langvarende kedler brug for deres drift for at forbinde elektricitet.

Vi laver en solid brændstofskedel med egne hænder

Af alt det varmeapparat, der anvendes i dag i hverdagen, er de mest kendte brændekedler. På grund af enkelheden i designet og princippet om drift er tilgængeligheden af ​​brændstofenheder af denne type udbredt. I dag er denne teknik for mange indbyggere i private hjem i landdistrikter blevet en slags "tryllestav". Den konstante stigende pris på indenlandsk gas bidrager vanskeligheden med at opnå tilladelser til installation af en gashjælpevarmer til det faktum, at den faste brændekedel i dag i det mindste ikke har mistet sin relevans blandt befolkningen, der bor i nærheden af ​​skovområder - en kilde til brænde.

Faste kedler: Til venstre - monteret og optaget til højre - uden tilslutning til kredsløbet på installationsfasen.

I dag er der to muligheder for at løse problemet med autonom opvarmning på fast brændsel: Køb et færdigt fabriksprodukt eller lav en solid brændstofskedel med egne hænder. Omkostningerne ved en moderne højteknologisk varmeenhed er ret høje, men prisklassen er bred - fra 3 til flere titusinder af rubler, hvilket gør enheden overkommelig for en bred vifte af forbrugere.

I nærværelse af en bestemt teknisk træning kan en fastbrændselspedal samles uafhængigt ved hjælp af ordninger og anbefalinger til fremstilling af modeller af disse enheder, som er mest populære til montering manuelt.

Konceptet med en solid brændstof kedel

Den selvstændige autonome kedeldrift på fast brændsel er stort set den almindelige ovn installeret i en tønde med vand. Hovedopgaven for en sådan anordning er at opvarme kedelvand, som vil blive leveret til varmeapparater til hjemmet på grund af varmen fra brændende træ eller kul.

Men en sådan anordning, der er fristende til selvfremstillet på grund af primitivitet, vil ikke være effektiv med hensyn til opvarmning og ikke omkostningseffektiv på grund af det høje brændstofforbrug - det enkleste kedeldesign har en effektivitet på kun 10-15%.

Primitiv fastbrændselsvandspander med skorstensøkonom

Det er vigtigt! Betjeningen af ​​en fyringsvarmekedel afhænger af trækkvaliteten og følgelig indløbsventilationen. Selv en veltilberedt kedel vil ikke kunne levere effektiv opvarmning af rummet, hvis ventilationen ikke er ordnet korrekt.

Metalkedler er de enkleste enheder, hvis fremstilling tillader brugen af ​​skrotmaterialer og muligvis ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Men det følger ikke heraf, at deres produktion og installation kan udføres uden i det mindste skitser af emner og samlinger samt klart udviklet teknologi - en rækkefølge, metoder til udførelse af individuelle stadier af forberedende og grundlæggende værker.

Vælg design af varmekedlen

Ovne til opvarmning og fast brændselskedler med lignelsen af ​​forbrændingsprocesser adskiller sig i funktionalitet. Varmekedlen skal i modsætning til ovnen ikke kun opvarme rummet på installationsstedet, brænde træ eller kul, men levere også varmekredsen med opvarmet kølemiddel. Men for den anden opgave er det ikke nok at placere en varmeveksler i ovnen (sektion af varmekredsen) - det er også nødvendigt at sikre kontinuiteten i brændstofforbrænding og ensartet cirkulation af kølevæske gennem denne spole.

Rørvarmeveksler af brændeovn med brændeovn

Hvilket design af kedlen skal du vælge for at gøre det lettere at gøre det selv, hvilke vanskeligheder skal du stå over for i processen? Disse spørgsmål kan besvares i designfasen. Tegninger af improviserede kedler med fast brændsel giver en god ide om, hvad dette eller det design ser ud og hvad du bør være opmærksom på under fremstillingsprocessen.

Et eksempel på et skematisk billede af en fast brændstofkedel udenfor: for-, side- og bagudgange.

Hver type kedeludstyr, der opererer på fast brændsel, har sine egne designfunktioner og fremstillingsmæssige nuancer. Ved planlægning af en uafhængig samling af varmeenheden er det nødvendigt at bestemme hvilket design der skal præference - med den nedre eller øverste (min) metode til forbrænding.

Bundbrændingsenheder er udstyr, hvor døren til brænding er placeret i forbrændingskammerets øverste del, men brændstoffet brænder nedenunder, med det resultat at de øverste lag af fligen bevæger sig nedad under deres egen vægt, og røgen brænder ud i den øvre del. Afhængig af modellen foregår luftens bevægelse gennem ovnen fra bunden opad (fan) eller naturligt (stød), hvilket forårsager uafhængighed fra elnettet, men reduceret effektivitet og en mindre mængde brændstofbelastet.

Skematisk repræsentation i sektion af en fastbrændstoftank med lavere brændende brændstof
I fastbrændselskedler i minestrukturen laves brændeved gennem døren, som er placeret i den øvre del af forbrændingskammeret. Sådanne enheder er forsynet med en tvunget nedadgående kraft, der styres fra top til bund - den driver røg til bunden af ​​ildkassen, hvor den blandes med luft og opvarmer undervejs og yderligere tørrer brændstofferne i de nedre tier.

Arbejdsplan for en fyrkedelsvarmekedel med en topmetode til brænding af brændstof

Fuld brændstålstålkedel lavere brænding uden efterbehandling

Det er vigtigt! Jo mere komplekse udformningen af ​​udstyret er, desto højere er de teknologiske krav til kvaliteten af ​​udførelsen af ​​dets komponenter, som ikke bør have afvigelser fra de beregnede parametre. Ikke mindre ansvarlig og samleprocessen af ​​en sådan enhed.

Valget af typen af ​​varmeudstyr bestemmes i vid udstrækning af den type fast brændsel, hvormed opvarmningsanordningen vil blive tilført. Hvis du har masser af brænde ved hånden, ville det være bedre, hvis kedlen du lavede er designet til brænde. Med større tilgængelighed af kul vil en anden model gøre. Varigheden af ​​brændende bogmærker, kvaliteten af ​​opvarmning bestemmes af typen af ​​fast brændstof kedel, dens kapacitet og design effektivitet.

Til notatet: kulens brændende temperatur er meget højere end brænde, derfor er ristestænger, varmeveksler og kedelkrop til kul fremstillet af tykkere stål. Et alternativ kunne være oprettelsen af ​​krop og brændkammerets kedel af ildfaste mursten.

Hvis det ikke er muligt at oprette en ekstern krop af enheden af ​​stål af den krævede tykkelse, vil en mursten fast brændstoftank være den rationelle løsning. Foring med ildfaste mursten vil skabe en rummelig, komfortabel og modstandsdygtig overfor forbrændingskammer med høj temperatur.

Opførelsen af ​​brændkammerets ildfaste mursten med placeringen inde i varmeveksleren

Valget af en kedel med et design af acceptabel kompleksitet skal foretages efter analyse af den tekniske ydeevne og objektivt at evaluere ens kompetence og kapacitet. Hvis man er i tvivl for at udelukke muligheden for uberettiget materiel skade, er det bedre at give præference for aggregatet af en simpel struktur, der forstås ved tegningerne - selv en sådan fastbrændselspedal kan give huset varme under den kolde årstid.

Grundlæggende designkrav til en hjemmelavet varmelegeme

I den klassiske form består opvarmningsenheden, hvorfra husvarmen skal fungere, af følgende elementer:

  • ovnrum (bunker) til brænding af brænde, kul, brændstofbriketter;
  • rist gennem hvilken luft der leveres til forbrændingskammeret;
  • rørformet varmeveksler eller opbevaringstank til kedelvand;
  • skorsten til at bringe brændstofforbrændingsprodukterne ud;
  • trækkraft kontrol.

Et vigtigt krav, der skal overvejes selv i kedlens designstrin, er forbrændingskammerets dimensioner. Ovnen af ​​en autonom fastbrændselspedal skal være rummelig og rummelig. Designet af forbrændingskammeret beregnes således, at brændstoffet, der er anbragt i det, brænder fuldstændigt uden yderligere blanding. Brickkedler i denne henseende er at foretrække, da murstenen har en lavere varmeledningsevne, hvilket giver en højere brændtemperatur i keramikovnen end i en metalenhed.

Forbrændingskammeret skal være anbragt på en sådan måde, at der maksimalt koncentreres termisk energi på opvarmningen af ​​varmeveksleren.

Stålkedel med fast brændstofkedel

Det næste, ikke mindre vigtige aspekt ved udformningen af ​​varmeudstyr, er varmeveksleren på en fastbrændselskedel. Kedeludstyrets effektivitet afhænger af designet af dette element, kvaliteten af ​​materialet og designet. Varmevekslerens navn bestemmes af materialet til fremstilling - støbejern eller stål. Varmeveksler af disse enheder - rørformede konstruktioner med lodrette eller vandrette rør i brug kaldes ofte vandjakker.

Støbejerns varmevekslere vil ikke blive overvejet, da det er en støbt konstruktion, hvis fremstilling i hjemmet er umuligt. Du kan dog bruge færdige støbejernstyper, fjernet fra de gamle enheder, afmonteret af en eller anden grund. Sådan udskiftning er almindelig, når du opgraderer en fastbrændselskedel eller reparerer den.

Til fremstilling af stålvarmeveksler ved hjælp af tykke vægge rør. Den ønskede konfiguration af røret giver den fleksibel under opvarmning eller ved anvendelse af haner eller halve grene af den passende diameter, der er forbundet med fragmenterne af spole elektriske svejsninger.

Et spiralinstallationsskema til en traditionel traditionel type fastbrændselsenhed giver et komplet billede af, hvordan varmeveksleren skal se ud, og i hvilken position er det bedre at installere det.

Skitse af en af ​​varianterne af placeringen af ​​rørvarmeveksleren i kroppen: sidevisninger

Faset fremstilling af fast brændselskedel. Nøjagtigheder og nuancer

Du vil ikke være i stand til at lave den mest økonomiske hjemmelavede fastbrændselskedel, men du kan oprette en varmelegeme, der er helt egnet til opvarmning og varmt vand. Faktum er, at samling af industriprodukter udføres på højtryks industrielt udstyr fra specielt udvalgte materialer i overensstemmelse med de teknologiske parametre. Hver fabriksvarmemodel er baseret på præcise termiske beregninger. Muligheder for at arbejde derhjemme er uforholdsmæssigt mere beskedne end produktionen, og når man vælger en model, der skal fremstilles, er det derfor nødvendigt at fortsætte fra eksisterende realiteter, herunder dit personlige potentiale som installatør.

Værktøjskasse og materialer

Efter at have tegnet og specificeret varmeenheden, kan du bestemme på listen over nødvendige værktøjer. Uanset om du vil lave en stor kedel eller planlægge at samle en lille opvarmningsanordning til at give på fast brændstof med egne hænder, vil listen over enheder være omtrent ens.

Et sæt værktøjer til selvstændig produktion af brændstofvarmeenhed

Arbejdet vil kræve følgende værktøjer og tilbehør:

  • svejsemaskine;
  • lille bulgarsk med skære- og slibeskiver (beskyttelsesbriller);
  • elektrisk boremaskine med metalboringer;
  • gasnøgler №№ 1,2;
  • en hammer;
  • et sæt stik eller hætter og skruetrækkere;
  • tænger;
  • 90 graders vinkel

Hovedmaterialet i fremstillingen - stål, hvis tykkelse for kedlen skal være mindst 5 mm, til risten - fra 7 mm.

Derudover skal du:

  • stålhjørne 50x50 - til kedelrammen;
  • rustfrit stålplade - i nærvær i udformningen af ​​den kumulative kapacitet;
  • stål tykvæggede rør med en diameter på 32-50 mm - til fremstilling af varmeveksler-spole.

En komplet liste over materialer og deres forbrug udarbejdes på forhånd på grundlag af tekniske tegninger.

Fremstilling af krop og varmeveksler

Kedelkroppen, der ofte spiller forbrændingskammerets rolle, er grundlaget for hele strukturen. For at mindske deformationerne af væggene under indflydelse af høj temperatur, er ovnenes hegnstrukturer lavet af dobbeltlag med påfyldning mellem lagene af tørt sigtet sand, som spiller rollen som en fixturgeometri. Ovnen og ydersiden af ​​ovnen er rammen, som også øger stivheden af ​​strukturen. For at øge styrken af ​​forbrændingskammervæggen udefra kan den være beklædt med et stålhjørne eller profil i form af stivere.

Fremstilling af fastbrændselskedelkroppen ved svejsning af stålplader

På forkanten af ​​kværnen eller gasskæreren ifølge tegningen skæres to åbninger ud - til døren til bunkeren og podzolnik.

Tip! Før skæring af stålplader er det nødvendigt at lave små markeringer af fremtidige åbninger med huller med lille diameter (3-4 mm) i hullernes hjørner - dette vil gøre det muligt at skære med større præcision.

Efter skæring af emner fra stålplader og profilen til skroget, kan du begynde at oprette en varmeveksler. Vi bruger skårne vandrør, der svejses sammen i et enkelt hermetisk kredsløb. Hovedopgaven er at skabe et forseglet strømningsfragment med maksimal længde for at øge rørets opvarmning.

Hvordan man laver en varmeveksler, placerer rørene korrekt og udfører svejsningen, fortæller den video, der bliver bragt opmærksom på.

samling

Når alle de strukturelle elementer er klare, begynder de at samle, hvilket er bedre udført på installationsstedet - til tider giver dimensioner og vægt af den færdige enhed ikke mulighed for at flytte det fra samlingsstedet til det endelige placeringssted.

Ofte er installationen af ​​kedlen lavet på et specielt konstrueret betonfundament med fastgørelse af enheden ved svejsning til indlejrede dele - ankre. Installation begynder med installationen af ​​rammen, og derefter udføres dets komponenter og plader. Alle svejsede led er lavet med enheden afskæring og behandling af svejsninger - slaggfjernelse og slibning.

Til noten: Når sættet er monteret, udføres en grundig visuel kontrol af dens tæthed ifølge resultaterne af hvilke yderligere svejsning af sømme udføres.

Ristestænger (stålrist) og varmeveksler installeres i det færdige tilfælde, som er svejset til varmekredsen. Under montering af spolen er det vigtigt at udføre designvinklen på hældningen, ellers vil den naturlige cirkulation af kølevæsken i kredsløbet blive skabt.

Legemet af en fastbrændselspedal på scenen for installation af eksterne stivere

Det er vigtigt! Det er bedre at overlade fremstillingen af ​​en opbevaringstank fremstillet af rustfrit stål med rammen i konturen til fagfolk, da arbejdet med dette materiale kræver specielt udstyr og praktiske færdigheder.

I slutningen af ​​forsamlingen er kedlen til korrosionsbeskyttelse malet med to lag varmebestandig maling med foreløbig overfladebehandling.

Ecoterra varmebestandig maling til højtemperaturoverflader

Den selvfremstillede varmekedel er kendetegnet ved dens holdbarhed og lethed ved vedligeholdelse, som består i periodisk rengøring af asken fra ovnen og vedligeholdelse af skorstenen.

konklusion

Efter montering og montering af enheden er færdiggjort med alle de nødvendige elementer, er det tryktestet med vand under tryk, hvilket resulterer i eliminering af defekter, og derefter - et kompleks af idriftsættelsesarbejder. Undlad at forsømme installationen af ​​en stødregulator, som vil lette driften af ​​en fastbrændselspedal under forskellige vejrforhold.

Ordninger fast brændsel kedler

I moderne tid er få husejere villige til at købe varmeudstyr uden at forstå grundigt, for hvilke han betaler sine penge. Dette gælder også for fastkedlen, hvis rækkevidde er ret bred. Men en person har brug for at kende udstyrets tekniske egenskaber, og en anden er det vigtigt at forstå princippet om drift af en varmegenerator. Vi præsenterer din opmærksomhed på de nuværende ordninger med fastkedlen med en beskrivelse af deres arbejde. De kan variere i detaljer for forskellige produkter, men dette vil ikke påvirke det generelle princip.

Klassiske fast brændselskedler

Dette er den mest almindelige type varmeanlæg, der brænder fast brændsel, de kaldes også direkte fyrkedler. På grund af designens enkelhed er disse enheder den billigste af alle, og købes derfor oftest af boligejere.

De er også populære blandt håndværkere - hjemmebyggere, derfor er det nemt at finde tegninger til fremstilling af traditionelle varmegeneratorer. Enheder kan opdeles i 2 typer:

  • ikke-flygtig, brændt naturlig røggas;
  • trykket, med tvungen luftindsprøjtning.

Den første funktion på princippet om en konventionel komfur, kun "klædt" i en vandjakke. Det volumetriske brændstofkammer er placeret over askepuden, adskilt fra det ved risten. Luften fra rummet kommer ind i ovnen gennem en flap i askedækslet og risten. Dens mængde styres af en kæde-drevet termostat, som styres mekanisk af vandtemperaturen i kedelbeklædningen og styrer luftdæmperen. For en bedre opfattelse af processen er der vist et diagram over en fastbrændselskedel nedenfor:

Røggasser udgivet i ovnen passerer gennem varmevekslerrørrørene, som vaskes udenfor med vand. Afhængigt af varmeproduktets design kan forbrændingsprodukterne tage 2 eller 3 slag på kanalerne, og udveksle varme med vandkappen intensivt. Gasserne giver op til deres varme, og de forlader enheden gennem skorstenen.

Bemærk. I ovenstående diagram af varmegeneratoren er flamrørene anbragt vandret. Der er også modeller med lodrette flues, men det er ikke afgørende.

Ikke-flygtige faste brændselsenheder kan ikke prale af høj effektivitet, maksimalt - 70%. Varigheden af ​​brændingen afhænger af brandkassen og driftsmåden, selvom det anbefales på det kraftigste at bruge dem i forbindelse med en varmeakkumulator. Den anden type kedler er mere produktiv, deres effektivitet når 75% på grund af ventilatorens tvungen luftforsyning. Enheden af ​​en sådan anlæg afspejler godt driftskemaet for en fastbrændselspande, der er vist nedenfor:

Lang brændende kedler

Effektiviteten af ​​disse enheder er ikke bedre end traditionelle, deres indikatorer er omtrent det samme: i atmosfæriske kedler - op til 70% i superchargede - op til 75%. Men varigheden af ​​brændingen fra et bogmærke af brænde eller kul steg de virkelig. Dette opnås ved hjælp af følgende tekniske løsninger:

  • brændstofkammerets forøgede størrelse, som rummer dobbelt så meget træ som i en almindelig kedel;
  • ukonventionel forbrændingsmetode - fra top til bund.

Sådanne varmegeneratorer har en cylindrisk form, da det næppe er muligt at gennemføre ideen i en rektangulær sag. Ildkammeret er fyldt med brænde til toppen, det er tændt ovenfra, og så sænkes en last med et hul til luft gennem dem med et teleskoprør. Når ilden brænder ned, sænkes belastningen, som luften hele tiden tilføres direkte i flammen. Nedenstående illustration viser et diagram af en lang brændende kedel med fast brændstof:

Luften passerer også gennem teleskoprøret fra top til bund, induceret af et naturligt skorstensudkast eller injiceret af en ventilator. Designet giver ikke en varmeveksler, processen med opvarmning af kølemidlet forekommer direkte, selv om røggassen også har tid til at opgive noget af deres varme. Takket være den beskrevne brændingsmetode kan kedlen og varmesystemet arbejde med en enkelt træsaffel i op til 12 timer og kul i op til 2 dage.

Pyrolyse kedler

Principen for driften af ​​disse varmegeneratorer er baseret på separat forbrænding i to kamre, der kommunikerer med hinanden gennem en dyse af ildfaste mursten. I det primære kammer placeret ovenover brænder brænde med begrænset luftforsyning fra ventilatoren. Som et resultat opstår pyrolyseprocessen, ellers - forgasning, hvor en blanding af brændbare gasser frigives. Det bevæger sig til det andet kammer, hvor det brændes, når sekundærluft kommer ind. Arbejdsplanen for en pyrolyse kedel, der opererer på fast brændsel, er som følger:

Røggasserne fra den sekundære ovn kommer ind i brandventilens varmeveksler i form af vertikale kanaler omgivet af en vandjakke. Der køler de ned, overfører varme til vandet og lader kedlen gennem skorstensrøret. Ventilatorens ydeevne styres af en elektronisk blokcontroller, der fokuserer på tryk- og temperatursensorernes aflæsning.

Generelt har varmegeneratoren gode præstationsindikatorer - ca. 80%, men samtidig er enheden betydeligt dyrere end den klassiske. Derudover viser kedlen kun høj effektivitet, når man arbejder på tørt træ, selv om denne erklæring også gælder for andre faste brændstofenheder.

Pelletskedler

Denne gruppe af varmegeneratorer er den mest progressive af alle, selvom den dyreste. Både varmelegemet selv og dets installation med forbindelse vil være dyrt. Men pelletskedler er deres penge værd: de er effektive (effektivitet - op til 85%), fuldt automatiseret og uden inerti iboende af resten af ​​den faste "stipendiat". Da brændstofreserven i bunkeren varer i 3-7 dages arbejde, kan de sikkert tilskrives enhederne til kontinuerlig brænding.

Strukturelt ligner installationerne gasvarmere, da de leveres med to typer brændere: retort og flare. Figuren viser en tegning af en fast brændstofkedel med lang brænding på pellets med forskellige typer af brændere:

Tilrettelæggelsen af ​​varmeoverførsel her er den samme som i andre varmegeneratorer - ved hjælp af brandventilens varmevekslere. Høj effektivitet opnås på bekostning af en anden: tør brændstof af høj kvalitet og styret af automatisk forbrænding. Men hvis våd eller løs pellets er fanget, falder enhedens effektivitet dramatisk.

Til reference. Det samme princip gælder for automatiske kulfyrede kedler, kun brænderne i dem er af samme type - retort ones.

Lidt om kredsløbene til varmt vand

På grund af dens egenskaber er eventuelle faste brændselsvarmere dårligt tilpasset til direkte vandopvarmning til brug for varmt vandforsyning. Ikke desto mindre bygger nogle producenter stadig i deres produkter det andet kredsløb i form af en spole. I dette tilfælde er ordningen med dobbeltkredsløb med fastbrændselskedel forskellig, spolen kan være placeret inde i vandkappen og varm fra kølevæsken. I andre modeller placeres den inde i ildkassen eller over den.

Den bedste mulighed er ikke at placere varmeveksleren inde i en trævarmegenerator, men for at forberede vand i en indirekte varmekedel, som også tjener som varmeakkumulator. Men ikke alle kan købe sådant udstyr, så to-kredsløbsenheder er stadig interessante for brugerne, selv om de usandsynligt giver alle de varme behov. Nedenfor er et diagram over installationen af ​​kedlen med funktionen af ​​opvarmning vand til varmt vand:

konklusion

Som du kan se, kan opbygningen og driften af ​​varme-brændstofvarmeudstyr variere meget. Det skal bemærkes, at for enkelhed af ordningerne af forskellige kedler præsenteres i orden af ​​højere byggeri omkostninger. Du skal bare behandle disse oplysninger og gøre det rigtige valg for dig selv.

Dual brændstof fast brændsel kedler

I dag står teknologi og produktion ikke stille, så du kan opvarme dit hjem, især et privat hus, på forskellige måder. Nu er der mange varmeapparater, kedler, der er drevet af el eller gas. Men mange mennesker foretrækker at opvarme deres hjem på en mere økonomisk måde ved hjælp af træ-, kul- eller træbriketter. For at gøre dette skal du installere en kedel til fast brændsel, det afhænger ikke af gasforsyning eller elektricitet, men kræver konstant pleje og overvågning af arbejdet.

Dual fuel brændekedler giver varmt vand til varmesystemet. Det giver mulighed for opvarmning af boliger i varmesæsonen og giver varmt vand hele året rundt. En sådan enhed giver dig mulighed for at spare mange penge, og tager heller ikke meget plads i huset. Men den faste brænderkedel har sine egne egenskaber og visse driftsregler, der skal følges.

Strukturen af ​​en dobbelt-kredsløb fast brændstof kedel

Alle dobbeltkredsbrændselskedler har en lignende struktur. To cylindriske beholdere, indsat i hinanden, internt giver varme hjemme, og den eksterne beholder er ansvarlig for tilførsel af varmt vand. Inde i kedelvarmeveksleren er der et rør, der opvarmer vandet til opvarmning, det giver også røggas fra ovnen. Hver kedel er udstyret med formede rør, det er dem der leverer varme til vandforsyningen og varmesystemet. Hvis vi overvejer kedlens ordning, så omfatter den:

  • automatisk trækkontrol
  • luftvarmekammer;
  • skifteventil;
  • teleskop tube;
  • fuld forbrændingskammer;
  • luft distributør;
  • brændingszone og generation;
  • brændstof.

Hver kedel kan holde ca. 30 kg brændstof ad gangen, hvilket vil sikre otte timers uafbrudt operation uden menneskelig indgriben. Varmebæreren er normalt vand, da det er et sikkert og billigt råmateriale. En af dens ulemper er, at i koldt vejr vil vandet fryse, hvis varmesystemet stoppes. Dette bør ikke tillades, så brug så frostvæske i sådanne tilfælde. Hvis huset opvarmes dagligt, så er der ikke noget presserende behov.

Kedlen kan være lavet af støbejern eller stål. I det første tilfælde er kedlen mere holdbar og vil give bedre varmeoverførsel. Men dens ulemper omfatter øget skrøbelighed, især under stærk opvarmning. Dette betyder, at du nøje skal overvåge vandstanden under kedlens drift. Kedlen kan ikke automatisk sænke vandtemperaturen, det er nødvendigt at fylde varmesystemet med koldt vand alene. Kedlen fremstillet af støbejernsmateriale har en højere kvalitetskonstruktion, hvilket lettes ved, at samlingen sædvanligvis udføres manuelt. For at rengøre en sådan enhed er det nødvendigt at anvende manuel arbejdskraft.

Stålkedlen er forskellig fra støbejern på mange måder. Det er mere holdbart, men kan korroderes ved kontakt med vand. I en sådan kedel, når temperaturen overskrider normen, åbnes termostatventilen automatisk, og koldt vand falder ind i den krævede beholder. Stålkedlen er ikke kendetegnet ved sin fejlfri samling, skroget er lavet ved svejsning, og dets sømme kan blive beskadiget ved kraftig opvarmning. En sådan anordning er udstyret med specielle sommerfugleventiler, der gør det nemt at rengøre.

Fordele og ulemper ved kedler

Den dobbelte kredsløb med fast brændstof har følgende fordele:

  • effektivitet;
  • pålidelighed;
  • lang levetid
  • lav pris sammenlignet med andre varmekedler;
  • bred vifte af modeller;
  • evnen til at arbejde uden elektricitet og gas i rummet
  • enkelhed og brugervenlighed;
  • evnen til at anvende forskellige materialer som brændstof: brænde, kul, pellets, tørv og andre;
  • let tilgængelighed af brændstof og dets billighed.

Ulemper ved fast brændselskedler:

  • behovet for for-tørring af brændstof;
  • tilrettelæggelse af brændstoflagringsplads
  • manglende evne til at justere temperaturen på varmt vand
  • periodisk manuel tankning af kedlen, dette kan være nødvendigt flere gange om dagen
  • manglende automatisk driftstilstand, skal en sådan kedel overvåges.

Også kedlen har funktioner i installationen, det er bedst at dette arbejde udføres af specialister, de vil være i stand til at gøre alt i overensstemmelse med reglerne og vil give en garanti. Funktioner ved installation af en fastbrændselskedel:

  1. Det anbefales ikke at installere kedlen på et trægulv, men hvis det ikke kan undgås, er det nødvendigt at lave en god, ubrændbar stativ.
  2. Kedlen skal være i en afstand på mindst 20-25 cm helt fra alle fremmedlegemer.
  3. Forbindelsen af ​​alle varmeledninger skal udføres så kvalitativt og pålideligt som muligt, som om vandet lækker, kan kedlen svigte.
  4. Udløbskanalen må ikke være mere end en meter fra kedlen til skorstenen.
  5. Det er muligt at tilslutte ekstra kapacitet til en sådan kedel - en kedel, det vil være i stand til at levere en stabil vandforsyning i huset, som ikke afhænger af vandtrykket i systemet.

Sådan vælges en dobbeltkreds solid brændekedel

Det er umuligt at vælge et kobber, der kun styres af den omtrentlige pris og de kendte firmaer. For at træffe det rigtige valg skal du tage højde for mange faktorer. Det er nødvendigt at forudbestemme stedet for kedlen for at forstå, hvilke dimensioner den skulle have, det kan være nødvendigt at have en monteret kedel, ikke en gulvstående.

Dernæst skal du beslutte, hvilke funktioner det skal udføre, varme kun huset eller varmt vandet til varmt vand. Det er nødvendigt at beregne, hvor meget strøm en fast brændstofkedel skal have til opvarmning af hele rummet. Efter alt dette skal du fastslå kedlens prisklasse sammen med prisen for dens installation, hvis det er nødvendigt.

Med alle disse data er det bedre at kontakte en specialist, han vil være i stand til at rådgive den bedste løsning i hvert enkelt tilfælde.

Modeller af fast brændselskedler

Kedelgulvet solidt brændstof Logano S111-2, Buderus er en ganske populær model, dens hovedkarakteristika:

  • Brændstoftyper: træ, sten og brunkul.
  • Effektivitet - 78%;
  • tryk (tryk), Pa - 12-36;
  • skorstensdiameter - 145 mm;
  • Oprindelseslandet er Tyskland;
  • effekt - 7-13,5 kW;
  • vægt - 154,9 kg;
  • gennemsnitlig pris på 35.000 rubler.

De vigtigste fordele ved denne kedel er lille størrelse, tilsvarende vægt, god effekt og maksimal brugervenlighed. Kedlen er udstyret med mange tilføjelser, der i høj grad letter vedligeholdelsen. Garantiperioden er 24 måneder.

Pyrolyse solid brænderstålkedel Atmos D. C. 22 S, hovedtræk:

  • brændstoftype: brænde
  • Effektivitet - 81-88%;
  • trækkraft, Pa - 23;
  • produktion - Den Tjekkiske Republik
  • effekt - 15-22 kW;
  • vægt - 319 kg;
  • gennemsnitspris på 110.000 rubler.

Denne kedel er valgt på grund af sin lille størrelse, den er også vægmonteret, hvilket sparer plads godt. Kedlens kraft er stor, den er meget enkel at bruge, den kan brænde stort brænde og træstykker.

Fast brændstof kedel Dakon DOR 12:

  • brændstoftype: kul, træ;
  • Effektivitet - 24%;
  • Oprindelseslandet er Den Tjekkiske Republik;
  • effekt - 12 kW;
  • skorstensdiameter - 145 mm;
  • vægt - 158 kg;
  • gennemsnitlige omkostninger på 34.000 rubler.

Kedlen er udstyret med ny teknologi, som giver mulighed for at forenkle den manuelle pleje af den, sikrer også maksimal effektivitet ved forbrænding.

For at vælge den mest egnede kedel, skal du styres af de dataegenskaber, der er nødvendige for et bestemt hus. Hver af modellerne har sine fordele og egenskaber, og ulemperne ved alle er næsten identiske. De består i manuel brændstofforsyning og konstant kontrol over kedelfunktionen. Og med passende pleje og drift i henhold til alle regler, vil enhver kedel have en levetid på mere end 10-15 år.

Fremstilling af en fastbrændselskedel: fra tegninger til salg

At lave en solid brændstofskedel med egne hænder er en vanskelig og ansvarlig begivenhed, der kræver omhyggelig forberedelse. Det er nødvendigt at kende produktionsteknologien, at besidde kompetencerne ved svejsning og arbejde med metaller. Efter de vigtigste regler for kedel design, vil du oprette en varmeenhed hurtigt og med minimale omkostninger.

Beskrivelse og principper for drift af en fastbrændselspedal

En fast brændselspande med lang brænding er et stort brandkammer, der har en begrænset zone med brændende fast brændsel og kontrolleret iltforsyning. Anordningens funktionsmåde er baseret på evnen af ​​faste brændselelementer til at smolde i lang tid med øget varmeafledning. I processen er der en fuldstændig udbrænding af stoffet med minimal affald.

En stor mængde fast brændsel lægges i ovnen i gennemsnit 1-2 gange om dagen, men der er enheder, der kan fungere i flere dage. Ved at regulere strømmen af ​​ilt i forbrændingszonen nedsættes korruption ved forhøjede temperaturer. Røg udledes gennem et specielt rør. Den passerer gennem varmeveksleren og opvarmer vandet til varmesystemet. Timely ilægning af brændeboksen sikrer næsten kontinuerlig drift af enheden.

Forbrænding af brændstof i den langvarende kedel opstår ofte fra top til bund. I dette tilfælde flytter ilden ned til de følgende lag, når det øverste lag brænder igennem. Sådanne varmeenheder har mange fordele, der sikrer deres popularitet blandt alle befolkningsgrupper:

  1. Øget fyrkasse til brændstofbelastning.
  2. Langtidsarbejde på en enkelt download.
  3. Stor varmeafledning.
  4. Miljøvenlighed. Under drift udleder varmelegemet en minimal mængde udstødningsgasser.

Standard lange brændende kedler varierer i den anvendte brændstoftype:

  1. Enheder, der opererer på en type brændstof. Normalt anvendes brænde i denne kapacitet, nogle gange - paller opnået fra affaldet i træbearbejdningsindustrien.
  2. Universal enheder. Her er det muligt at kombinere flere typer af faststofelementer - brænde, savsmuld, paller.

Ifølge type arbejde kan alle eksisterende typer af langvarende kedler opdeles i to store grupper:

  1. Pyrolyse. I arbejde af lignende indretninger anvendes pyrolyseprincippet. Faste partikler af brændstof brænder gennem ved høj temperatur og en svag forsyning af ilt. Processen producerer gas, der er rettet mod et separat rum, hvor det brændes. Dette princip øger kedleffektiviteten og brændstofforbrændingstiden.
  2. Classic. De har et forenklet design, er forskellige i ovnenes volumen, forbrændingsmetoden, tilstedeværelsen af ​​en vandjakke-kontur osv. Den enkleste klassiske kedel uden en skjorte er en metalbeholder lavet af et rør eller tønde, hvor forbrændingen af ​​faste partikler foregår i henhold til princippet "fra top til bund".

Brugen af ​​faste brændkedler er omfattende. Husstandsmodeller opvarmer private husholdninger, butikker og lignende boliger og boliger. Store industrielle enheder, der kræver et separat, udstyret rum, kan opvarme en lille plante. Populariteten af ​​kedler på grund af den lave omkostninger og brugervenlighed.

Enhedsenhed

Kort sagt kan essensen af ​​arbejdet og enheden af ​​en fastbrændings pyrolyse kedel til lang brænding opsummeres som følger:

  1. To metal cylindriske krop af forskellig størrelse fastgøres sammen. Den mindste er brandkassen, hvor faste partikler brændes. Den større er den ydre skal af kedlen.
  2. Det resterende rum mellem kabinettet er fyldt med vand. Det udfører kølevæskens funktioner.
  3. En luftfordeler er installeret i et lille rør og opdelt i to dele. I ét afsnit forekommer forbrændingen af ​​brændstofpartikler i den anden - efterbrænding af pyrolysegas. Distributøren er fremstillet i form af et teleskoprør, til den ene ende, hvor en lille disk med knive er fastgjort. Dette giver dig mulighed for jævnt at fordele de gasser, der udledes i processen med brændende brændstof. Gennem luftfordeleren tilføres ilt til forbrændingsrummet, hvilket er nødvendigt for at opretholde forbrænding.
  4. Når brændstoflagene brænder igennem, går distributøren lavere og tilføjer luft til følgende niveauer.
  5. I tilfælde af at processen styres af automatiske styresystemer, er det nødvendigt at sikre, at enhederne er forbundet til elnettet.
Ukompliceret kedel kan laves med egne hænder

Til fremstilling af kedler med fast brændsel er det nødvendigt at udvikle en tegning eller et skema. Den viser enhedens omtrentlige udseende i overensstemmelse med alle proportioner, dele og elementer.

Alle enheder og detaljer af en industriel kedel med dimensioner er angivet.

Værktøj og materialer

Lad os undersøge mere detaljeret oprettelsen af ​​en pyrolyse kedel med lang brænding med egne hænder. Den arbejder på gas, der er fremstillet af tørret brænde eller affald presset i paller.

I processen med selvproduktion af fast brændstof kedler vil kræve et sæt af elværktøjer og materialer samt en tegning eller diagram med displayet af alle de nødvendige dele og størrelser.

Nødvendigt udstyr:

  1. En svejsemaskine og et par pakker af arbejdselektroder.
  2. Vinkelslibere. Det er ønskeligt at have to - store og små. Hvis der ikke er nogen, kan arbejdet udføres ved hjælp af et almindeligt elektrisk stiksav, men arbejdstiden øges.
  3. Skære- og slibeskiver med en diameter på 125 og 230 mm, i mangel af slibemaskiner - filer til metalstiksav.

Nødvendige materialer:

  1. Rør med stor diameter (ca. 50 cm). Længde - 130 cm, vægtykkelse - fra 3 mm.
  2. Et rør med en mindre diameter, ca. 45 cm. Længde - en og en halv meter, vægtykkelse - fra 3 mm. I mangel af rør kan du købe flere metalplader på 1250 * 2500 * 2,5 mm, rul dem i en specialiseret virksomhed og fremstill de nødvendige rør selv ved hjælp af en svejsemaskine.
  3. Tyndt langt rør. Diameter - ca. 6 cm, længde - 120 cm.
  4. Plademetal hvorfra lastdøren og askebjælken lukkes.
  5. Metalringe med en diameter på en halv meter og en bredde på ca. 2,5 cm.
  6. Dørbeslag - hængsler, låse mv.
  7. Asbest klud. Den ligger i kedeldøren. Dette eliminerer deres overophedning og reducerer varmetabet.
  8. Ledning af asbest. De er forseglede brændstofdør og askespandluge.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling

Processen med at oprette en varmeanordning er ganske enkel og foregår i flere successive faser.

For det første fremstilles strukturen:

  1. To rør med stor diameter (50 og 45 cm) er indsat i hinanden og forbundet med en metalring.
  2. En cirkel af metal med en diameter på 45 cm er skåret af et færdiglavet ark, med hvilket bunden af ​​det mindre rør inde i strukturen er forseglet. Som følge heraf får vi en tønde med en diameter på 45 cm, med en 2,5 cm bred svejset konturjakke.
  3. Et rektangulært hul skæres gennem bunden af ​​tønderen. Højde - op til 10 cm, bredde - ca. 15. Den vil blive brugt som en askedæksdør. Luven er svejset ind, døren er monteret med hængsler og bolte fastgjort. Døren til en askeskål er skåret nedenfor
  4. I den øvre del af konturen skæres en rektangulær åbning til levering af fast brændsel. Størrelsen vælges individuelt, hovedbetingelsen er bekvemmeligheden ved at lægge brænde. Luven er svejset ind. Døren er udstyret med hængsler og bolte. Den er lavet dobbelt: Et asbestlag er lagt mellem de enkelte metalplader, kontaktpunkterne er forseglet med asbestslange. På grund af sådanne manipulationer reduceres kedlens varmetab. Størrelsen skal være tilstrækkelig til at lægge brænde.
  5. På øverste niveau er der installeret et udstødningsrør, som udleder udstødningsgasser i skorstenen. Rør er svejset til dysen til røgudgang
  6. På to steder (øverste og nederste) af vandkredsen er svejsede rør med en diameter på 4-5 cm, som er nødvendige for at forbinde kedlen til et yderligere varmesystem. Tråden skæres, for hvilken Lerka bruges.
  7. Kontroller svejsesømmene, hvis det er nødvendigt - for at fjerne pletter.

Efter at have skabt metallegemet i en fastbrændselspande, kan du begynde at fremstille og installere en luftfordeler:

Luftfordeleren kan laves i form af en pandekage med svejsede kanaler

  1. Skær en metalcirkel. Dens diameter skal være flere centimeter mindre end kedlens indre diameter. I midten af ​​cirklen skæres et rundt hul, størrelsen svarer til luftfordelingsrøret (5-6 centimeter).
  2. Et metalrør indsættes i det spalte hul.
  3. Nederst på "pandekage" svejsede kanalstænger eller hjørner, der er placeret i form af knive. Med en passende tykkelse af knivene anvendes der i nogle tilfælde pumpehjul fra ventilatoren.
  4. En lille loop er svejset på toppen. Med sin hjælp kan du hæve og sænke distributøren. Også udstyret med en spjæld, der regulerer lufttilførselsintensiteten til brandzonen.
  5. Installation af luftfordeler til kroppen. En cirkel er skåret af et metalark, hvis diameter er lig med den ydre skal. Et hul på 6-8 cm skæres i midten. Den nederste del af luftfordeleren sættes i kedlen, den øverste del føres gennem hullet. Derefter svejses cirklen til kedlen og fungerer som topdækslet. Antallet af blade og størrelser kan variere

Dette er en af ​​de nemmeste måder at fremstille en solid brændstofkedel på. Der findes sofistikerede ordninger i industrielle og husholdningsmodeller.

Video: Byg en solid brændstofkedel

Designfunktioner af pyrolyseenheder

Fremstillingen af ​​en pyrolysebrændselspærer til langvarig forbrænding sker i et lignende mønster: svejsning af foringsrøret, luftfordeler, montage af beslag mv. Hovedforskellen fra den klassiske enhed er tilstedeværelsen af ​​to kamre. Den første brænder brændstof, den anden brænder ned pyrolysegasser. For en sådan kedel er meget vigtig for at sikre en konstant strøm af ilt. Dette kan gøres med en fan.

Faste pyrolyse kedler med et lavere forbrændingskammer adskiller sig i designfunktioner og brændstofforbrænding.

  1. I modeller med supercharged air er skabt ved at tvinge en fan. Øget tryk forekommer i det nedre kammer. I en sådan kedel kan du bruge enhver hjemmefan, op til en computerkøler, det vigtigste er at fjerne et meget stærkt boost.
  2. En udstødningsventilator installeres i kedlerne med en udstødningsventilator, hvilket skaber utilstrækkeligt tryk. Giver den mest komplette forbrænding af gasser og optimal drift af enheden.

Pyrolyseenheder med et øvre kammer betragtes som mere produktive. De giver langsom og ensartet brænding af brændstof. Nogle industrielle trækedler kan arbejde i omkring to dage. Når man lægger den samme del af kul, øges livet til en uge.

Video: Funktioner af arbejdet

Installation af en hjemmelavet kedel og accelererende ildkasse

Installation af varmesystemet kan kræve et særligt udstyret sted. Det anbefales ikke at installere en sådan struktur i boligområder: risikoen for brande, lækager stiger. Relevante tjenester kan medføre bøde. Meget ofte er hjemmelavede enheder installeret i drivhuse, tekniske og arbejdslokaler.

Ved installation af en fast brændstofkedel bør der styres af nogle krav:

  1. Afstanden fra kedlen til væggene skal være over 25 centimeter. Dette minimerer risikoen for brand og forbedrer luftudvekslingen i rummet.
  2. Det er tilrådeligt at udstyre dit eget, ikke brændbare fundament under kedlen. Du kan lægge asbest eller betonplade.
  3. I et rum med en pyrolyse fast brændstof kedel installeret, bør der være et høj kvalitet ventilationssystem. En konstant tilførsel af frisk luft er nødvendig for driften af ​​denne type varmesystem.
  4. For at undgå lækager og brande skal skorstenen, hvorigennem udstødningsgassen forlader, isoleres. Som isolerende materiale kan du bruge almindelig folie eller mineraluld.

Efter montering og installation af en fastbrændselskedel er det nødvendigt at udføre en prøvebelastning, kaldet en accelererende ovn. Brændstoffet skal læsses for første gang inden starten af ​​varmesæsonen. I tilfælde af funktionsfejl vil der være nogen tid tilbage, indtil systemet bringes i korrekt stand.

Fast brændstof kedel kan arbejde på næsten ethvert brændstof. For at accelerere ovnen skal bruge den type brændstof, der er planlagt til kontinuerlig lastning. Ildkassen er fyldt fuldstændigt til udløbsrøret. For at få brændstoffet til at brænde bedre, kan du drysses lidt af standardtændingsvæsken.

Kedlen tændes ved hjælp af lange chips eller splinter gennem den åbne ventil. Indtil sprængningen af ​​ladet brændstof er begyndt, kan spjældet ikke lukkes. Så kan du dække det. Hvis forbrændingshastigheden ikke er tilstrækkelig til, at varmeapparatet fungerer optimalt, åbnes klappen lidt for at forbedre trækkraften. Når det første brændstofindlæsede faste brændstof skal være helt udbrændt. Den kendsgerning, at en stabil smoldering er begyndt, kan genkendes af røg udgivet fra skorstenen. Ved forbrænding af enkelte lag af brændstof sænkes luftfordelerens rør, det kan også bruges til at bestemme smolderingens hastighed.

Uafhængig fremstilling af en langvarende kedel er en realitet, der er tilgængelig for alle, uanset om du er ny til sin fremstilling eller ikke. Det vigtigste er ikke at glemme brandsikkerhed: trods alt er hver opvarmningsanordning en potentielt farlig enhed.

Top