Vigtigste / Pumper

Hvordan vælger man en cement til at lægge ovne?

Cement som et bindemiddel på grund af dets egenskaber kan ikke bruges til at lægge alle elementer af varmeovne. Det er normalt brugt til at forberede en løsning til opførelse af fundamentet og skorstenen i ovnen - elementer, der ikke arbejder i forvejen ved høje temperaturer.

Hvordan vælges cement til blanding af ovn murværkmørtel?

Cement mortel som et meget holdbart bindemateriale består af cement, fyldstof (sand) og vand. Med hensyn til opførelse af varmeovne anvendes cementmørtel til lægning af fundamenter i våde jordbund eller jordbund mættet med fugt. Det kan også bruges til opførelse af skorstene og svin, der ikke påvirkes af ovnenes høje temperatur.

Samtidig bør komponenternes proportional sammensætning sikre høj styrke af bygningsstrukturen. Derfor kan sammensætningen af ​​ovnen til at lægge ovnen beskrives som "stærk" - 1 del af cement M400 og 1 del af sigtet sand.

Det er ikke fornuftigt at ændre proportionerne i retning af at reducere mængden af ​​cement, fordi der i dette tilfælde er fare for at have en lav holdbarhed og behovet for dyre reparationer.

Cement til æglægning af ovne bruges til at forberede de såkaldte komplekse løsninger bestående af cement M400, limmelk og sigtet sand. Samtidig tages 1-3 dele kalkdej og seks dele sigtet sand til en del cement. Denne opskrift er egnet til brug ved opførelse af fundamenter og ovnelementer, der ikke oplever høje temperaturbelastninger (skorstene, røggange og fundamenter).

Varmebestandige cementblandinger

Varmebestandige cementblandinger anvendes til opførelse af monolithic open-flame foci (ovne) eller blokke til læggerovne og deres ovne. Det skal overholde følgende krav til sammensætning af komponenter fra erfarne håndværkere til opførelse af ovne:

Varmebestandig cement

Moderne mode på enheden af ​​komfurer, pejse, grill i land og landhuse, hytter kræver den samme innovative tilgang til valget af brandsikrede materialer. For at lave mursten af ​​høj kvalitet skal du købe en speciel ildfast cement, der bevarer sine ydeevneegenskaber ved meget høje temperaturer, op til 2000 ° C. I øjeblikket er det ikke så stor sjældenhed - varmebestandige materialer sælges i enhver hardwarebutik. Det er vigtigt at vælge en pålidelig producent, der fokuserer på forbrugernes feedback og pris.

Vurder materialets vigtigste egenskaber

Før vi taler om fordelene ved varmebestandig cement, bemærker vi nogle få mangler. For det første er omkostningerne ved dette materiale højere end det sædvanlige bindemiddel. For det andet er de kemiske komponenter i flammehæmmende cementer fuldstændig harmløse for mennesker og miljø. Men når de kommer i kontakt med nogle elementer i det periodiske bord, reagerer de med dem, reducerer cementets egenskaber og fremhæver ubehagelige lugte.

Positive kvaliteter af ildfast cement til at lægge en ovn og dens murværk har meget mere:

1. Høj styrke gives til materialet under processen, når opvarmning giver anledning til dannelsen af ​​keramiske forbindelser. Ved fremstilling af murværk og gips opløsninger kræver streng overholdelse af proportioner.
2. Der er en rekordhastighed indstilling og styrke, i sammenligning med andre typer cement. Produkter og konstruktioner fremstillet med varmebestandig cement til ovne kan betjenes om dagen.
3. Ved viskositet og vedhæftning med andre materialer er denne type bindemiddel ikke anderledes end Portlandcement.
4. Ekstremt lav følsomhed over for korrosion skyldes tilstedeværelsen af ​​calciumaluminat i dets sammensætning.

Med hensyn til fremstillbarhed anvendes flammehæmmende cement på samme måde som alle andre bindemidler. Det vil sige, at de beregnede proportioner af komponenterne i tør tilstand blandes sammen og derefter lukkes med vand. Opløsningen bringes til den ønskede konsistens og anvendes til det tilsigtede formål.

Det er vigtigt! Varmebestandige sammensætninger er kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for høje temperaturer, høj styrke, evne til at opretholde strukturens integritet. Betonblandinger og mørtel, der er baseret på det, krymper ikke og kan bruges til termometerets negative værdier - op til -10 ° C.

Mød varianter af varmebestandig cement

Ifølge GOST 28874-2004 findes der mange typer ildfaste materialer, som hver især finder anvendelse i forskellige felter og til forskellige formål. Men i privat konstruktion er flamresistente bindemidler de mest almindelige, hvor aluminiumoxid er en af ​​hovedkomponenterne, og afhængigt af mængden produceres to typer af dette materiale:

• Aluminiumholdig ildfast cement.
• Høj aluminiumoxid ildfast cement.

Typer af ildfast blanding til læggerovne og pejse

I betragtning af mulighederne for acceptable løsninger til fastgørelse af mursten i ildkasser og andre dele af komfurer og ildsteder, er det vigtigt at forstå, at dette ikke kun handler om skønhed, strukturstyrke, men især om sikkerhed.

Højkvalitets ildfast blanding til pålægning af komfurer eliminerer dannelsen af ​​revner under gentagen opvarmning med enhver form for brændstof, afkøling, mekaniske belastninger fra støbejernsgitter, døre, askebeholdere. Derfor kommer ingen skadelige forbrændingsprodukter ind i rummet, beboere kan nyde varmen med fuldstændig ro i sindet og tillid til sikkerheden.

Typer af blandinger

Udvalget af færdige murværkssammensætninger er i stand til at tilfredsstille enhver anmodning fra mestere, for at realisere kundernes kreative ideer. Det eneste punkt, som du skal mentalt forberede, er den samlede pris for den ildfaste ovnblanding, der kræves til konstruktionen af ​​hele konstruktionen.

Prisen for en pakke er ret overkommelig, men under hensyntagen til det betydelige beløb, der kræves for hele lægningen: fra fundamentet til røret vil kontantomkostningerne være mærkbare.

Du kan selv lave løsningerne, men for dette skal du forstå essensen af ​​problemet, overvej de typer af blandinger, de nødvendige råvarer.

Når man diskuterer egenskaberne ved brugen af ​​udtryk, der ikke er synonymt med:

• varme resistente;
• varme resistente;
• refraktær.

Den varmebestandige masse modstår opvarmning til høje temperaturværdier, efterfølgende køling, undergår ingen strukturelle deformationer og klare en stor statisk belastning.

Varmebestandige blandinger modstår termiske belastninger modstår evnen til at tolerere ikke kun statisk vægt, men også dynamiske moderate effekter fra en række driftsmekanismer.

Ildfaste forbindelser kombinerer præstationen af ​​resistente og varmebestandige blandinger, mens de viser absolut inertitet på de frigivne forbrændingsprodukter af enhver form for brændsel.

Konventionelle løsninger, der anvendes i civile værker, har ikke en kombination af disse kvaliteter, derfor kan de ikke anvendes til fremstilling af komfurer og pejse.

Lære ildfaste forbindelser

Vi har ler næsten overalt, det vigtigste er at vælge en passende sammensætning. Du bør ikke tage lerblandingen for at lægge ovnen eller pejseren af ​​gartnere, da den indeholder en masse organisk affald. At gøre et dybt udgravningssted ejere vil ikke.

Kvaliteten af ​​ler er hovedsageligt bestemt af indholdet og forholdet mellem to oxider: aluminium og silicium.

En lille mængde urenheder i et bestemt reservoir giver en specifik farve, der ikke fundamentalt påvirker forbrugerparametre.

Af stor betydning for den grundlæggende kvalitet af ler - fedtindhold har en masse fraktion af sand i den. Råvarer med en stor mængde sand kaldes tyndt, med et minimumsindhold - fedt. For fyringsovne er det bedst at tage ler med gennemsnitlige fedtværdier. Højfedt råvarer efter fuldstændig tørring kan føre til revner, lavt fedt ler har en lav styrke.

Clay-varmebestandige sammensætninger vil være billige, helt egnede i alle kvaliteter til opvarmning af murværk op til 1100, har fuldstændig inertitet overfor forbrændingsprodukter og har absolut gasimpermeabilitet. Blandingen er praktisk i drift, fordi den ikke griber øjeblikkeligt, men tørrer gradvist i en bekvem tilstand til arbejderen.

For at forberede en ildfast morter er det nødvendigt at uddanne de færdigheder, som det er helt muligt for de fleste begyndere at gøre. Massen er praktisk, fordi den er egnet til brug i lang tid, selv efter fuldstændig tørring. Det er nok at kombinere to dele sand med en del af ler, tilsæt vand, lad det bløde alle komponenter, bland godt og den ildfaste løsning kan lægges. Evnen til at ændre sig under vandets virkning tillader ikke lægning af udendørsovne på lerløsninger.

Lime ildfast blanding

For at forberede blandingen til at lægge ovnen, skal du tage den raffinerede hydreret kalk, som undertiden kaldes kogepoten. Hvis der ikke findes en sådan, kan du bruge hurtiglime og tilsæt vand indtil scenen for fuldstændig afslutning af frigivelsen af ​​gasbobler. Derefter tilsættes tre dele sand til en del af kalkmassen.

Ovnmureri på ildfaste kalkblandinger har stor mekanisk styrke, modstår kontakt mellem gasser opvarmet fra ovnen til 500, lad dem ikke passere, kan bruges til udendørs arbejde, fordi de slet ikke reagerer på vandets virkning. Limkompositionen kan ikke opbevares i lang tid, den må bruges i højst 3 dage.

Cement-kalk

Sammensætningen af ​​cement og slagtende kalk, beregnet til at lægge ovne, er dyrere end en enkeltkomponent ildfast kalkstenmasse, den har større styrke. Opløsningen er resistent over for frigivelse af gasser med en temperatur på op til 250, reagerer ikke med dem. Men i små mængder, der ikke udgør en fare, kan det passere gasformige produkter i miljøet.

Ildfast materiale med cementadditiv anbefales til lægning af fundamenter under ovnen, det skal anvendes umiddelbart efter blanding, og ikke tillade morteren at holde mere end 1 time.

Ler-ildfast

Tilføjelse af chamotte til almindelig ler øger modstanden af ​​murværkskæder til høje temperaturer og når 1300.

Alle andre indikatorer af blandingen svarer nøjagtigt til egenskaberne af ildfaste opløsninger af almindelig ler. Men i betragtning af omkostningerne ved tilsatte chamotte råmaterialer vil den endelige pris af blandingen være håndgribelig for forbrugeren.

Cement Shamotny

Ved blanding af ildfaste chamotteråmaterialer med cement opnås der blandinger, der kombinerer de bedste egenskaber ved alle tidligere præparater. Efter størkning danner massen en holdbar, varmebestandig søm med god refraktoritet, hvilket er helt tilstrækkeligt til opvarmning af den gennemsnitlige komfur. Det murværnbindende lag er ikke gennemtrængeligt for gasser.

Arbejde med chamotte blanding, herunder cement, skal udføres hurtigt, fordi den resulterende masse kun er egnet i de første 40 minutter. Forholdet mellem komponenter i hvert tilfælde bestemmes af mesteren, baseret på egenskaberne ved råmaterialer og ovndesign.

Funktioner i forberedelsen af ​​arbejdsløsninger

Uanset sammensætningen af ​​den ildfaste blanding behøver mesteren i hvert fald vand. Det bør ikke indeholde en stor mængde hårdhedssalte - calcium og magnesiumbicarbonat.

Normalt kender befolkningen de lokale vandfunktioner, placeringen af ​​vandkilderne med en lille hårdhed. Om nødvendigt kan du let blødgøre vandet med specielle metoder, men det anbefales kun at gøre dette som en sidste udvej, da fornøjelsen vil koste lidt.

Hvidt sand med en kvarts sammensætning er ideel til murværk DIY af alle dele af ovnen. Gullige sandkorn kan bruges til at lægge nogen dele af ovnsstrukturen bortset fra ovnen.

Der er langvarige historiske metoder til bestemmelse af mængden af ​​sand, der skal tilsættes til ler. Forfædre levede et afslappet målt liv, så testen af ​​blandingerne blev udført i mere end 3 uger. Nu tjekker folk hurtigere - de forbereder flere muligheder for kager eller bolde, vent på fuldstændig tørring, og slip dem på en træoverflade fra en højde på en meter. Værdig opmærksomhed er sammensætningen, som ikke splittede. Hvis der er flere sådanne modstandsdygtige prøver, kan højden for testen øges, og den mest holdbare indstilling kan vælges i sengen.

Den endelige kontrolkontrol kan udføres som følger: Smør den brede del af mursten (seng) med et lag mørtel mindst 3 mm med den forberedte blanding, læg den anden mursten ovenpå, tryk den fast med en trækran, vent 10 minutter og løft den op. Hvis bundstenen holdes og ikke falder, er sammensætningen egnet.

Klare tørre formuleringer

Ildfast murværk til ovne, der tilbydes til salg, består af de samme komponenter som hjemmelavede sammensætninger.

Forskellen ligger i den dokumenterede kvalitet af råmaterialer, dens omhyggelige forberedelse i produktionen og ikke hjemme.

Mange teknologier benytter muligheden for at forbedre forbrugernes egenskaber ved murværkblandinger ved at tilsætte blødgørere, modifikatorer, der er vanskelige at finde hjemme eller endog umulige.

Hver fabrikant føjes til pakken med en tørblandingsvejledning til fremstilling af opløsningen, og det følger næsten udelukkende, at forkæle løsningen.

Hvis køberen er økonomisk klar til nogle ekstra finansielle omkostninger, er det selvfølgelig fornuftigt, når man taler med konsulenter - fagfolk til at købe færdige præparater. Arbejde med dem vil gå meget hurtigere, vil kræve mindre fysisk indsats, og vil give dig mulighed for at regne med garanterede forudsigelige resultater.

Brick murværk mix: udvælgelse og brug

Privat hus er svært at forestille sig uden tilstedeværelsen af ​​en traditionel murstenovn eller en moderne pejs. Disse iboende egenskaber giver ikke kun værelset varme, men fungerer også som en udsmykning til et fashionabelt interiør. For at skabe en solid monolitisk murstenkonstruktion anvendes specielle blandinger, som har brandmodstand, plasticitet og meget høj styrke.

tid

Ved opførelse af en murstenovne eller pejs anvendes specielle formuleringer, hvilke særlige krav der pålægges. Varmekonstruktioner opereres i "ekstreme" situationer, hvor temperaturen ændres til meget høje takster. Varigheden af ​​denne effekt kan være flere timer, så materialet skal tilpasses sådanne virkninger.

I denne operation skal designet være særlig opmærksom på sammensætningen af ​​blandingen. Det bør ikke indeholde giftige komponenter, som kan frigives i miljøet. Også vigtigt er fraværet af specifikke lugte. Disse produkter skal overholde hygiejnestandarder.

Den særlige sammensætning af blandingen giver dig mulighed for at fylde åbningerne mellem sømme, hvilket er en pålidelig barriere for indtrængningen af ​​carbonmonoxid i det opvarmede rum. På grund af manglende sprækker er der ingen luftdispersion, og trykket er ikke forstyrret.

Disse løsninger anvendes i følgende værker:

• lægge mursten ydre overflader;
• anordning af et ovnrum
• Udformningen af ​​skorstene, herunder overfladen, der går udenfor;
• fundament støbning;
• Belægning;
• oprettelsen af ​​yderligere elementer udsat for høj temperatur.

Afhængigt af destinationens type og proportioner af sammensætningen.

kompositioner muligheder

Der er færdige reparationsløsninger, der indeholder alle de nødvendige komponenter i den rigtige andel. Også sammensætningen kan fremstilles med egne hænder.

Nedenfor er typer af løsninger.

• Ler sand. Blandingerne har medium varmebestandighed og høj gastæthed, de anvendes ikke udendørs. For deres forberedelse kræver særlige færdigheder. De bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og den oprindelige del af skorstenen.
• Cement og ler. Løsningerne har høj styrke. Bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og bunden af ​​skorstenen.
• Cement. Blandingerne har høj styrke og lav gasdensitet. Bruges til at lægge fundamentet.

• Cement-kalk. Løsninger har højere styrke, men er udstyret med lav gasdensitet. De bruges til at lægge grunden til brændeovnen, pejsen, en del af skorstenen, som hviler mod loftet, hoved- og endelige dele af skorstenen.
• Kalk-ler. Blandinger har styrke, har en gennemsnitlig gasdensitet. De bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og skorstenens bund.
• Ildfast ler. Løsninger udstyret med høj varmebestandighed og holdbarhed. Bruges til at lægge ovnen i ovnen eller pejsen.
• Lime. Varmebestandighed, brandmodstand og gasdensitet er under gennemsnittet. Formuleringer kan bruges udendørs. Bruges til at lægge grunden til komfuret og pejsen.

Ud over hovedkomponenterne kan sammensætningerne indeholde blødgørere, salt og andre tilsætningsstoffer, som øger materialets kvalitet, hvilket gør den mere plastik, holdbar, varmebestandig, lufttæt og modstandsdygtig overfor høje temperaturer. Formålet med sammensætningen bestemmes af det kvantitative indhold af en eller en anden komponent.

Klar blandinger til mursten er opdelt i regelmæssige og forbedrede versioner. Deres forskel ligger i driftsforholdene i varmestrukturen. Den forbedrede formel indeholder yderligere komponenter, der gør det muligt at modstå temperaturændringer samt temperaturer på 1300 grader.

Nedenfor er de mest almindelige færdige formuleringer.

• "Terracotta". Varmebestandig blanding har miljøvenlighed, styrke og plasticitet. Strukturen omfatter komponenter som kaolin ler, sand, chamotte. Materialets maksimale driftstemperatur er 1300 grader over nul. Ifølge vurderinger på internettet har løsningen høj styrke, pålidelighed, plasticitet, ensartethed og brugervenlighed. Men der er meninger om, at blandingen skal sigtes, da der i sammensætningen er store sandkorn. Der er identiske pakker med en sammensætning, der kan afvige lidt, for eksempel mere ler er til stede. Det bemærkes også, at det er svært at arbejde med tørt mursten, og det er bedre at bruge det gennemvædet.

• "Pecnik." Varmebestandig blanding baseret på cement og ler er kendetegnet ved refraktoritet, holdbarhed og høje vandholdingsegenskaber. Materialets maksimale driftstemperatur er 1350 grader over nul. Blandt anmeldelserne på internettet er der både positive og negative meninger. Af fordelene bemærkede høj styrke, pålidelighed, varmebestandighed og brugervenlighed. Blandt ulemperne opdager brugerne et højt forbrug af materiale, hurtig frysning og høj pris.
• "Emelya". Blandingen baseret på kaolin ler indeholder yderligere komponenter, som øger materialets styrke, adhæsion og duktilitet. Opløsningen er også karakteriseret ved varmebestandighed, fugtbestandighed og fravær af lugt. Materialets tilladte temperatur er ikke mere end 900 grader over nul. Blandt de positive vurderinger, der er bemærket, er varmebestandighed, lav lugt og brugervenlighed. Blandt de negative anmeldelser bemærkede materialets lave styrke og manglen på fugtresistens.

• "Vetonit." Blandingen baseret på ler har varmebestandighed og holdbarhed. Sammensætningen indeholder også cement, sand, yderligere tilsætningsstoffer, der øger opløsningens kvalitet. Ikke anvendelig til lægning af keramiske klodser. Vedligeholder temperatur op til 1200 grader over nul. Blandt de positive anmeldelser kan man mærke sig god styrke, brugervenlighed og produkter af høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der en let flydbarhed af materialet efter tørring.
• "Borovichi." Lejeblandingen indeholder kvarts og støbesand. Opløsningen har plasticitet og varmebestandighed. Sammensætningen bruges til at lægge rød mursten. Materialets temperatur må ikke overstige 850 grader. Brugerfejl tyder på, at løsningen har holdbarhed, styrke og høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der mangel på plasticitet.

Det skal bemærkes, at for at opnå en højkvalitetsopløsning, er det nødvendigt at følge instruktionerne for brug nøje. Eventuelle afvigelser kan føre til uønskede resultater i form af heterogenitet af blandingen og dens hurtige størkning. For at blandingen skal beholde dets styrkeegenskaber i lang tid, skal den bruges til det tilsigtede formål.

Derfor skal du konsultere en specialist inden du bruger nogen sammensætning.

• Clay. Det naturlige element indeholder aluminium, silicium, sand og andre komponenter. Farveskemaet er meget forskelligt. Lejens hovedkarakteristika er indikatoren for fedtindhold - det bestemmer sådanne egenskaber som styrke, gastæthed og vedhæftning.
• Cement. Mineralpulver er karakteriseret ved høje styrkeegenskaber. Materialet opnås fra klinker ved at male det. Derefter tilsættes mineraler og gips. Portland cement, som opnås ved stegning, bruges ofte, når man lægger ovne - denne metode forbedrer kvaliteten og ydeevnen.

• Lime. Byggematerialet er ved at blive brændt ved høje temperaturer. Lime indeholder ikke kemiske tilsætningsstoffer, og det betragtes derfor som et miljøvenligt stof. Den består af carbonater og mineraler. Når du lægger ovne eller ildsteder, skal du anvende kalkpasta. Tæthedsmasse opnås ved at slanke kalk i vand.
• Ildfast ler. Ildfast materiale opnås ved dyb fyring. Den består af sådanne komponenter som høj alumina ler, zirconium og granat.

Det kvantitative indhold af en eller anden komponent ændrer signifikant opløsningens egenskaber, hvilket gør det mere viskøst, for eksempel med et højere indhold af ler eller stærk med et højere indhold af cement eller kalk. Chamotte-materialer øger den varmebestandige ydeevne af blandingen signifikant.

forberedelse

Klar blandinger skal fortyndes med vand i overensstemmelse med den mængde, der er angivet i brugsanvisningen. Nogle gange bruges specielle løsninger til dette formål. Dette er den mest hensigtsmæssige løsning, men omkostningerne ved sådanne sammensætninger er i modsætning til hjemmelavede blandinger meget højere.

Til madlavning skal du have en beholder og en mixer. Først skal du forberede den krævede mængde væske og derefter gradvist tilsætte blandingen. Mængden af ​​vand er angivet på pakken, men det skal huskes, at når luftfugtigheden er høj, skal mængden af ​​vand være mindre end i varmt vejr. Den flydende konsistens blandes grundigt, indtil der dannes en homogen opslæmning. Dernæst opløses opløsningen i en time og blandes igen.

For at forberede løsningen med egne hænder skal du købe alle de nødvendige ingredienser, og bland dem i den rigtige mængde. Denne metode er meget billigere. Fordelene er evnen til at bruge miljøvenlige produkter. Der kan imidlertid opstå vanskeligheder med søgen efter de nødvendige komponenter, såvel som med forberedelsen af ​​den ønskede andel.

Kiln walling indebærer brugen af ​​forskellige sammensætninger afhængigt af overfladetype. Ved dannelse af basen, som er under jorden, egnede cementformuleringer. For dannelsen af ​​ovnenes sidevægge, hvor den største udsættelse for høj temperatur opstår, skal du bruge en ildfast leropløsning. Blandingen skal fremstilles hver dag, idet komponenterne rengøres fra støv, snavs og fremmede partikler.

Clay gennemblødt på forhånd. Materialet opbevares i vand i op til to dage, hvor stoffet omrøres. Mængden af ​​vand bestemmes ud fra et forhold på 1: 4, hvor en del vand fylder fire dele ler.

For at forberede en cementopløsning kræves cementpulver, sand og vand. Forholdet mellem pulver og sand udvælges afhængigt af, hvor sammensætningen skal anvendes. Blandingen tilsættes til vand, omrøres grundigt til glat. Til blanding skal du bruge specialværktøjer, som f.eks. En trowel eller en mixer. I nogle tilfælde tilsættes knust sten for at øge styrken.

Claysandblanding fremstilles ved at blande ler med sand. Andelen er valgt afhængigt af formålet såvel som de oprindelige egenskaber af leret. Før blandingen af ​​komponenterne rengøres lejen grundigt og sigtes.

Hvis leret har et gennemsnitligt fedtindhold, kan den omtrentlige andel være 4: 2 - 4 liter rent ler hældes i en færdigbehandlet beholder og derefter 2 liter sand. Komponenterne blandes, derefter tilsættes vand i små portioner, omrøres forsigtigt med blandingen. Resultatet skal være en homogen vassel, konsistensen af ​​cremefløde.

Brandsikker cement

Ved landskabsplejehuse, landejendomme og individuelle bygninger er private udviklere involveret i opførelse af originale pejse, komfurer og grill. For at udføre opgaverne er det tilrådeligt at anvende ildfast cement, der bevarer sine driftsegenskaber, når temperaturen stiger til 1750 grader Celsius.

Det er ikke svært at købe i specialforretninger. Ildfast materiale er også efterspurgt i det industrielle segment. Den bruges som et varmebestandigt materiale til beton, der anvendes til foringsovne, der drives ved forhøjede temperaturer.

Cementmørtelets egenart er accelereret hærdning, erhvervelsen af ​​driftsstyrke i en begrænset periode. Varmebestandig cement er i stand til at modstå virkningerne af en åben ild i lang tid og svarer ifølge sine egenskaber til traditionelle ildfaste byggematerialer. Lad os dvæle om omfanget, karakteristika af varmebestandig sammensætning, mærkning, funktioner.

Brandsikkert adskiller sig fra andre typer cement, f.eks. Fra slagger eller Portlandcement, ved graden af ​​modstand over for forhøjede temperaturer.

Anvendelsesområde

Ildfast sammensætning bruges til at udføre særlige opgaver i forbindelse med brugen af ​​varmebestandige løsninger i industriområder og i den private sektor. Vigtigste anvendelsesområder:

• monolitisk beklædning i reparation og restaurering af termiske enheder, smelteenheder, der arbejder ved temperaturer op til 1600 grader Celsius;
• Fremstilling af præfabrikerede betonstrukturer med høj varmebestandighed;
• Fremstilling af ildfaste klodser, blokke;
• fremstilling af mørtel til mursten murværk og belægning;
• fremstilling af klæbemiddelblandinger anvendt i raffinaderiindustrien, kemisk industri
• ansøgning om teknologiske behov i forbindelse med fremstilling af ammoniak, fosfor, alkoholer
• opførelse af højstyrkeovne til glasindustrien;
• fremstilling af beklædningselementer;
• opførelse af pejse, moderne komfurer til private bygninger;
• skorstenskonstruktion.

Varmebestandige blandinger er kendetegnet ved øget modstand mod virkningerne af forhøjede temperaturer, de er i stand til at bevare integriteten af ​​den dannede overflade uden dannelse af revner og karakteriseres af øget styrke. Anvendelsen af ​​varmebestandige løsninger udføres ved konkrete foranstaltninger om vinteren, da de tillader uden efterfølgende krympning at udføre beton ved negative temperaturer (ned til -10 grader Celsius).

Ildfast form anvendes til fremstilling af varmebestandige bygningsmaterialer, der anvendes til installation og reparation af komfurer, pejse og skorstene

Ydeevne specifikationer

Varmebestandigt cementpræparat er en type aluminiumoxid, såvel som høj-aluminiumoxidblandinger. Det er kendetegnet ved følgende positive egenskaber:

• Modstandsdygtig over for høje temperaturer på op til 3,5 tusind grader Celsius og åben ild.
• Øget ildfaste og styrkeegenskaber forbundet med keramisk sintring af partikler under påvirkning af høje temperaturer. Dette giver særlig styrke, en stigning, som er direkte proportional med volumenfraktionen af ​​cement i blandingen.
• Øget adhæsivitetskoefficient for blandingen til overfladen og viskositeten, som overstiger de analoge parametre for den traditionelt anvendte konventionelle cement.
• Intensiteten af ​​hærdning, der tillader at betjene den varmebestandige sammensætning en dag efter forberedelsen.
• Modstandsdygtige over for ætsende processer på grund af brugen af ​​calciumaluminat.
• Standard applikationsteknologi, som indebærer anvendelse af de nødvendige komponenter i procentdele, den tilsvarende teknologi til fremstilling af en sammensætning baseret på Portlandcement.
• Nem forberedelse af opløsningen ved hjælp af sand, vand og varmebestandig bindemiddel.

Som alle materialer med mange positive egenskaber har ildfaste blandinger deres ulemper:

• den kemiske sammensætning indeholder et antal komponenter, der bestemmer materialets ildfaste egenskaber, som under visse betingelser udsender ubehagelige lugte;
• høje omkostninger ved varmebestandig blanding, hvilket er mærkbart, når man køber store mængder råvarer. Omkostningerne ved overtagelsen er højere end køb af almindelig cement.

Forskel fra andre typer cement

Varmebestandig cement har høj modstand mod høje temperaturer. Dette er dets hovedtræk i modsætning til de traditionelt anvendte typer cement, hvis karakteristiske repræsentanter er Portlandcement eller slaggcementmørtel.

Konventionelle cementblandinger begynder at deformere ved temperaturer på 250 grader Celsius. Virkningen af ​​opvarmning op til 500 grader Celsius forårsager revner, en krænkelse af cementmassens integritet og strukturer baseret på den. Varmebestandig cement bevarer sine ydeevneegenskaber og indledende egenskaber, når temperaturen stiger til 2000 grader Celsius.

Speciel, modstandsdygtig over for forhøjede temperaturblandinger, reducerer varigheden af ​​objektets igangsætning, øger dens ressource.

Mærkning og sammensætning

Varmebestandig cement er lavet af følgende typer, som afviger i mærkning på emballagen:

• ГЦ40-ЦЦ60, som markerer aluminøse forbindelser anvendt i energi, brændstof og byggeindustrien;

Ildfaste materialer bruges til at skabe monolitiske strukturer, specielle mørtel og tørre blandinger.

• VGTsI-VGTsIII, og også VGTs 70-VGTs 75 - forkortelser af højt aluminiumholdige cementarter, der adskiller sig i de forøgede brandsikre parametre, som ikke udsender lugt ved opvarmning.

Anvendelsen af ​​råmaterialer på basis af aluminiumoxid, formalet til et pulver, giver effektiv hærdning af varmebestandige løsninger. Opkøbet af styrkeegenskaber på grund af keramisk kontakt af cementpartikler. Dette skelner blandingen fra traditionelle cementkvaliteter, som størkner, når komponenterne er hydraulisk bundet.

Materialet indeholder forskellige komponenter:

• Granuleret slagge med et volumen fra 50 til 90%.
• Særlige tilsætningsstoffer, der giver modstand over for forhøjede temperaturer - fra 5 til 40%.
• En række alkaliske forbindelser af metaller - 5-20%.

Hvis det er nødvendigt at sikre, at cementens temperatur øges til 1,6 tusind grader Celsius, indeholder den calciumaluminater med en koncentration på mere end 75%, som er slag af aluminotermisk oprindelse.

Arbejdets ydeevne

Processen med overfladebehandling til brug af specielle ildfaste blandinger ligner anvendelsen af ​​konventionelle cementtyper. Vær sikker på at udføre ved forberedende begivenheder:

• overflade affedtning. Det skal fjernes ved hjælp af et opløsningsmiddel, fedtpletter, oliepletter;
• rengøring med brug af støvsuger og en fugtig klud. De vil slippe af med sod og støv.

Disse enkle foranstaltninger vil tilvejebringe den nødvendige vedhæftning, takket være, hvilken ildfast forbindelse vil pålideligt klæbe til overfladen.

Forberedelse af opløsningen udføres ifølge producentens anvisninger, som er tilgængelig på emballagen af ​​en varmebestandig blanding. Afhængig af mængden af ​​arbejde kan du bruge en speciel beholder, der gør det muligt at blande manuelt eller en betonblander.

Tilberedt ifølge opskriften anbringes opløsningen på den behandlede overflade med en trowel. Teknologien til lægning af mursten er ikke forskellig fra standarden.

Det er vigtigt at forberede overfladen for at forhindre dannelse af luftrum, forsigtigt fylde leddene med en løsning. Overholdelse af disse anbefalinger vil give en lang levetid for høj temperaturblandingen.

Købe en ildfast sammensætning, være opmærksom på mærkning, tilgængeligheden af ​​dokumenter, der bekræfter produkternes kvalitet.

konklusion

Kendskab til karakteristika, mærkning af ildfaste sammensætninger, kan du vælge en særlig cement, der er nødvendig for udførelsen af ​​opgaverne. Hurtig hærdning og øget styrke bidrager til populariteten af ​​varmebestandige forbindelser.

Mursten murværk blander: typer og egenskaber

Blandinger til mursten murstensovne og pejse er designet til ikke kun at fastgøre bygningselementer, men også for at sikre strukturens stramhed. Den kvalitative sammensætning sikrer en høj levetid for ovnen eller pejsen.

Særlige egenskaber

Til opførelse af ovn og pejs er der kun brugt brandfast mursten eller natursten. For at sikre monolitisk design tillader brugen af ​​en særlig blanding til murværker med varmebestandighed og høj styrke. Desuden er sådanne blandinger kendetegnet ved medium plasticitet, fraværet af toksiner og ubehagelige lugte ved opvarmning. Deres særegenhed er, at de fylder hele rummet mellem elementerne uden at danne hulrum. Dette sikrer tætheden af ​​ovnen - ingen foruroligende luft går ind i den, kuldioxid og toksiner, der frigives under forbrændingen, undgår ikke.

Sådanne sammensætninger kan købes i færdig form eller blandes med sin egen. I det første tilfælde taler vi om tørre blandinger, der består af de nødvendige ingredienser i den rigtige mængde. Før du bruger dem, skal du blot fylde dem med vand og blande med en blander eller en speciel dyse på borren, indtil der er en ensartet konsistens. Uafhængig forberedelse af løsningen indebærer køb af de rigtige ingredienser og blanding af dem i de fastsatte proportioner. Autografiske blandinger er ofte ringere færdige i deres egenskaber, da det ikke altid er muligt at beregne det krævede forhold for produkter korrekt for at finde den rette ingrediens.

Når det kommer til ovnblandinger, appellerer fagfolk til udtryk som ildfaste, varmebestandige og varmebestandige. På trods af ligheden har disse begreber forskellige semantik, som skal forstås inden begyndelsen af ​​blanding af blandingen.

Varmebestandigt er en sammensætning, der tåler højvarmeopvarmning og samtidig bevarer sin bæreevne. Når den afkøles, bevarer denne blanding kemiske og strukturelle egenskaber og deformeres ikke. Den varmebestandige version er kendetegnet ved mekaniske og fysiske egenskaber. Men hvis man skal tale kort tid, modstår den højere temperaturer og kan også bruges som led i mekanismer.

Ildfaste er en varmebestandig eller varmebestandig sammensætning, der ud over høje temperaturer kan modstå virkningerne af aggressive komponenter indeholdt i røggasser uden tab af styrke.

Laksammensætninger er klar og skilt uafhængigt. Tørre sammensætninger er igen opdelt i enkle og forbedrede. De første varianter indeholder kun ler og sand ryddet af urenheder og bruges til aggregater, som ikke oplever pludselige temperaturspring. For at øge styrken tilsættes cement nogle gange til den færdige enkle blanding. Simple ler sammensætninger er forskellige i pris tilgængelighed. Deres varmebestandighed er ca. 1100 grader, brandmodstanden er 100% (den opløses kun i fluorantimon og flussyre). Denne sammensætning bruges ikke til at lægge udendørs pejse og saunaovne, da den bliver slank ved høj luftfugtighed. Når det bruges indendørs med et normalt fugtighedsniveau, er denne funktion en fordel - om nødvendigt kan du flytte ovnen.

Forbedrede analoger indbefatter foruden ler og sand blødgørere, hvorved der opnås forøget styrke, elasticitet, refraktoritet af opløsningen. Det er velegnet til led, som er udsat for pludselige ændringer i temperatur og fugtighed, så det kan endda bruges til udendørs pejse. Sådanne blandinger er mere plastik, som giver dig mulighed for at danne et tyndt lag og også have en vandfastholdende egenskab, så du kan nægte at forudlægge murstenene.

Afhængig af anvendelsesstedet er præparaterne cement, ler og kalk. Cement er cement-sand, med tilsætning af ler sammensætning brugt til at fylde ovnen base. Ovndelen, såvel som overfladerne, der udsættes for høj opvarmning, opstilles ved hjælp af lerblandinger (eller ler-chamotte), foringen foretages ved hjælp af sammensætninger indeholdende kalk. Derudover er der universelle færdige produkter.

Ovnenes fundament er ikke udsat for varme, så den lime-cement blanding, der kan modstå en temperatur på 200-250 grader, er egnet til at hælde den. Til ovndelen og de elementer, der er i direkte kontakt med en åben ild og udsættes for forhøjede temperaturer, anvendes en varmebestandig blanding. Det er også en reparation, da sammensætningen bruges til reparation af strukturer og mekanismer, der er udsat for høj temperaturpåvirkning.

Varmebestandig løsning kan varme op til 1300 grader, mens den kun bliver stærkere. Dette skyldes dets sammensætning, som omfatter ler og chamotte fyldstof. Materialet har en højere pris sammenlignet med prisen på leropløsning. Hvis det er nødvendigt, øges styrken af ​​ovnen, der anvendes cement-chamotte-blanding. Det har de styrkeegenskaber, der er karakteristiske for en cement-limeanalog og typisk for en ler-chamotte-modifikation med forøget varmebestandighed. Indikatorer for refraktoritet anses for tilstrækkelige til opvarmning.

Kalkblandingen indeholder kalkdej (købt i butikken, den har et færdigt udseende) eller kalkblød kalk i form af stykker. Den sidste før brug skal nedbrydes og slukke. Hvis selv en lille mængde brændte korn forbliver, vil de beskadige sømmenes integritet, når de opvarmes. En sådan sammensætning har en lavere varmebestandighed sammenlignet med ler modstykker - omkring 450-500 grader, modstår effekten af ​​røggasser. Blandingen er ikke-hygroskopisk, derfor egnet til udendørs brug. Som regel anvendes limemørtel, når der lægges en del af skorstenen ud over taget. For at accelerere indstillingen af ​​blandingen tillader tilsætning af gips. For at øge styrken af ​​den anvendte cement.

Fordelen ved færdigblandede blandinger er ikke kun nem blanding og nøjagtighed (justeret til gram af indholdet af komponenterne), men også evnen til at vælge et produkt for hver type arbejde - det giver dig mulighed for fuldt ud at manifestere blandingens egenskaber og sikre pålidelighed og holdbarhed af ovndesign. De fleste producenter deler kompositioner til strukturer, der anvendes indendørs og udendørs, og tilbyder også separate modifikationer til badeenheder, der anvendes ved forhøjede temperaturer og fugtighed.

Ud over murværk og gipsblandinger udsender analoger til hældning af basen og reparationsarbejdet, hvor ovnen og flisen klæber, også trowelblandinger. De giver dig mulighed for at give den færdige ovn et mere æstetisk udseende for at skjule små defekter i murværk. Det er vigtigt at bruge special brandsikring. Som regel sælges den i enheder, der arbejder efter princippet om en limpistol eller et skum, og er en cylinder med et tyndt rør, hvorfra den halvflydende blanding kommer.

Produktoversigt over populære mærker

For at købe blandingen skal være fra kendte producenter, der tidligere har anmodet sælgerens overensstemmelsescertifikater. Blandt producenterne, der er betroet af eksperter, er der flere mærker.

"Borovichi"

Under dette mærke kan du finde ildfast murerblanding til ovnen samt opløsningen til skorstene. Professionelle propper indbringer ofte disse sammensætninger en lerpulp, som er en ler fortyndet til en halvflydende tilstand, hvilket forbedrer adhæsionen af ​​blandingen.

"ScanEx"

Indenlandske virksomhed producerer blandinger til keramiske mursten under varemærket TERM SA, chamotte - TERM TK. Sidstnævnte er murværk, fordi de har en ildfast ejendom på grund af ler-silicat-sammensætningen. Mulighed for keramiske klodser er cement-sand, så det er kun egnet til udførelse af de ydre vægge af strukturer. Endelig tilbyder den samme producent en blanding TERM AL, som er en gips til udvendige vægge.

"Plitonit"

Produktet er tysk-russisk produktion. Solgt i flere versioner.

Af de mest populære produkter værd at bemærke følgende sammensætninger:

• "Thermal Laying". Disse er produkter, der anvendes til udvendige vægge af komfurer, pejse. Afviger i materialeffektivitet.
• "Ildfaste". Materialet er beregnet til varmebestandige mursten.
• "Hot-melt". Klæbemiddelsammensætning til foring af ovnen, for eksempel keramiske fliser.

"Vetonit"

Produkter af dette mærke er tilgængelige i tre versioner: til skorstene - SVL serien; til forbrændingskamre samt overflader i kontakt med åben ild, egnede TM-forbindelser; sammensætningen af ​​de elementer, der udsættes for ultrahøj temperaturer (1200-1300 grader) tillader sammensætningen af ​​tv'et.

"Terracotta"

En anden russisk producent, der har modtaget mange positive kundeanmeldelser. Det producerer blandinger baseret på chamotte og kaolin ler, så det færdige produkt kan modstå varme op til 1300 grader. Afviger plasticitet, hvilket fører til brugervenlighed.

Østrigske firma med speciale i produktion af varmebestandige ildfaste ovnblandinger. Den høje pris, ifølge købere, er berettiget af produkter af høj kvalitet, nem anvendelse (gør det muligt at sætte tynde sømme) og hurtigtørring.

Ovnhus "Makarov". Det er en af ​​de førende russiske producenter, hvis produkter er velkendte uden for landet. Blandingerne af dette mærke anvendes i vid udstrækning af professionelle propper, som taler om deres høje kvalitet. På samme tid kan de på grund af den lette opdræt og elasticitet bruges af personer, der ikke har faglige byggeværdier. Grundlaget for sammensætningen - sorter af blå og rød kambrianske ler.

Hvordan gør man det selv?

Når man blander opløsningen til ovnen, skal man huske, at hver del af det kræver en speciel sammensætning. For eksempel er den underjordiske del tilladt at udføre ved hjælp af konventionel cementmørtel. Overflader i kontakt med åben ild og varmebehandling skal dog indeholde ler. Blandingen til basen er knæet af cement og sand, taget i forholdet 1: 3. Det er også acceptabelt at tilføje fin fraktioneret knust sten til opløsningen. Det skal fortyndes med vand til en konsistens, der ligner våd jord. Sand til sammensætningen er bedre at tage bjerget. At være groft, giver disse sandkorn en højere vedhæftning i modsætning til flodsanden poleret med bølger.

Mørtel sæt i en halv time, fuldstændig størkning sker på en dag, hvorefter det er muligt at udføre lægning.

Murværk udføres ved hjælp af brændt chamotte ler, som er fyldt med vand og knæet til konsistensen af ​​tyk creme. Det er muligt at øge styrken af ​​murværkene ved at tilføje cement til mørtelen og for at fremskynde tørringen ved at tilføje kalk. Ved tilsætning af cement tages 2 dele ler, 1 del sand og en tredjedel af cement. Cement må ikke overstige 10% af den samlede blanding. Chamotte er en prebaked ildfast høj alumina ler, som også indeholder forbindelser af mineralsk granatæble og cikorie. Til salg chamotte kan findes under navnet "Mortar". Det er vigtigt, at leret har et gennemsnitligt fedtindhold. Denne indikator kan bestemmes som følger: En kugle eller pølse skal rulles ud af ler, hvorefter den skal presses eller strækkes. Hvis der forekommer revner på overfladen, betyder det, at der er meget sand i det - fedtindholdet af sådanne råmaterialer er lavt, og det er ikke egnet til at blande til blandingen.

Du kan også placere den rullede bold mellem to små brædder, der skal komprimeres langsomt. Det optimale er en sådan sammensætning, hvor revnerne på kuglen vises først efter komprimering af den med en tredjedel. Hvis disse fænomener manifesteres tidligere, er fedtindholdet i ler ikke tilstrækkeligt. Hvis revner ikke overholdes i en meget lang tid, så er leret for flydende. Ved brug af magre eller rå fedtstoffer sænker sømmen og spredes ujævnt, så det er ikke egnet til brug. I nogle tilfælde kan for fede råstoffer korrigeres ved at tilføje sand til det.

Ler skal sigtes godt og fjerner urenheder. Til rensning kan du bruge metoden til erfarne propper - leret hældes i den øvre del af den skrånende overflade med et ensartet lag på ikke mere end 30 cm. Hæld vandet ned, så det ikke når lerret. Så med en trowel eller hænder skabes der bølger, der vasker ler. Efter et stykke tid forbliver råmaterialet i væsken, som derefter separeres fra vandet og filtreres gennem en sigte. Det næste trin blødgør det resulterende råmateriale i rent vand i 24 timer. Efter den angivne tid omrøres sammensætningen igen, om nødvendigt hældes i vand.

Derefter skal du tage fem liter dåser, hvoraf to er fuldstændigt fyldt med renset ler. Den tredje krukke behøver kun en tredjedel til at fylde med ler og fylde resten med sand. Den næste krukke skal indeholde endnu mindre ler - den fjerde del af den, og de resterende dele er også dækket med sand. Den sidste bank skal kun indeholde sand.

Det næste skridt er at blande de tørre ingredienser fra alle dåserne og hæld dem med vand. Knæ kompositionen mere bekvemme hænder. Konsistensen af ​​det skal ligne sur creme og ikke holde fast i dine hænder. Professionelle håndværkere kontrollerer normalt styrken af ​​sammensætningen ved at rulle en bold omkring 5 mm i diameter fra den. Derefter er bolden helt tørret (ca. 10 dage), hvorefter den falder fra en højde på 1 m. Hvis bolden ikke smuldrer og ikke deformeres, anses sammensætningen for holdbar og af høj kvalitet.

Hvis der ikke er tid til at vente på, at lerbolden tørrer ud, kan du fastgøre to klodser med den forberedte mørtel. Derefter skal du vente 5 minutter og hæve murstenene ved den øverste del - den nederste mursten må ikke falde eller "kravle". Højkvalitetsblanding modstår flere sådanne forhøjelser.

Mason mix til ovnen: typer af løsninger, hvor man skal tage komponenterne, test for kvalitet, gør-det-selv madlavning

De, der ønsker at opbygge en komfur, falder ikke. Nogle i ovnen opvarmes tiltrukket af sine sundhedsmæssige fordele; andre har simpelthen ingen steder at gå - der er stadig mange ikke-forgasede områder, og priserne på fossilt brændstof stiger støt. Endelig, efter at have lært ovnen, kan du starte en ret rentabel individuel virksomhed med et godt udbud af efterspørgsel. Af en række årsager viser ovnen opvarmning at være mere økonomisk og mere miljøvenlig end den centrale.

En af snublerne til begynderovnen - en løsning til æggeovne. For det første er der flere; For at kunne brænde ovnen korrekt fra bunden og på en nøglefærdig basis, har du brug for mindst 3 tog. For det andet skal murværkens ovnløsninger være i stand til at lave mad. Bare "hugge op" i en spand, som cement-sand til mindre reparationer på gården, vil ikke fungere: ovnen oplever så mekanisk. fra vinden til røret og krympningen, samt stærke termiske vekslende belastninger. I ovnens ovn kan der være mere end 1000 grader, i jorden omkring dens fundament omkring 0, og ved mundingen af ​​skorstenen og alle -50. Cement, for alle dens fordele, holder ikke sådan en rækkevidde, og selv omgående.

Den nemmeste måde ville være at sige: Ja, de sælger færdige ovnblandinger i byggeforretninger. Tilsæt noget vand i henhold til vejledningen, læs om opførelsen af ​​ovne, og fortsæt! Men for 100 mursten er der ca. 3 skuffer af lermørtel. Lime til fundamentet og skorstenen - ca. 2 spande pr. 100 mursten. Og 100 mursten er ikke mere end halvdelen af ​​den enkleste kogeplade til sommerkøkken uden grund og skorsten. Så det er bedre at se priserne i de samme butikker, og vi forstår hvordan:

1. Find i nærheden af ​​naturlige råvarer til ovn murværk mørtel.
2. Find ud af dens egnethed til arbejde og de nødvendige parametre.
3. Bestem de korrekte proportioner af komponenten baseret på materialets faktiske kvalitet.
4. Forbered komponenter til æltning.
5. Korrekt ælte opløsningen.

Lidt om vilkår

I forhold til murværksløsninger til ovne og generelt i ovneforretningen anvendes termerne varmebestandige, varmebestandige og brandsikre. De er ofte forvirrede; I mellemtiden definerer de forskellige kvaliteter af materialet:

• Varmebestandig - kan modstå varme op til høj temperatur efterfulgt af afkøling uden at ændre struktur, kemisk struktur og irreversibel deformation. I opvarmet tilstand bevarer den sin bæreevne, dvs. holder den beregnede statiske belastning.
• Varmebestandigt - opvarmet bevarer de angivne mekaniske egenskaber. Det er netop normaliseret ved størrelsen af ​​termiske deformationer, der er mange gange mindre end det af varmebestandige materialer. Ved opvarmning kan den bære dynamiske belastninger, inkl. i sammensætningen af ​​maskiner og mekanismer.
• Ildfaste - varmebestandigt eller varmebestandigt materiale, der kan modstå ikke kun den beregnede temperatur, men også virkningen af ​​kemisk aggressive stoffer i røggassen / udstødningsgassen.

Mørteløsninger til ovne, selv for deres dele, der ikke udsættes for høj temperaturovne til høje temperaturer (over 400 grader), skal være varmebestandige og brandhæmmende. Generelle byggemørtel opfylder ikke begge disse betingelser.

Hvad skal man tænde for ovnen?

Så hvad skal du sætte ovnen på? Lad os se under ordningen med dets struktur i fig. til højre; Overlapningen af ​​røret over taget er normalt ikke vist, da Der kræves ikke særlig løsning for det:

Generelt layout af ovn murværk

1. Grundlaget for ovnen basen (pude, kælder rod) er en armeret beton monolit, det samme som grunden af ​​huset. Konventionelle bygningskonstruktioner; tilstand en - ovnens rod skal ikke være mekanisk forbundet med bygningsstiftelsen, da huset og komfuret i det krympes er anderledes.
2. Vandtætning er bedst af alt det gode gamle tagmateriale i 2-3 lag. Ingen løsning er nødvendig.
3. Grunden til ovnen er en afgørende del, siden dens funktionsfejl kræver omdirigering af hele ovnen. På den anden side oplever fundamentet ikke for meget varmebelastninger. Baseret på dette er opløsningen kompleks (dvs. bestående af mere end 2 komponenter, der ikke tæller vand) cementkalk. Til ovne af små eller store basisarealer kan du som russisk bruge en simpel limemørtel. Mursten - rød fuld.
4. Termisk isolering med brandblindområde. Et ark af asbest eller mineral karton, på det er et ark jern, og på det er lagt dyppet med lermælk (meget tyndt fortyndet ler) filt.
5. Varmelagring del af hovedovnen eller ovnen. Opvarmning er normalt ikke mere end 600 grader indefra. Underlagt kemisk eksponering for røggasser, indtil syre kondensat falder ud. Mursten - ovn, rød keramisk fyldig M150. På lægning er en simpel leropløsning. Men det er simpelt kun i sammensætningen, se nedenfor.
6. Ovnens flamme eller ovn er en kemisk effekt af medium styrke, så opvarmningen kan nå 1200 grader. Brick - ildsted, brandhæmmende lerbrændermørtel.
7. Kilde til skorstenen - temperaturen kan nå 400 grader; kemi, mursten og mørtel er de samme som i side 5.
8. Udvidelsen af ​​skorstenen - skaber en fleksibel mekanisk forbindelse mellem skorstenen og loftet. Simpelthen - kanterne af udskæringen under røret i loftet understøttes på fluffen og loftet på dette sted svækker ikke. Termokemi er allerede lettere her, men styrken er nødvendig i sammenligning med lermørtel. Reparation er mulig uden genplacering af ovn. Derfor mursten ovn, en opløsning af en simpel kalk.
9. Brandbekæmpelse - en jernkasse med ikke-brændbart isoleringsmateriale. Løsningen er naturligvis ikke nødvendigt.
10. Skorsten - øget styrke er nødvendig, fordi oplever vindbelastninger. Nuværende reparation er mulig. Termokemien manifesterer sig her også, så mørtel er kalk, men mursten kan allerede sættes i den sædvanlige røde.
11. Rørfluffen er den samme som i punkt 10

Denne metode til lægning er noget mere kompliceret end det, der er beskrevet i gamle lærebøger og nye afskrevet fra dem. Men det tillader, på bekostning af en større investering i arbejdskraft, at spare på materialer op til 10-12% af omkostningerne. Det er det værd, afhængigt af priserne i din region, et skud af pulver - bestem selv.

Har jeg brug for ler til pejsen?

Pejs på strukturmekanik og opvarmning er væsentligt forskellig fra ovnen. Dens struktur er ikke en kompakt monolit med huler (hulrum), men 2 vægge dækket af en bjælke og et telt. Varmebelastningen er næsten alle koncentreret i ildkassen; på kanten af ​​røgtanden er mindre end 500 grader. I ovnen giver brændstoffet sin energi til ovnens krop, og det går ind i rummet og strækker varmeafgivelsen over tid. I pejsen springer brændstoffets varme og spinder i brændeovnen, indtil den går ind i rummet ved infrarød stråling. Ved anvendelse af analogi med elektroteknik er ovnen en varmetransformator, og pejsen er en spredningskraft modstand. Det er ikke uden grund at elektriske varmeapparater på nichrome spiraler kaldes elektriske pejse. Endelig er næsten alt det indre rum på pejsen, fra rørets mund til ovnens ovn, til rådighed for nedbør.

For så vidt angår murmørtel, betyder det, at en simpel ler ikke passer til hovedparten af ​​pejsen. Der kræves ikke særlig varmebestandighed her, men der kræves øget styrke og fugtighedsbestandighed. Pejsen, bortset fra brændeovnen, er anbragt på lime eller lime-cement mørtel. Ovnen er bedst udført monolitisk (omkring dem i slutningen), og hvis mursten, så på en varmebestandig ler-chamotte-opløsning. Og alt hvad der angår udvinding og forberedelse af ler på komfuret, du, hvis du kun skal bygge en pejs, kan du springe over.

Lidt om ildsted

Chamotte er ikke et mineral, som det ofte menes, men et varmebestandigt ildfast materiale. Chamotte er fremstillet af højt alumina ler, zirconiumforbindelser, granatmineral og andre ved dyb fyring. Dyb betyder, at efter adskillelse af krystalliseringsvandet fra råmaterialet, afbrydes brændingen først, indtil sintring og pelletering af massens begyndelse. Aluminiumbrændebrændebrænder går på brændeklister til husholdningsovne, dens fugtabsorption er ca. 15-25%, blandet med højkvalitets ler. I dette tilfælde fungerer ildstedet som et fyldstof i stedet for sand, og ildstedet brænder som rødt, kun ved forhøjede temperaturer, inden sintring. Højt brændt ildsted med fugtabsorption på 2-10% er dyrt og anvendes i industrien.

Chamotte selv sælges i form af en uformet masse - chamotte mørtel (ikke forveksles med marl!) - eller i form af jordkamotte mursten kamp - chamotte sand og murbrokker. Alle er brugt som ildfaste fyldstoffer, men de er ikke altid udskiftelige: Chamotte mørtel er meget værre end et bindemiddel. Du skal være særlig forsigtig, når det kommer til ildfaste konkreter, for eksempel. til den monolitiske ovn, der er beskrevet i slutningen: opskrifterne skal verificeres fra flere kilder, og du bør købe præcis det, du har brug for, og ikke "bare nogle chamotte".

Bemærk: Navnet på komplekse murværksløsninger er lavet til at begynde med det stærkeste bindemiddel, selv om der kan være meget få af dem i opløsning. For eksempel kan i cementkalk til 1 volumen af ​​cement være 9-16 dele kalk.

Om egenskaber af løsninger

For fuldstændig klarhed lad os yderligere generalisere egenskaberne af ovennævnte løsninger på grundlag af hvilket deres sted i ovnen er bestemt:

• Clay er den billigste, det kan gøre for ingenting, se nedenfor. Forberedelse af komponenten kræver øgede arbejds- og tidsomkostninger. Strength and heat resistance gennemsnit, op til 1100 grader. Absolut brandmodstand: Den opløses kun i fluor- og fluorantimonsyrer. Maksimal gastæthed. Sæt ikke og tørrer. Når det bliver vådt, bliver det igen, så ovnen kan blive brudt, hvis det er nødvendigt, men det er ikke egnet til udendørs murværk. Knæning kræver visse færdigheder, se videoen nedenfor. Den er velegnet til arbejde ubegrænset: dækket med en vådsække, tørrer ikke i flere måneder, og tørres helt efter gennemblød genopretter dets egenskaber.

Video: Den korrekte sats af leropløsning

• Lime - dyrere, fordi Du kan ikke undvære købt lime dejen eller i det mindste klump quicklime. En koge er meget billigere end en dej, men det kræver meget arbejde og tid at forberede: du skal slukke hele kalken til det sidste korn, ellers vil de enestående partikler så bryde murværkets sømme. Styrken er lidt højere end lerens størrelse. Varmebestandighed og brandmodstand er under gennemsnittet: Det modstår konventionelle røggasser ved temperaturer op til 450-500 grader. Gasdensiteten er lavere end leret. Ikke hygroskopisk, kan bruges udendørs. Knadens egnethed til arbejde - 1-3 dage afhængigt af vejret.
• Cementkalk er dyrere og stærkere end kalk, men termokemi er op til 200-250 grader. Gastætheden er lav. Det drejer sig primært om grundene til ovne. Arbejdsdygtighed - 1 time fra æltningens begyndelse. Kompleksiteten - som i kalk.
• Clay-chamotte - alle parametre er ligesom ler, men varmebestandighed er op til 1200-1300 grader. Dyrere end ler, fordi dyre chamotte sand skal købes. Går til lægge mursten fyrkasser.
• Cement-chamotte - veje, fordi har brug for kvalitetsmaterialer. Holdbarhed som i cementkalk, varmebestandighed som i clay-shamotny, brandmodstand er gennemsnitlig, tilstrækkelig til ovndelen. Gasdensiteten er høj, næsten som den af ​​ler. Kompleksiteten af ​​de lave, som i opførelsen af ​​cement-sand. Manuelt ikke blandet. Tilgængelighed til arbejde - 40 minutter fra æltningens begyndelse.

Begrebet "gasdensitet" betyder, at relativt tætte røggasser gennem et lag af opløsning ikke passerer gennem diffusion. Gasdensitet udelukker ikke hygroskopicitet: Vanddampmolekyler er mindre og mere mobile end dem af røggasser, derfor brænder ovnen. Cementen-sandmørtelen er ikke gas-tæt og trækker ikke vejret: røggasser smelter gradvist igennem det, og det absorberer ikke vanddamp. Du skal sætte ovnen på en løsning, der ud over styrken giver kombinationen af ​​gasdensitet og hygroskopicitet, der er optimal for denne sektion af ovnstrukturen. Formuleringen af ​​traditionelle ovnløsninger har udviklet sig i lyset af dette krav.

Bemærk: Gipskalkmørtelet, der anvendes til pudsning af ovne i stedet for almindeligt gips, betragter vi ikke. Det er et efterbehandling materiale, ikke varmebestandigt og ikke brandhæmmende.

Hvad kan være en gave?

Det er næsten sikkert, at ler og sand kan ekstraheres fra materialerne til ovnen murværk løsninger på stedet. Hvis plottet har sin egen vandforsyning, for eksempel. Abyssinian godt, det er sandsynligt at vandet fra det er egnet til at lægge ovnen. Efter at have forberedt materialerne til rådighed, kan du selv forberede blandingen, der ikke er underordnet Vetonita mv. På forberedelsen se næste. Sek., Men for nu skal vi se, hvor du kan finde råmaterialer af god kvalitet.

ler

Mest sandsynligt, kan du købe battered ler fra lokale ovne fra 50 rubler. til spanden. Men det skal være "ude af haven" og stærkt forurenet med organisk materiale. Kvaliteten af ​​opløsningen som den nedbrydes vil blive forringet. Og vigtigst af alt - for at slå "bituha" i en højkvalitetsløsning, skal du bruge meget mere arbejde. Ler er derimod meget udbredt, og det er usandsynligt, at det vil tage meget tid at finde en passende stikkontakt i nærheden. Du behøver kun at vide, hvordan man bestemmer kvaliteten af ​​råmaterialer på stedet; det kan variere meget inden for formationspakken i samme udkig. I naturen er ler egnet til at lægge ovne, og dets forekomst kan have de mest forskelligartede former, se fig. Hvordan vælger du den rigtige?

Bemærk: Ifølge loven om undergrunden i Den Russiske Føderation kan enhver borger i hans område udvinde mineralske råmaterialer ved en åben metode fra en dybde på op til 5 m uden tilladelser eller licenser. I dybden af ​​ler og sand på ovnen for dig selv, kan du sandsynligvis grave ind og ud af vejen, udkaster med ler bruger oftest ulejligheden for nogen i alle sanser. For almindelig kommerciel udvikling skal du lease stedet og erhverve en minedriftstilladelse.

Clay er et mikrogranulært mineral-aluminosilicat, en blanding af aluminiumoxid Al2O3 og siliciumoxid Si02. Hele sit forbrugskvaliteter: styrke, plasticitet, vedhæftning (klæbrighed, klæbrighed), hygroskopicitet, gastæthed, bestemmes af en kompleks parameter - fedt. Fedtindholdet i ler fra 62% Al2O3 og 38% SiO2 anses for at være 100%, og rent silicasand anses for at være 0%. For murværker har ovne medium-ler, løsningen fra de meget olieagtige revner, når de er tørre, og den magre er skrøbelig.

Outcropping med ler

Lejens sammensætning er ikke konstant, i naturen indeholder de altid sand og mange andre urenheder. Fedtindholdet af ler bestemmes af andelen af ​​Al203 og Si02, mængden af ​​sand deri og i mindre grad en blanding af organisk materiale. Farven på ler giver ubetydelige urenheder af ioner af metalchromophorer, især jern. De har næsten ingen effekt på råmaterialernes kvalitet, men det bedste ler er stadig hvidt (kaolin) eller gråt. Men ikke fra ethvert sted i retinue.

I fig. højre viser en del af en typisk udkrop i det centrale Rusland med outcrops (Leningrad-regionen, Sablino, Tosna-flodbredden). Subsurface ler, som allerede nævnt, er forurenet med organisk materiale fra humuslaget af jord. Direkte på lejepakken er et lag af loam - meget tyndt, med en stor blanding af sand, aluminiumoxid; i fig. fremhævet i gul.

Lejens suite er markeret med rødt; fedtindhold i det øges fra top til bund. For det første forurenes de nederste lag også af organisk materiale bragt af regn, optøet og oversvømmelsesvand. For det andet skal også fedtet ler være drænet med sand, hvilket vil kræve ekstra arbejde og muligvis penge.

Bemærk: magert ler kan fedes med meget fedtfedt eller ved hjælp af den smertefulde procedure til slibning - gentaget razbaltyvaniya i vand efterfulgt af udslip af slam. Med de nuværende vandpriser slipper den ud, men det er ikke altid muligt. Mere nyttigt alumina kan gå ind i slammet end unødvendigt sand.

En prøve for råmaterialets fedtindhold bør tages lavere end loams; i dette tilfælde (forekomsten er ret kraftig) - ca. 5-6 m ned fra klippens kant, men ikke mindre end 1,2-1,5 m under humuslaget. Hvis leret begynder straks under jordkonglomeratet, kalksten, sandsten osv. permeable sten, tag prøven lavere, men måske må leret drænes.

Den egentlige prøve er elementær: det er en klump af ler i størrelsen af ​​en halv-roll. Hans ælte med våde hænder (tør sommer skal de fugtes flere gange) i en skål. Ved denne metode vil lerprøverne absorbere det nødvendige minimum af fugt, før det får plasticitet. Derefter presses bolden forsigtigt mellem 2 glatte jævnplader - glatte plader, galvaniserede pletter - indtil revner. Clay anses for egnet til ovnarbejder, hvis kuglen er krympet til mindst 1/3 diameteren før krakning. Yderligere prøver skal udføres hjemme (se nedenfor), for hvilke vi indsamler en testbatch på 5-6 kg.

Bemærk: Denne metode anbefales ofte til bestemmelse af fedtindholdet i den færdige opløsning, hvilket kun gælder for adobe- og adobe-produkter. Til lægning af mursten i en ovn er den designet til at bestemme råmaterialernes egnethed.

Er det ler?

Ikke alt, der egner sig til en kniv med en spade og krummer op vådt ler. Men kun hun er egnet til at lægge hovedovnen. Så fortæl os lidt om svindelmineralerne.

Skifer og marl

Clay shale er en skrøbelig stenet metamorphic rock. Det er allerede i udseende kan genkendes ved forekomst af klart synlige vandrette lag med afrundede kanter, pos. 1 i fig. Og på bruddet af den tørre prøve, dens skiferstruktur, pos. 2.

Skifer og marl

Marl, som også er en marl, kan ligner grå ler (pos. 3), men den indeholder en masse carbonater, derfor er den brugt til cementproduktion, og den er helt uegnet til ovne. Det kan skelnes fra ler ved mere eller mindre regelmæssig brud (revner i ler eller ej, eller de slår tilfældigt) og ofte også ved reservoir, pos. 4.

bentonit

Denne lerfeeder er bentonit ler eller bentoglina eller bentonit. Det ligner meget høj kvalitet ler (se fig.), Især da det også kan være af lyse farver. Bentonit er den mest værdifulde fossile, men ikke til ovne.

Den vigtigste komponent af bentonit er natrium-calcium nanoglid montmorillonit. Betoglina er i stand til at absorbere en stor mængde vand, hævelse på samme tid 14-16 gange. Bentonit er ekstremt efterspurgt af minedriftsindustrien til borevæsker, medicin, kosmetik og parfume, vinfremstilling, juice og destilleri, men varmebestandighed, brandmodstand og gastæthed er ikke udrustet.

Hvis du er en bootlegger og fundet bentoglin, har du held og lykke: Med sin hjælp kan du slå den sidste murmur til et produkt, som "tårer sjælen med dine tænder", men næsten uden sprut. Hvis du er en god vinproducent, så vil du ved hjælp af bentonit få en god og åndelig vin. Men til ovnen er det nødvendigt at søge ægte ler.

At bringe bedrageren til rent vand er ret simpelt lige der på stedet. Afbryd / klipp et stykke i den samme halv seng, læg det i et krus og fyld det med vand. Snart bliver hendes tab og hævelse af prøven mærkbar. Hvis du fortsætter observationen ved at tilsætte vand, vil der efter et stykke tid komme noget ud af puljen, som svinger som en gelé - en bentonit gel. De og lette juice med vinmaterialer.

sand

I gode, kraftfulde udgange af ler er der oftest fundet lag af sand egnet til en ovn. Hvidt kvarts er egnet til ovnen; gullig fra feldspar - for alle dele af ovnen undtagen ovnen. Der er ingen grund til at tage en prøve af sand, og det er fornuftigt at grave det selv, hvis du har en uafhængig vandforsyningskilde: Korrekt forberedelse af sand til ovnen murværk kræver meget vand.

Bemærk: Hvis du har til hensigt at bruge den købte sand, og de omkringliggende leverandører kun tilbyder fraktioneret, skal købene ske med 1 del af 0,7-0,9 mm fraktionen og 2 dele af 0,15-0,25 mm fraktionen. Naturligt sand, selvom det kræver forberedelse (se nedenfor), er stadig bedre: hvis det sigtes, indeholder det mange forskellige fraktioner, og lægningen på den bliver stærkere.

Hjem studier

Hjemme skal vi først og fremmest bestemme kvaliteten af ​​det tilgængelige vand. Murværmørtel til ovn bør laves på blødt vand eller højst mellemhårdhed, op til 10-11 tyske grader. 1 hårdhedsgrad svarer til indholdet i vand af 20 mg / l opløselige salte af calcium og magnesium. I gamle dage har ejerne, som har besluttet at lægge ovnen, samlet regnvand forud for tiden. Nu, hvis vores egen ikke virker, vil det være nødvendigt at fylde på en artesisk tryk: blødgøring store mængder vand vil kræve betydelige udgifter. Derefter skal du lave en række enkle eksperimenter med en prøve af ler for at afgøre, om du skal tilføje sand til det og i så fald hvor meget.

For at bestemme vandets hårdhed skal du købe i apoteket 100-200 ml destilleret vand og ryst almindeligt vaskesæbe. Hvorfor? 1 gram ren 100% sæbe neutraliserer 10 mg hårdhedssalte. Selvom vandet ikke er helt blødgjort, skylles sæbeopløsningen ikke, hvilket vil være tydeligt synligt indikator.

For det første i det varme, 70-80 graders destillat (regnvand er ikke godt!) Lige efter lidt, forsigtigt omrøring og ikke tillade skumdannelse opløses følgende mængder af husholdninger. sæbe:

1. Moderne 100% hvid - 10 g pr. 100 ml eller 20 g pr. 200 ml.
2. Den gamle gule kvadreret 72% - 14 g / 100 ml eller 28 g / 200 ml.
3. Det samme, 60% - 17 g / 100 ml eller 34 g / 200 ml.

Nu skal du afkøle titreringsopløsningen og kalde et bægerglas med 500 ml af testvandet. Tag derefter en 20 ml sprøjte uden en nål og saml en sæbeopløsning ind i den; Derefter forsigtigt, drop-by-drop, injicere det i en vandprøve, omrør det forsigtigt og ryst skålen hele tiden. For det første vises grå flager (salte af Ca og Mg bundfald), derefter dannes skum med regnbuebobler. Titrering (som denne procedure kaldes kemisk) stoppes, og vi ser på, hvor meget titreringsopløsning der bruges.

I 10 ml titreringsopløsning indeholder vi 1 g ren sæbe, som neutraliseres i en 0,5 l prøve af 10 mg hårdhedssalte, som i form af 1 liter giver 20 mg eller 1 hårdhedsgrad. Så beregningen er enkel: Vi deler mængden af ​​forbrugt titreringsopløsning med 10, vi får straks grader af stivhed. Antag at det tog 80 ml, vandhårdheden er 8 grader, og den passer til ovnen.

Hvor meget sand er der i ler?

Nu skal vi bestemme, hvor meget sand der skal tilsættes til ler for at få en arbejdsløsning. Lerprøven taget fra reservoiret er halveret, og en halv er sat til side. Vi deler den anden i 5 lige dele, lægger hver i en separat skål og tilføjer godt, temmelig blødt (se ovenfor) vand 1/4 af lejens volumen. Vi venter, indtil leret slipper (det handler om en dag), omhyggeligt æltning. Derefter føres massen gennem en sigte med en maske på 3 mm og sætter igen slammet i en dag. Efter opsætning smelter vi sammen, hvis det mudrede slam (slam) presses opad og i hver prøve tilføjer vi det forberedte (se nedenfor) sand i den følgende andel igen fra lervolumenet:

Sand skal tilsættes i 3-7 receptioner, fordeler jævnt fordelt hver del over overfladen af ​​lermassen og fjernes forsigtigt, inden den tilføjes den næste. Opløsningen anses for at være knæet, hvis man ved gnidning mellem fingrene mærker ruheden af ​​sandkorn. Så fra hver prøve udarbejder vi prøver til testning:

1. To pølse sele 30-40 cm lang (ifølge de gamle regler - i tysk fod, ca. 35 cm) og finger-tykk, dvs. 12-15 mm.
2. Bolden er i tredje af spændingen, den er 4-5 cm.
3. En pille med en diameter på en spids (15-17 cm) og tykk i en finger.

I alt viser det sig 20 prøver, der skal mærkes, for ikke at forvirre. Alle prøver tørres indendørs uden udkast og direkte sollys: seler i 2-3 dage, og en kugle med en flad kage til helt tørt; kagen bør ikke bøje, og bolden - til rynke, hvilket vil tage op til 20 dage.

Når selerne tørrer ud, foretager vi den gentagne beskrivelse af testen for opløsningens fede indhold, se fig. I en normal (N) blanding, på en bundt, når det pakkes om spade af en spade, bør en tørret skorpe knække og grundigt under den - en våd masse. Når selen går i stykker, skal bruddet være ca. 1/5 af den indledende diameter.

Fedt lerprøve

I en fedtet (G, greesy) blanding forekommer der slet ikke en skorpe eller revner, og selen er revet i dråber. Seleen fra den magre (L, lean) blanding sprækker i bidder og bryder med en stor pause.

Denne erfaring giver næsten altid et tvetydigt resultat, 2-3 blandinger synes at være egnede. For at præcisere, hvilket er bedre, venter vi på, at kulerne og pelletserne tørrer helt. Dem, der er fra blandinger, der ikke har bestået testen til selen, er det bedre at straks afvise.

Resten lægges på et telt trægulv fra en højde af et bælte, ca. 1 m. Broken afvises. Hvis alle har overlevet, øger vi højden af ​​strejken og gør arbejdsblandingen med mængden af ​​sand i den stærkeste prøve.

Hvor meget vand er i opløsning?

På dette tidspunkt bestemmer vi den nøjagtige mængde vand og angiver andelen af ​​sand i opløsningen. Faktum er, at den normale fedtindhold i en løsning er et ret løs koncept. Vores forretning, da vi forpligter os til at arbejde for os selv, inden for det optimale af fedt, at opnå maksimal styrke og gastæthed.

For at fortsætte testen fra resten af ​​leret udfør en testbatch. På forberedt sand, se nedenfor og godt vand! Metoden er den samme som for fedtprøverne, se ovenfor. Glem ikke at skubbe lejemassen gennem en sigte, før du lægger sand!

Kontroller lejeløsningens beredskab

Umiddelbart efter æltning kontrollerer vi fluiditeten af ​​opløsningen. Hvis skytten bag trowel er revet (punkt 1 i figuren), skal der tilsættes vand. Hvis det svømmer (pos. 2), er det nødvendigt at forsvare opløsningen, og det pressede slam (pos. 4) skal forsigtigt drænes i en måleplade. Ved at sammenligne mængden af ​​slam med mængden af ​​vand, der blev brugt til at lukke ler, får vi den nøjagtige dosis pr. Arbejdsblanding. Hvis vandet straks skulle måles nøjagtigt, ville et glat spor med klare kanter blive trukket bag trowel, pos. 3.

Det er fortsat at klarlægge andelen af ​​sand. Dette gøres ved at sætte trowel. I tilfælde af en fedtfri mørtel har vi elimineret de tyndere dem tidligere, det kontinuerlige trickle lag, pos. 5, så skal du tilføje sand. Den bedste løsning er lidt fed, fra det er et tyndt lag med mønstrede pletter forblevet gennem trowel, hvorigennem metallet skinner igennem, pos. 6.

Eksperimentkorsel

Oversat fra latin - korsprøven, dvs. afgørende oplevelse. Er resultaterne af tidligere eksperimenter tilstrækkelige? Er ler, sand og vand for organisk? Er løsningen stærk nok og klæbrig?

Afgørende erfaring er enkel: vi tager 2 mursten, vi sætter en flad. På sin seng (den største overflade) påføres et lag af testopløsning med en tykkelse på 3 mm. vi sætter et andet mursten ovenpå, vi trykker på trowel med et skaft som sædvanligt. Vi venter i 5-10 minutter og hæver bunken ved den øvre mursten; bunden skal trækkes bag sig, fast fast. Hvis det ikke kommer ud og med omrystning, trækker vi ud og fremstiller materialerne ordentligt, ovnen varer evigt.

Hvordan laver man sand?

Selvkørende sand siktes først, men maskerne skal allerede være 1-1,5 mm. Så det nødvendige sæt fraktioner viser sig, og stort affald elimineres. Den største fare fra naturligt sand til ovnen er imidlertid organisk. Herunder og levende. Bevægelserne mellem sandkornene beboer mange små organismer; deres biokenose zoologer kalder psammofauna. En bagatell er uskadelig, tværtimod er dens rolle i stoffernes naturlige omsætning sammenlignelig med regnorms. Men den samlede biomasse er betydelig og kan med tiden forringe kvaliteten af ​​murværket betydeligt.

I industrien bortskaffes sandorganics på forskellige måder, baseret på opvarmning og / eller tørring. Vi, hvis du har dit eget vand, kan uden energiomkostninger. Metoden til fuldstændig at rive sandet af organisk materiale er længe blevet opfundet af akvarister og testet i årtier, om ikke århundreder; akvariefisk - skabelsen er meget delikat. Dens ydeevne er lav, men i en dag eller to kan du vaske sand på ovnen.

Som du måske har gættet, spyler denne metode med rindende vand. Men ikke blot, men i et specielt apparat (se fig.), Kan det laves ved galvanisering eller trimning af ethvert rør med en diameter på 150-200 mm; Der vil ikke være nok vand i vandforsyningssystemet fra vandtrykket. Kolonnens højde er 3 diametre, den første fyldning med råmaterialer er 1/3. Trykket er givet således, at sandet svirver højere, men går ikke i vasken. Vaskningen er afsluttet efter 5-10 minutter efter at vandet går til afløbsrøret. Fremgangsmåden er også god, fordi aluminablandingen også fjernes fra sandet, og dens additiver forvrider ikke testresultaterne af leret.

Forbereder en arbejdsløsning

For at forberede arbejdsløsningen skal du have noget selvfremstillet værktøj: glædelig og angriber. Den første er et skovt bord, der er hugget i form af en oar, og angriberen er en skærm af plader på ca. 1,5 x 1,5 m. Med glædelig ler, knæder de i store mængder, med en trowel hård, den er meget viskøs. På siden udlægger vi arbejdsdelen, så det er mere bekvemt at tage og slammet flyder.

Bemærk: ælte ler ved hjælp af småskala mekanisering kræver forsigtighed og en vis færdighed. Vibrationer med lermælk kan dannes ud fra vibrationerne i opløsningen. Derefter vil de opløse, men inhomogeniteter i løsningen af ​​massen fortsætter i flere måneder; i de tørre sømme for evigt. Og for murens murværk er det nødvendigt at være mørkere.

At slå eller ikke at slå?

Faktisk er angriberen designet til at piske rå ler og sand indpakket omkring den. Vi vil ikke dvæle på disse procedurer. Broken ler går til adobe og mudderprodukter, derfor kaldes de så. Selv bona fide shabashniki bruges sjældent til ovn ler, det fjerner ikke fuldstændigt affald, og hvordan skal sand indpakkes omkring ler, for eksempel hvis du kun skal tilføje 1/4 af det?

Sådan tilberedes

I små mængder en gang, for eksempel. På 1 ovn fremstilles leropløsningen, såvel som prøve 1: fermentering - signing - æltning med sandaflejring, se ovenfor. Kun til skovl ler er bedst i spanden jolly, tag en wire sigte, sæt en tønde under opsamleren / septiktanken, og lever arbejdsdelene til arbejdspladsen med spande. Hvis opsamlingsbeholderen er dækket med et låg, opbevares løsningen i det i flere måneder uden at miste kvaliteten.

Kreativmølle til leropløsning

Hvis opløsningen er påkrævet med betydelige mængder konstant, så er dens fremstilling bedre at producere på basis. I dette tilfælde er det ikke ildkassen døren, men den kreative mølle: 3 skuffer placeret oven over hinanden ved en kant og forbundet med en bakke, se fig. I den øverste skuffe med glidebund - kreativ - ler er lukket med vand og blandet med tilsætning af sand. Derefter skubber bunden, løsningen glider ind i den midterste skuffesigte; dens bund er trådnet med 3 mm mesh. Efter hver del er anspændt, vælges stort affald fra sigten, og den klæbende masse, der skrabes ud fra nettet, skubbes yderligere gennem en sigte med en 1,5 mm maske (du kan ikke bruge en sandsigt!) Og opbevar den i en tæt lukket beholder: dette er et værdifuldt materiale til brænding af tynd ler salg.

Den filtrerede opløsning, der er gået ind i samlingen, akkumulerer oprindeligt i sin bundne halvdel. Når slam fremkommer på massens overflade, kan skillevæggen løftes og en opløsning, hvor der er lige så meget vand som leret selv skal vælges. Og lad de efterfølgende dele fortsætte med at presse sig selv, slammet vil stadig blive presset op. Hvis du også gør masken i sigtet aftageligt, kan du organisere en kontinuerlig arbejdsgang.

Opløsningen til ovnen

Forberedelse af mørtel til at lægge ovnen i ovnen har følgende egenskaber:

• Naturlig (rå) ler er valgt som hvid, grå eller lidt gullig med det største fedtindhold, for hvilket der udtages flere prøver fra pakken.
• Tynd med normalt chamotte sand eller, som det er billigere, med en blanding af chamotte og kvarts i et forhold på 1: 1 i volumen.
• Den maksimale tilladte vandhårdhed er 8 grader.
• Styrketest (kugle og kage) er ikke nødvendig, fordi styrke sikres ved den indledende kvalitet af materialer.

Bemærk: Til murværkovne med moderat intense termiske forhold (russisk, hollandsk, komfur, grill / grill) kan du bruge den sædvanlige leropløsning.

Kalk og cement

Som allerede nævnt lå på kalk- og cementkalkmørtel grunden af ​​ovnen, fluff skorstenen med en skorsten over den og kaminen. Slaked lime-fluff er ikke egnet til dette, det er beregnet til efterbehandling arbejde, og besidder ikke de egenskaber der kræves til murmørtel. Hovedbinderen i mængder her er kalkstendej, en tyk masse som følge af kalkslakning.

Limy dejen er til salg i klar form i tæt container, udløbsdatoen er angivet på emballagen. Der er ingen mening om at slukke klumpkalk selv: det er en besværlig, langvarig proces, der kræver viden om en kemitekniker eller en fagmand. Leder du efter en dæmpningskasse lavet af kemisk resistent materiale, en kreativ pit fra 1,5 m dyb, tæt foret med plader og med et lufttæt låg; dejen fra slukning af den blæksprutte kalk skal opbevares i det i flere dage og fra det langsomt slukkende middel - det skal opbevares i flere uger. At slukke sig selv ikke koger ned til oversvømmelse med vand, det er en ret kompliceret og delikat proces.

Faktum er, at mikroskopiske underskårne partikler uundgåeligt efterlades i den frisklukkede dej. En gang i murværkssømmen absorberer de vanddamp, der cirkulerer i ovnens krop under opvarmning, slukning, hævelse og rive sømmen. Slukningshastigheden er meget afhængig af mængden af ​​indlæsning af råmaterialer. For at dejen kan sættes i drift, før den begynder at blive forringet, er det nødvendigt at indlæse mindst 0,7 kubikmeter kog eller 2 kuber af langsomt brændende kalk i kassen. Og hvornår vil alt dette lime gå, hvis du kun er en erfaren mester med en stabil strøm af ordrer? Men så ved du allerede mere om lime end hvad der er skrevet her.

Løsninger på testen

Kalk- og cementkalkmørtel er ikke så strenge om kvaliteten af ​​råmaterialer, som endvidere ydes af de industrielle betingelser for dens fremstilling. Derfor er løsningerne selv at forberede lettere og lettere.

Kontroller fedtindholdet i kalkmørtel

Selvgravende sand er nok til at sigte gennem en sigte med 1 mm mesh. Købt - tag en brøkdel på 0,7-0,9 mm. Kalk har biocidegenskaber, og organiske rester på sandkornene vil kun forbedre deres adhæsion til kalk. Vandhårdhed til en kalkmørtel er tilladt meget højere end sanitære standarder, så man kan bruge vandhanen uden at se tilbage.

Erhvervet kalkdej er nødvendig, åbning af pakken, æltning godt med sjov, det raker meget på en gang, og skovlende lime er meget lettere end ler. Derefter tilsætter vi sand, der starter med 0,5 volumedel, og æltes, hvorefter den røde rør er tjekket, kontrollerer vi plasticiteten af ​​opløsningen, hvilket svarer til fedtindholdet i ler, se fig. "Skinny" -løsning scoops glædeligt (det bør være glat børstet) med et jævnt tyndt lag, hvorved træet kan skinne igennem, normalt - med et lag på 2-3 mm; muligvis med stød og trickles. "Fedt" limemørtel stikker til klumper.

Bemærk: Kalkmørtelvibrator eller borer med en mixer kan knæde pæn og opmærksom amatør. Lacunas med lime mælk under lægning opløse uden spor. Men plasticitet skal kontrolleres alt sammen med sjov, det er vigtigt her, at det er træ.

Sand skal tilsættes mere inden for det normale plastikområde, så det bliver billigere og stærkere. Kalkforbindelsens styrke er tilvejebragt af fyldesand - og bindemidlet, kalk, limer kun sandkornene sammen. I praksis tilsættes sand indtil opløsningen er lidt "fedtet" (op til 5 volumener) og justeres derefter til dejen efter standarden.

For at begynde at lægge, er det fortsat at foretage en test for fluiditet. Teknologisk udstyr - 2 mursten. På sengen af ​​en sæt et lag af opløsning i 3 mm, sæt den anden og tappet med en trowel. Langs kanterne skal presses pølse 1-3 mm tykt, ikke strøm ned. Udskær ikke - tilsæt lidt vand til opløsningen. Flyder ned - tilføj den samme test; plasticitet lager vi har givet på forhånd med sand.

Cement og kalk

Cementkalkmørtel er meget stærkere end simpel kalk, og du skal tilføje meget lidt cement, fra 0,12 til 0,065 i volumen fra kalkprøven, dvs. For 1 del cement skal der være 9-16 dele dej. Cement - fra M200 til M600; Jo højere lønklasse er, desto mindre er det påkrævet, og kvaliteten af ​​løsningen forbedres.

Egnet cementlime mørtel til arbejde - 45 min. fra æltningens begyndelse; For ikke-ansvarlige dele er det tilladt at bruge i 1 time, derfor er der ingen tid til at eksperimentere med sand. Det skal gives så hurtigt som nødvendigt. Imidlertid er det uacceptabelt at introducere sand i cementkalkblandingen! Proportionerne af sand og vand skal forud fastlægges af testbatchet af et lille volumen; Prøven kan dog hældes i den færdige opløsning, omgående og hurtigt omrøring.

Knead lime-cement mørtel som følger:

1. I limy dej, hvis resultaterne af prøverne behøver, tilsættes vand.
2. Dejen omrøres grundigt: glad i 10-20 minutter, med en mixer - 2-3 minutter.
3. Uden at stoppe æltning bliver cement injiceret i en trickle; Det er bedst at arbejde med en assistent her.
4. Lykke er munter (3-5 omgange) eller en mixer (1-2 cirkulære bevægelser med hovedet uden at røre karbadets vægge).
5. Også uden at stoppe æltningen bliver sand gradvist, men ikke langsomt indført.
6. Heap dem op, som i s. 4, og løsningen er klar.

Varmebestandig monolit

Monolitisk ildkasse, dvs. præfabrikerede støbegods bliver mere almindelige. De er stærkere, mere holdbare og i form kan de laves mest økonomiske på basis af varmekonstruktion og samtidig give større frihed til ovnens design. Kun en "men" er meget relativ: du har brug for en betonblander til at forberede støbemassen, du kan ikke knæ det manuelt.

Monolitiske brændeovne er støbt af varmebestandig betonblanding af følgende sammensætning:

• Portlandcement er ikke lavere end M400, og bedre end M600 - 1 volumen.
• Knust sten af ​​ildfast keramik (brændeovn) mursten M150 - 2 volumendele.
• Kvarts sandfraktion på 1 mm - 2 volumenprocent, kun ren købt, selvkørende er ikke egnet.
• Chamotte sand - 0,3 volumedele.
• Vandhårdhed op til 10 grader - 4 liter pr. 10 kg tørblanding; praktisk talt - til en cremet konsistens.

Hvad angår mursten mursten - ikke en fejltagelse. Hemmeligheden bag blandingen er netop i komplekset, tre-komponent, fyldstof. Bindemidlet brænder ikke ud fra temperaturen selv, men fra den energi, der absorberes i brændstoffet. I dette fyldstof fordeles den termiske energi over komponenterne i en kaskade og overføres til ovnen krop, og en lille del af cementkernerne falder på den. I dette tilfælde er cement af høj kvalitet og en rest af dens bindingsevne tilstrækkelig til at sikre ovnens styrke.

Bemærk: Montagen af ​​støbemodulens ovn fremstilles på en opløsning af nøjagtig samme sammensætning.

Knådningen af ​​varmebestandig beton udføres i den medfølgende blander, og tilsætter komponenterne i den rækkefølge, der er angivet i listen. Intervallerne mellem indførelsen af ​​komponenterne - 2-3 omdrejninger af maskinens bunker. Knæning efter indførelsen af ​​vand - 10-12 omdrejninger. Løsningens egnethed til arbejde - 40 minutter fra æltningens begyndelse. Fuld indstilling - 12 timer; Den frie overflade af delen i fordybningen skal være dækket af en fugtig klud eller bedre med vådt træflis. Villighed i den indsamlede brændeovn til prøvetænding - ikke mindre end 20 dage i et rum uden udkast og direkte sollys ved en temperatur på 16-27 grader.

Afslutningsvis

Læseren kan spørge: hvad med uoverensstemmelser med populære kilder? Der skriver de for eksempel overalt, som de siger, det er muligt og nødvendigt at slå ler på en ovn, men her er det ikke.

Ovnsvirksomheden har de dybeste rødder; ovn - en af ​​de første produkter af manden. Grundlaget for kendte guider blev dannet på et tidspunkt, hvor social stratifikation var ufattelig i henhold til de nuværende begreber. Den mere almindelige så turde ikke engang tænke over mængden af ​​penge nok til at købe kvalitetsmaterialer. Og han vidste, at på grund af de hyppige ødelæggende brande og krige måtte han bygge 2-3 gange i løbet af sit liv. Så de justerede til hvad der var til rådighed. En guide til ovnens forretning - til læsernes efterspørgsel. Samtidig synes fattigdomsniveauet for moderne krav til livskvaliteten at være en uhørt velstand for de højere samfundslag.

Baseret på disse overvejelser blev artiklens materiale med hensyn til traditionelle opskrifter og metoder udarbejdet på grundlag af retningslinjer for opførelse af herre- og korridorer designet til generationer af lejere under hensyntagen til resultaterne af moderne teknologi og deres egen kapacitet i civilsamfundet.