Vigtigste / Pejse

Sådan vælges en ildfast blanding til komfurer og kog den

Konventionelle løsninger er ikke designet til temperaturforskelle, som følge af, at de knækker og hurtigt falder af. Den ildfaste blanding til ovne kendetegnes ved dens styrke, modstandsdygtighed over for høje temperaturer, holdbarhed. En simpel løsning holder næsten ikke sammen med den glatte overflade af ovnen og områder af metal. Ildfaste blandinger, derimod, passer perfekt til alle overflader og er nemme at arbejde med ovne.

Typer af gips

Brandsikkert gips til ovne og pejse er opdelt i to typer: enkelt og komplekst. Den enkle komponent omfatter to komponenter, for eksempel til en russisk komfur, som regel anvendes ler og sand. Kompleks gips består af tre ingredienser, og nogle gange mere:

• asbest, ler, sand;
• sand, ler, cement, asbest;
• sand, glasfiber, lime, gips.

Ved høje temperaturer begynder asbest at frigøre giftige stoffer, og af denne grund erstattes det i ildfaste opløsninger med fibrøse forstærkende additiver.

Egenskaber af ildfaste mørtel

For at gøre det lettere at forstå, hvorfor varmebestandige blandinger anvendes til opførelse af komfurer og pejse, skal deres egenskaber overvejes:

1. De lader ikke kulilte ind i værelserne, selv efter revner af gipset. Insekter vokser ikke i dem, og bakterier opdrætter ikke.
2. Den ildfaste blanding danner en glat overflade, således at ophobning af støv under brug af en komfur eller pejs elimineres. Ved anvendelse af den sædvanlige opløsning og ophopning af støv under stivning begynder ovnen at udlede en ubehagelig lugt.
3. Murværket og de uplasterede elementer i ovnen er langt fra et godt dekorativt udseende. Varmebestandige løsning tilføjer heller ikke skønhed, men det kan trimmes med fliser, sten og andre materialer, der vil ændre indretningen.

Klar ildfaste materialer

I dag er markedet for byggematerialer overrasket over de mange ildfaste produkter. De mest populære af dem har fået mange gode anmeldelser:

1. Der er tre typer varmebestandige blandinger fremstillet af dette firma:

• glat;
• simuleret;
• til flisebelagte overflader.

Når man bruger en simuleret, er det realistisk at opnå en struktureret overflade, som ethvert mønster kan påføres. Glat overflade er perfekt til maling af ovnen.

1. "Terracotta". Den tørre blanding består af ler og fint chamotte sand og ildfaste tilsætningsstoffer. Løsningen er beregnet til keramiske og ildfast mursten og er i stand til at modstå temperaturer op til 200 ºC.
2. "Pecnik." Det omfatter:

• kalk;
• sand;
• gips;
• asbest;
• cement;
• ler;
• mineral kosttilskud.

Blandingen modstår temperaturer op til 600 ºC. Den eneste negative side - asbest, som er en del af, som ikke er et miljøvenligt produkt.

1. Plitonit-SuperKamin OgneUpor. Denne blanding består af ildfaste fibre og klæbemiddel, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer, når brugen af ​​ovnen ikke knækker.

Færdigblandede tørblandinger er populære, og ifølge vurderinger om dem er de praktisk talt uden ulemper, men deres omkostninger er ikke billige.

Fremstilling af blandingen

Hvis du vil spare penge på opførelsen af ​​en komfur eller pejs, kan du ikke købe dyre materialer, men forberede løsningen selv.

Enkel blanding

Den sædvanlige opløsning kan fremstilles af sigtet sand, som skal flyttes med ler. Derefter tilsættes den nødvendige mængde vand og blandes, indtil der opnås en homogen masse. Andelen af ​​sand og ler afhænger af fedtindholdet i den anden komponent. Hvis leret er fedtet, skal du tilføje tre stykker sand. For at bestemme fedtindholdet i leret skal du placere et lille stykke på bunden af ​​spanden og fylde det med vand uden at stoppe omrøringen, indtil der opnås en homogen masse. Dernæst nedsænk ethvert bræt i den resulterende blanding. Hvis pladen er dækket af ler i et 1 mm lag, betyder det at det ikke er fedtet. Et tykkere lag antyder andet.

Vanskelig løsning

Komplekse blandinger består af forskellige komponenter, som vælges afhængigt af hvilket område af pejsen de vil blive anvendt. For at lette forberedelsen er det tilrådeligt at bruge en byggemixer.

Blandingsnummer 1. Sammensætning:

• ler - 1 time;
• kalk - 1 time;
• sand - 2 h.
• forstærkende tilsætningsstoffer - 1/10 dele.

For at forberede opløsningen skal du sive alle komponenterne og blande dem i en tør form. Dernæst hæld vand og rør til ensartet.

• ler - 1 time;
• sand - 2 h.
• cement - 1 time;
• forstærkende additiv - 1/10 dele.

Til madlavning skal du også blande ler og sand, tilsæt vand og rør indtil glat. Derefter skal du tilføje cement og tilsæt forstærkningsmidlet, tilsæt vand og rør til en tykk homogen masse.

• gips - 1 time;
• sand - 1 time;
• kalk - 2 timer.
• forstærkende additiv - 2/10 dele.

Efter sigtning af komponenterne skal kalk, sand og forstærkningsmiddel blandes tørt. Dernæst er det nødvendigt at fylde blandingen med vand og bringe til en homogen tilstand, hæld i gipset og rør igen til en tyk opløsning.

Nybegyndere bygherrer rådes til ikke at forberede murværk med gips i store mængder, da denne komponent hærder meget hurtigt.

Bland til æggeovne og pejse - færdige sammensætninger eller uafhængig æltning

Traditionelle ovne og pejse opretter deres ildfaste klodser og natursten. For at skabe en enkelt monolit, brug en speciel blanding til at lægge ovne og pejse, kendetegnet ved varmebestandige egenskaber, medium duktilitet og høj styrke efter størkning. Løsninger udarbejder uafhængigt eller køber færdige formuleringer. Materialerne er underlagt visse krav, som består i fravær af giftige dampe og ubehagelige lugt ved opvarmning af ovn og skorstenens vægge. Mørtelblandinger skal opfylde hygiejniske og hygiejniske standarder, så kompositionerne eller de enkelte komponenter til opløsningen skal købes i de afkrydsede udtag.

Typer af murværk blander

Et lag af murværkets varmebestandige blanding danner en slags omsluttende "seng" til en mursten eller sten. Når den anvendes korrekt, fylder den sømmen uden hulrum og bliver en tæt barriere, der forhindrer forbrændingsprodukter og kulilte fra at komme ind i det opvarmede rum, og luften suges uregelmæssigt inde i ovnen og bryder trækkraften. Sammensætningen af ​​tørblandinger indbefatter bindemidler, fyldstoffer, forskellige additiver og blødgørere. Løsningerne er:

• ler-rav, lerssand - bruges til lægning af komfurer eller pejse samt forbrændingskamre
• lercement, sandcement og limcement - anvendt til opførelse af skorstene og efterbehandling;
• cement - designet til den øvre del af skorstenen, placeret over taget og til fundamenter.

Sammensætningerne anvendt i foringen af ​​ovne kan indbefatte gips.

På grund af tilstedeværelsen af ​​blødgørere og tilsætningsstoffer fryser mørtel efter mursten ikke omgående. Denne faktor bidrager til dannelsen af ​​holistiske sømme, der ikke er modtagelige for revner, men kun hvis laget ikke er for tykt.

En komfur eller pejs, uanset hvilken murstenblanding, anbefales ikke at synke umiddelbart efter afslutningen af ​​arbejdet. Murværket skal vare mindst tre dage. Det er muligt at begynde at vende mod væggene først efter en måneds brug af ildkassen til det tilsigtede formål.

Regler for forberedelse og anvendelse af færdige blandinger

Fordelen ved de købte formuleringer er let at blande opløsningen. For at kunne klare det, har du brug for en kapacitet af passende volumen, og uden fejl, en mixer eller en elektrisk boremaskine med en dyse. Faktum er, at manuel forberedelse af løsningen er forbundet med anvendelsen af ​​visse fysiske anstrengelser, og for at lette arbejdet bliver det ofte tilføjet mere vand, end det burde. Som et resultat er der et tab i kvaliteten af ​​den færdige blanding.

Opløsningen bør fremstilles i dele, der ikke giver mulighed for at størkne, da re-æltning ikke er tilladt. Beregningen foretages på basis af en times arbejde.

Den anbefalede mængde vand, der kræves ved blanding af tør murværkssammensætning, er angivet af producenten på pakningen. Men faktisk afhænger lydstyrken af ​​omgivelsestemperaturen. I varmt vejr skal du bruge mere flydende og i våd henholdsvis lidt mindre.

Forberedelse af opløsningen reduceres til at falde i søvn tørblanding i varmt vand og blande massen inden den endelige opløsning af klumperne. Konsistensen af ​​det skal ligner en tyk creme creme. Opløsningen efterlades i en times eksponering, hvorefter der igen blandes godt.

Tørre blandinger til ægte pejse og komfurer har en vandholdende kapacitet, således at mursten ikke behøver at blive forvædet. For det første sparer det tid, og for det andet forkortes det væsentligt den periode, der kræves til tørring af murværket. Den gode elasticitet af opløsningen opnået ved blødgøring af tilsætningsstoffer påvirker muligheden for at lave tynde sømme (2-4 mm) og som følge heraf:

• om økonomisk brug af bulkmateriale
• på attraktivt udseende af ovn og skorsten vægge;
• på mangel af revner, der ofte optræder i det tykke murværk.

Varmebestandige forbindelser skal betjenes ved en omgivelsestemperatur, der ikke er lavere end +10 og ikke højere end +35 grader. Opløsningen tillades at påføres i et lag på 10-12 mm. Interessant nok opnår sømmerne af ildclay lerblandingen under driften af ​​ovnen yderligere styrke under påvirkning af varme.

Klar blandinger

Der er en bred vifte af tørre formuleringer anvendt til opførelse af komfurer og pejse. Blandt dem er produkter fra indenlandske, kinesiske og europæiske producenter.

Virksomheden leverer to typer ovnblandinger. En af dem er designet til skorstene, og den anden, brandhæmmende - til murværk og forbrændingskamre. For at forbedre vedhæftningen anbefaler erfarne propper at tilsætte ler fortyndet til en flydende tilstand, den såkaldte lerpulp, ind i opløsningen.

Skt. Petersborgs produktionsvirksomhed producerer tørblandinger til ildfast mursten under varemærket TERM TK og til keramiske produkter - TERM SA. Den første har en ler-silicat sammensætning, der er kendetegnet ved ildfaste egenskaber, der derfor anvendes ved brandbrand. Grundlaget for den anden blanding, der anvendes til opførelse af eksterne ovne og pejsvægge, er cement og ler. Derudover er der i produktprogrammet SKANDEKS præsenteret en gipsblanding beregnet til at blive påført den ydre overflade af pejs og komfurvægge. Hendes navn er TERM AL.

Det fælles russisk-tyske produktionsselskab fremstiller tørblandinger under det generelle navn PLITONIT SUPERKAMIN. Dette er:

- THERMOKLADKA - bruges til ydre vægge;

- REFRACTOR - designet til varmebestandige mursten;

- TERMOKLEY - Anvendes til dekorative beklædningsbehandlinger af keramik og sten.

Det anses for at være det mest populære mærke blandt tørre blandinger produceret af udenlandske producenter. Efter aftale er materialet opdelt i tre typer:

• SVL - til skorstene og eksterne ovnhegn
• TM - til forbrændingskamre og vægge i kontakt med åben ild;
• TV - til udførelse af støbning af elementer og komponenter, der drives ved høje temperaturer (1200-1300 grader Celsius).

Hver region har sine egne producenter af tørbygningsblandinger, herunder dem, der er beregnet til at lægge pejse og komfurer. Når du vælger et materiale, skal du omhyggeligt læse instruktionerne på pakken, som angiver sammensætningen, strømningshastigheden, den omtrentlige mængde vand, der kræves til fremstilling af opløsningen, og betingelserne for dens anvendelse.

Vanskeligheden ved selvblanding

Ved at starte ovnen skal man tænke på, at for at fylde fundamentet, ovnens og skorstenenes anlæg, opførelsen af ​​ydre vægge og udførelse af foringen skal ælte forskellige typer af løsninger. For den underjordiske del er det tilladt at anvende den sædvanlige sammensætning af cementblandingen, og for vægge udsat for høje temperaturer er der brug for en opløsning, som omfatter ler som bindemiddel og en slags blødgører.

Ler til opløsningen bør vælge mellemfedt. Erfarne komfurproducenter kan let oprette sit udseende, og for uerfarne håndværkere er der en simpel og samtidig en kompliceret måde at bestemme det materiale, der er egnet til blanding. En tykk rulle eller en kugle rulles ud af våd ler, hvorefter de forsøger at deformere det ved at strække eller knuse det. Hvis der forekommer revne revner, skal sådan ler fjernes - for meget sand er til stede i den. Vanskeligheden ved selvforberedelse af blandingen ligger i korrekt bestemmelse af fedtindholdet i hovedkomponenten i den fremtidige løsning.

Til varmebestandige murværkssammensætninger anvendes chamotte (calcined) ler.

Samlinger af mørtel, der bruger tynd ler, begynder at smuldre, hvilket fører til tab af styrke og efterfølgende deformation af mursten eller stenvægge. Olie ler hjælper med at knuse murværket og krympe. Som følge heraf vil den frosne opløsning i begge tilfælde ikke være i stand til at holde ovnen eller pejsens vægge ødelagt.

For ler med gennemsnitligt fedtindhold er der nogle nuancer:

• Tilføjelse af cement øger styrken af ​​sømme;
• Når kalk er blandet ind, sætter opløsningen hurtigere.

At finde ler uden urenheder er næsten umuligt, og at bestemme dets sammensætning derhjemme er ret svært. I den henseende er det ikke altid muligt at finde ud af de nøjagtige proportioner af ingredienserne. Som følge heraf kan murværk ikke være stærkt nok. Derudover kan selvforberedelse af blandingen tage flere dage. For at undgå afbrydelser i arbejdet er det nødvendigt at levere et løsningsmix til hver arbejdsdag. I dette tilfælde skal leret opsuges i forvejen, og nogle af komponenterne skal sigtes forsigtigt.

I betragtning af kompleksiteten i selve fremstillingsprocessen af ​​sammensætningen til pålægning af komfurer og ildsteder, kan vi konkludere, at der bør gives fortrinsret til den færdige tørblanding. Dette er mere praktisk, hurtigere og sikrere end at lave en løsning med dine egne hænder.

Brick murværk mix: udvælgelse og brug

Privat hus er svært at forestille sig uden tilstedeværelsen af ​​en traditionel murstenovn eller en moderne pejs. Disse iboende egenskaber giver ikke kun værelset varme, men fungerer også som en udsmykning til et fashionabelt interiør. For at skabe en solid monolitisk murstenkonstruktion anvendes specielle blandinger, som har brandmodstand, plasticitet og meget høj styrke.

tid

Ved opførelse af en murstenovne eller pejs anvendes specielle formuleringer, hvilke særlige krav der pålægges. Varmekonstruktioner opereres i "ekstreme" situationer, hvor temperaturen ændres til meget høje takster. Varigheden af ​​denne effekt kan være flere timer, så materialet skal tilpasses sådanne virkninger.

I denne operation skal designet være særlig opmærksom på sammensætningen af ​​blandingen. Det bør ikke indeholde giftige komponenter, som kan frigives i miljøet. Også vigtigt er fraværet af specifikke lugte. Disse produkter skal overholde hygiejnestandarder.

Den særlige sammensætning af blandingen giver dig mulighed for at fylde åbningerne mellem sømme, hvilket er en pålidelig barriere for indtrængningen af ​​carbonmonoxid i det opvarmede rum. På grund af manglende sprækker er der ingen luftdispersion, og trykket er ikke forstyrret.

Disse løsninger anvendes i følgende værker:

• lægge mursten ydre overflader;
• anordning af et ovnrum
• Udformningen af ​​skorstene, herunder overfladen, der går udenfor;
• fundament støbning;
• Belægning;
• oprettelsen af ​​yderligere elementer udsat for høj temperatur.

Afhængigt af destinationens type og proportioner af sammensætningen.

kompositioner muligheder

Der er færdige reparationsløsninger, der indeholder alle de nødvendige komponenter i den rigtige andel. Også sammensætningen kan fremstilles med egne hænder.

Nedenfor er typer af løsninger.

• Ler sand. Blandingerne har medium varmebestandighed og høj gastæthed, de anvendes ikke udendørs. For deres forberedelse kræver særlige færdigheder. De bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og den oprindelige del af skorstenen.
• Cement og ler. Løsningerne har høj styrke. Bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og bunden af ​​skorstenen.
• Cement. Blandingerne har høj styrke og lav gasdensitet. Bruges til at lægge fundamentet.

• Cement-kalk. Løsninger har højere styrke, men er udstyret med lav gasdensitet. De bruges til at lægge grunden til brændeovnen, pejsen, en del af skorstenen, som hviler mod loftet, hoved- og endelige dele af skorstenen.
• Kalk-ler. Blandinger har styrke, har en gennemsnitlig gasdensitet. De bruges til at lægge den varmeakkumulerende del af ovnen og skorstenens bund.
• Ildfast ler. Løsninger udstyret med høj varmebestandighed og holdbarhed. Bruges til at lægge ovnen i ovnen eller pejsen.
• Lime. Varmebestandighed, brandmodstand og gasdensitet er under gennemsnittet. Formuleringer kan bruges udendørs. Bruges til at lægge grunden til komfuret og pejsen.

Ud over hovedkomponenterne kan sammensætningerne indeholde blødgørere, salt og andre tilsætningsstoffer, som øger materialets kvalitet, hvilket gør den mere plastik, holdbar, varmebestandig, lufttæt og modstandsdygtig overfor høje temperaturer. Formålet med sammensætningen bestemmes af det kvantitative indhold af en eller en anden komponent.

Klar blandinger til mursten er opdelt i regelmæssige og forbedrede versioner. Deres forskel ligger i driftsforholdene i varmestrukturen. Den forbedrede formel indeholder yderligere komponenter, der gør det muligt at modstå temperaturændringer samt temperaturer på 1300 grader.

Nedenfor er de mest almindelige færdige formuleringer.

• "Terracotta". Varmebestandig blanding har miljøvenlighed, styrke og plasticitet. Strukturen omfatter komponenter som kaolin ler, sand, chamotte. Materialets maksimale driftstemperatur er 1300 grader over nul. Ifølge vurderinger på internettet har løsningen høj styrke, pålidelighed, plasticitet, ensartethed og brugervenlighed. Men der er meninger om, at blandingen skal sigtes, da der i sammensætningen er store sandkorn. Der er identiske pakker med en sammensætning, der kan afvige lidt, for eksempel mere ler er til stede. Det bemærkes også, at det er svært at arbejde med tørt mursten, og det er bedre at bruge det gennemvædet.

• "Pecnik." Varmebestandig blanding baseret på cement og ler er kendetegnet ved refraktoritet, holdbarhed og høje vandholdingsegenskaber. Materialets maksimale driftstemperatur er 1350 grader over nul. Blandt anmeldelserne på internettet er der både positive og negative meninger. Af fordelene bemærkede høj styrke, pålidelighed, varmebestandighed og brugervenlighed. Blandt ulemperne opdager brugerne et højt forbrug af materiale, hurtig frysning og høj pris.
• "Emelya". Blandingen baseret på kaolin ler indeholder yderligere komponenter, som øger materialets styrke, adhæsion og duktilitet. Opløsningen er også karakteriseret ved varmebestandighed, fugtbestandighed og fravær af lugt. Materialets tilladte temperatur er ikke mere end 900 grader over nul. Blandt de positive vurderinger, der er bemærket, er varmebestandighed, lav lugt og brugervenlighed. Blandt de negative anmeldelser bemærkede materialets lave styrke og manglen på fugtresistens.

• "Vetonit." Blandingen baseret på ler har varmebestandighed og holdbarhed. Sammensætningen indeholder også cement, sand, yderligere tilsætningsstoffer, der øger opløsningens kvalitet. Ikke anvendelig til lægning af keramiske klodser. Vedligeholder temperatur op til 1200 grader over nul. Blandt de positive anmeldelser kan man mærke sig god styrke, brugervenlighed og produkter af høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der en let flydbarhed af materialet efter tørring.
• "Borovichi." Lejeblandingen indeholder kvarts og støbesand. Opløsningen har plasticitet og varmebestandighed. Sammensætningen bruges til at lægge rød mursten. Materialets temperatur må ikke overstige 850 grader. Brugerfejl tyder på, at løsningen har holdbarhed, styrke og høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der mangel på plasticitet.

Det skal bemærkes, at for at opnå en højkvalitetsopløsning, er det nødvendigt at følge instruktionerne for brug nøje. Eventuelle afvigelser kan føre til uønskede resultater i form af heterogenitet af blandingen og dens hurtige størkning. For at blandingen skal beholde dets styrkeegenskaber i lang tid, skal den bruges til det tilsigtede formål.

Derfor skal du konsultere en specialist inden du bruger nogen sammensætning.

• Clay. Det naturlige element indeholder aluminium, silicium, sand og andre komponenter. Farveskemaet er meget forskelligt. Lejens hovedkarakteristika er indikatoren for fedtindhold - det bestemmer sådanne egenskaber som styrke, gastæthed og vedhæftning.
• Cement. Mineralpulver er karakteriseret ved høje styrkeegenskaber. Materialet opnås fra klinker ved at male det. Derefter tilsættes mineraler og gips. Portland cement, som opnås ved stegning, bruges ofte, når man lægger ovne - denne metode forbedrer kvaliteten og ydeevnen.

• Lime. Byggematerialet er ved at blive brændt ved høje temperaturer. Lime indeholder ikke kemiske tilsætningsstoffer, og det betragtes derfor som et miljøvenligt stof. Den består af carbonater og mineraler. Når du lægger ovne eller ildsteder, skal du anvende kalkpasta. Tæthedsmasse opnås ved at slanke kalk i vand.
• Ildfast ler. Ildfast materiale opnås ved dyb fyring. Den består af sådanne komponenter som høj alumina ler, zirconium og granat.

Det kvantitative indhold af en eller anden komponent ændrer signifikant opløsningens egenskaber, hvilket gør det mere viskøst, for eksempel med et højere indhold af ler eller stærk med et højere indhold af cement eller kalk. Chamotte-materialer øger den varmebestandige ydeevne af blandingen signifikant.

forberedelse

Klar blandinger skal fortyndes med vand i overensstemmelse med den mængde, der er angivet i brugsanvisningen. Nogle gange bruges specielle løsninger til dette formål. Dette er den mest hensigtsmæssige løsning, men omkostningerne ved sådanne sammensætninger er i modsætning til hjemmelavede blandinger meget højere.

Til madlavning skal du have en beholder og en mixer. Først skal du forberede den krævede mængde væske og derefter gradvist tilsætte blandingen. Mængden af ​​vand er angivet på pakken, men det skal huskes, at når luftfugtigheden er høj, skal mængden af ​​vand være mindre end i varmt vejr. Den flydende konsistens blandes grundigt, indtil der dannes en homogen opslæmning. Dernæst opløses opløsningen i en time og blandes igen.

For at forberede løsningen med egne hænder skal du købe alle de nødvendige ingredienser, og bland dem i den rigtige mængde. Denne metode er meget billigere. Fordelene er evnen til at bruge miljøvenlige produkter. Der kan imidlertid opstå vanskeligheder med søgen efter de nødvendige komponenter, såvel som med forberedelsen af ​​den ønskede andel.

Kiln walling indebærer brugen af ​​forskellige sammensætninger afhængigt af overfladetype. Ved dannelse af basen, som er under jorden, egnede cementformuleringer. For dannelsen af ​​ovnenes sidevægge, hvor den største udsættelse for høj temperatur opstår, skal du bruge en ildfast leropløsning. Blandingen skal fremstilles hver dag, idet komponenterne rengøres fra støv, snavs og fremmede partikler.

Clay gennemblødt på forhånd. Materialet opbevares i vand i op til to dage, hvor stoffet omrøres. Mængden af ​​vand bestemmes ud fra et forhold på 1: 4, hvor en del vand fylder fire dele ler.

For at forberede en cementopløsning kræves cementpulver, sand og vand. Forholdet mellem pulver og sand udvælges afhængigt af, hvor sammensætningen skal anvendes. Blandingen tilsættes til vand, omrøres grundigt til glat. Til blanding skal du bruge specialværktøjer, som f.eks. En trowel eller en mixer. I nogle tilfælde tilsættes knust sten for at øge styrken.

Claysandblanding fremstilles ved at blande ler med sand. Andelen er valgt afhængigt af formålet såvel som de oprindelige egenskaber af leret. Før blandingen af ​​komponenterne rengøres lejen grundigt og sigtes.

Hvis leret har et gennemsnitligt fedtindhold, kan den omtrentlige andel være 4: 2 - 4 liter rent ler hældes i en færdigbehandlet beholder og derefter 2 liter sand. Komponenterne blandes, derefter tilsættes vand i små portioner, omrøres forsigtigt med blandingen. Resultatet skal være en homogen vassel, konsistensen af ​​cremefløde.

Valg af blanding til installation af komfurer og pejse

Installation af ovne og skorstene er ikke en nem proces. Opførelsen af ​​denne type komplekse og brandfarlige konstruktion kræver deltagelse af professionelle, kvalificerede installatører. Der er dog altid dristige og vedholdende elskere af ovnbranchen, håndværkere, som kun er afhængige af deres egen styrke og færdigheder. Vi vil fortælle dig, hvordan du vælger en komfurblanding eller kog det selv.

Under alle omstændigheder skal du være opmærksom på, at brugen af ​​en kvalitetsblanding til lægger og står over for ovne er af afgørende betydning. Brugte murmorter har direkte indflydelse på pålideligheden og levetiden for ovnen eller pejsen. Derfor skal brugen af ​​ovnblandingen være af høj kvalitet og passende til den ønskede type opvarmningsstruktur.

Varianter af murværk ovn blander

Blandinger til æggeovne er opdelt i følgende typer:

Varmebestandig løsning. En sådan komfur murværk blanding har god modstand mod høje temperaturer. Når det køler ned, bevarer det sine kemiske egenskaber og struktur. I dette tilfælde er der ingen irreversibel deformation. Den beskrevne blanding mister ikke sin bæreevne, selv når den opvarmes.

Varmebestandig løsning. Under påvirkning af høje temperaturer udvides denne blanding ikke og ændrer ikke dens egenskaber. I en opvarmet tilstand bevarer blandingen alle dets karakteristiske mekaniske egenskaber. Løsningen er mere modstandsdygtig overfor termisk deformation sammenlignet med den varmebestandige blanding. Fremragende holder både statiske og dynamiske belastninger.

Ildfast morter. Det er varmebestandigt eller varmebestandigt. En ildfaste ovnblanding kan modstå ikke kun høj temperatur, men også indflydelsen af ​​kemisk aggressive stoffer, der er i udstødningsgassen.

Ved opførelse af en ovn, selv de, der opvarmer op til 400 ° C, bør der kun anvendes brandsikkert og varmebestandigt murværk. Det er umuligt og ekstremt farligt at gøre med almindelige byggemixer i dette tilfælde, da ødelæggelse under indflydelse af høje temperaturer på ovnen eller skorstenen ofte fører til brande.

Blandinger til enheden af ​​individuelle ovne design

Følgende krav pålægges alle mørteler, der anvendes til æglægning af ovne:

• termisk stabilitet, sikring af ovnens sikkerhed og muligheden for fuld drift
• Elasticitet kræves for at forhindre revner i ovnenes vægge.

Murværksløsninger til ovne er også opdelt efter type komponenter. Blandt dem er blandinger baseret på:

• cement;
• gips;
• kalk;
• blandet (hvis der er flere bindemidler i sammensætningen).

Grundlaget for designet. Ovnens bund er konstrueret ved anvendelse af kalk eller cement-kalkblanding. Hvis der er overskud af fugt under fundamentet, skal du bruge en cementblanding. Det er helt fugtbestandigt.

Skorsten. Den del af strukturen, der ligger over taget, kræver brug af kalk- eller kalkgipsmørtel. For at fremskynde processen med at indstille blandingen anbefales det at tilføje gips til det. Dem, der styrker strukturen i forkant, bør omfatte cement.

Kropsstrukturer For enheden af ​​denne del af ovnen skal du bruge en løsning, der omfatter sand, vand og ler. Og leret skal være ret fedt.

Kalkblanding

Hovedkomponenterne i denne opløsning er sand og kalkpasta, som er en blanding af quicklime og vand i forholdet 1: 3. Kalkdej kan købes eller koges med egne hænder. I det første tilfælde vil du være garanteret materiale af høj kvalitet, fordelene ved den anden er den optimale pris.

For at forberede opløsningen er det nødvendigt at sive sandet gennem en sigte, bland det med kalkdej i forholdet 1: 3 og tilsæt sådan vand, så blandingen ligner sur creme i tykkelse.

Derefter kontrolleres opløsningen for elasticitet. For at gøre dette skal du bruge træplanken. Ved omrøring af blandingen med den kan den følgende opløsningstilstand bestemmes:

• magert opløsning, hvis der ikke er nogen blanding tilbage på træet. Det betyder, at du skal tilføje lidt lime;
• normal blanding, hvis træplanken udvindes fra den er dækket af en film fra blandingen eller klumper fra den;
• fedtopløsning, hvis et tykt lag af blandingen sidder fast på planken. I dette tilfælde tilsættes mere sand til blandingen.

En blanding af kalkbaserede har sine ulemper. Dette er en lang tørring af murværket og den negative virkning af materialets damp på menneskekroppen.

Cement mix

Konventionelle cementblanding omfatter sand, cement og vand. Cementmærket bestemmer valget af proportionerne af komponenterne. Først skal du blande cementen med sand. Først derefter tilsæt vand.

Komplekse blandinger opnås ved at inkorporere yderligere komponenter. Hvis den limede dej virker som sådan, er det ikke umagen værd at dvæle ved hjælp af den opnåede blanding. Blandet opløsning skal fremstilles i følgende proportioner: En del af cement, 1-3 dele af andre ingredienser og 6-15 dele sand.

Hvis du tilføjer Portland cement og brudt mursten til en fælles cement mørtel, får du en blanding af varmebestandig type.

Lerblanding

For at opbygge ovnens krop, skal du forberede en lerblanding. Den skal være homogen, uden klumper, cremet konsistens. Hvis opløsningen fremstilles dårligt, så vil den smelte i processen med at bruge ovnen. Du kan heller ikke opnå smukke søm murværk.

Før du fortsætter med forberedelsen af ​​opløsningen, skal du kontrollere indholdet af lerfedt. For at gøre dette skal du tage ca. 2 kg materiale og hælde vand ind i det. Efter blanding af blandingen med en træplade udfører de en visuel inspektion af sidstnævnte:

• ler, der er stærkt fast i spatelen, indikerer dens høje fedtindhold. Det skal drænes med sand;
• små stykker ler tilbage på planken viser, at opløsningen er normal, og der må ikke tilsættes sand til det;
• En træbelagt lerfilm angiver materialets tyndhed og foreslår inklusion af mere fedtfattig ler i blandingen.

En blanding af ler forbruges som følger: ca. 25 liter blanding kræves til 100 mursten. Den bedste blanding til ovnen er en, hvis sammensætning har den største lighed med sammensætningen af ​​den anvendte mursten. Højkvalitets leropløsning er i stand til at modstå 800-1000 ° C uden dannelse af revner og uden at miste dets styrkeegenskaber.

For at opnå en mere holdbar løsning kan du tilføje ingredienser som natriumchlorid og Portland cement:

• Natriumchlorid (bordsalt) tilsættes i mængden 100-150 g til skovlblandingen. Den resulterende opløsning skal blandes godt;
• Sammensætningen indbefatter 0,5-1 kg portlandcement til den samme mængde lerblanding.

Mængden af ​​ler og sand i opløsningen kan variere inden for forholdene: 1: 1 - 1: 2. I dette tilfælde optager vandet en fjerde af den tilsatte ler.

Ingredienserne i blandingen, kan du forberede dig selv eller købe færdige materialer. Nu sælges følgende typer ler:

• hvid ler, egnet til brandsikre opløsninger og anvendt til brændeovne med brændeovnstilstand på højst 1000 ° C;
• chamotte ler bruges til at lægge ovne med enhver temperatur betingelser.

Klar blanding til installation af ovne

Det er billigere at forberede ingredienser til murværk blande dig selv. Denne mulighed er dog den mest tidskrævende. For at gøre denne proces hurtigere, lettere og mere pålidelig, er det bedst at bruge færdige blandinger.

I øjeblikket er der mange udenlandske og indenlandske producenter af færdiglavede ovnblandinger på det russiske marked. Du kan nemt vælge og købe komfurblandingen. Fabrikanter producerer som regel blandinger af forskellig sammensætning og formål:

• Varmebestandigt, brandhæmmende murerblanding;
• Ovnputties, klæbemidler, mastik

Blandt den talrige liste over sådanne materialer er det værd at bemærke følgende:

Plitonit - en række byggematerialer til opførelse af komfurer og pejse. Plitonit er et joint venture, der producerer blandinger ved hjælp af tysk teknologi i Rusland. Sortimentet omfatter blandinger med forstærkende varmebestandige fibre til lægning af brandkasser, varmebestandige løsninger til lægning og reparation af komfurer, pejse, skorstene samt mørtel og klæbemidler til plastering og beklædning.

BOSSNAB er et mærke af Skt. Petersborg, der producerer ovnblandinger baseret på rød ler. Sortimentet omfatter brandsikker og varmebestandig mørtel til komfurer samt komfurblandinger og klæbemidler til modstående værker.

Terracotta. Russisk producent af bygningsblandinger, herunder til opførelse og reparation og foring af komfurer, pejse og skorstene. Terracotta blandinger er sikre for miljøet og mennesker, varmebestandigt plastmateriale, hvis vigtigste bindende komponenter er kaolin ler, sand og chamotte. Terracotta modstår opvarmning, op til 1300 ° C.

RATH er et østrigsk firma, der producerer ildfaste blandinger i Europa: Tyskland, Østrig og Ungarn og Polen. Det producerer et stort antal brandfaste og varmebestandige materialer, herunder ovnblandinger til forskellige formål: ildfast beton, plast, klæbemidler og mørtel.

Vetonit - grave er en del af den internationale organisation Weber med produktion i 64 lande i verden. Virksomhedens hovedkvarter er beliggende i Frankrig. Blandt virksomhedens forskellige produkter er Vetonit murværmørtel præsenteret, der består af ler, cement, sand og ekstra komponenter, som har fundet anvendelse i opførelsen af ​​det indre rum af ovne og røde mursten skorstene.

Ovn hus "Makarovyh" - en af ​​de bedste murværk blandinger produceret i Rusland. Virksomheden voksede ud af en lille virksomhed i byen Castorom, hvis grundlægger etablerede produktion af ovnmurerblandinger til egne behov og medkammerproducenter. På grund af blandingens kvalitet begyndte produkterne at nyde stor efterspørgsel fra professionelle bygherrer af komfurer og pejse, og som følge heraf begyndte virksomheden at producere produkter i industriel skala. Makarovy Ovn House producerer i øjeblikket murerblandinger fra miljøvenlige materialer baseret på rød og blå kambrianske ler.

CMEA er en russisk virksomhed, der producerer tørre blandinger til æggeovne og pejse. Selskabets produktion er beliggende i byen Borovichi, Novgorod-regionen.

I færd med at anvende færdige blandinger bør man følge visse regler:

• Blanding udføres kun med en blander.
• Du kan ikke blande blandingen igen, når den har frøs.
• Blandet volumen af ​​blandingen skal forbruges inden for 60 minutter.
• Omgivelsestemperaturen i ovnen bør ikke være mindre end 10 ° C.
• Du kan ikke opvarme den færdige ovn tidligere end 3 dage efter afslutningen af ​​installationen. Dette skyldes, at blandingerne omfatter stoffer, der forsinker opløsningens tørring og derfor udelukker muligheden for revner i sømene.
• Ovnen er lagt ved hjælp af en særlig blanding, den tilknytning, som kan genkendes af mærket på pakken.
• Ovnforing skal udføres senest en måned efter, at den begynder at blive brugt intensivt.

For at eliminere udslipningen på murenes samlinger, som kan formes efter første brug af ovnen til det tilsigtede formål, skal du bruge en fugtig klud. Men først efter at ovnen er helt afkølet.

Selvfremstillede blandinger er billigere end færdige materialer. Men sidstnævnte har en række fordele. Derfor skal du hver især vælge selvstændigt til fordel for en eller anden mulighed, baseret på dine præferencer og muligheder.

Mason mix til ovnen: typer af løsninger, hvor man skal tage komponenterne, test for kvalitet, gør-det-selv madlavning

De, der ønsker at opbygge en komfur, falder ikke. Nogle i ovnen opvarmes tiltrukket af sine sundhedsmæssige fordele; andre har simpelthen ingen steder at gå - der er stadig mange ikke-forgasede områder, og priserne på fossilt brændstof stiger støt. Endelig, efter at have lært ovnen, kan du starte en ret rentabel individuel virksomhed med et godt udbud af efterspørgsel. Af en række årsager viser ovnen opvarmning at være mere økonomisk og mere miljøvenlig end den centrale.

En af snublerne til begynderovnen - en løsning til æggeovne. For det første er der flere; For at kunne brænde ovnen korrekt fra bunden og på en nøglefærdig basis, har du brug for mindst 3 tog. For det andet skal murværkens ovnløsninger være i stand til at lave mad. Bare "hugge op" i en spand, som cement-sand til mindre reparationer på gården, vil ikke fungere: ovnen oplever så mekanisk. fra vinden til røret og krympningen, samt stærke termiske vekslende belastninger. I ovnens ovn kan der være mere end 1000 grader, i jorden omkring dens fundament omkring 0, og ved mundingen af ​​skorstenen og alle -50. Cement, for alle dens fordele, holder ikke sådan en rækkevidde, og selv omgående.

Den nemmeste måde ville være at sige: Ja, de sælger færdige ovnblandinger i byggeforretninger. Tilsæt noget vand i henhold til vejledningen, læs om opførelsen af ​​ovne, og fortsæt! Men for 100 mursten er der ca. 3 skuffer af lermørtel. Lime til fundamentet og skorstenen - ca. 2 spande pr. 100 mursten. Og 100 mursten er ikke mere end halvdelen af ​​den enkleste kogeplade til sommerkøkken uden grund og skorsten. Så det er bedre at se priserne i de samme butikker, og vi forstår hvordan:

1. Find i nærheden af ​​naturlige råvarer til ovn murværk mørtel.
2. Find ud af dens egnethed til arbejde og de nødvendige parametre.
3. Bestem de korrekte proportioner af komponenten baseret på materialets faktiske kvalitet.
4. Forbered komponenter til æltning.
5. Korrekt ælte opløsningen.

Lidt om vilkår

I forhold til murværksløsninger til ovne og generelt i ovneforretningen anvendes termerne varmebestandige, varmebestandige og brandsikre. De er ofte forvirrede; I mellemtiden definerer de forskellige kvaliteter af materialet:

• Varmebestandig - kan modstå varme op til høj temperatur efterfulgt af afkøling uden at ændre struktur, kemisk struktur og irreversibel deformation. I opvarmet tilstand bevarer den sin bæreevne, dvs. holder den beregnede statiske belastning.
• Varmebestandigt - opvarmet bevarer de angivne mekaniske egenskaber. Det er netop normaliseret ved størrelsen af ​​termiske deformationer, der er mange gange mindre end det af varmebestandige materialer. Ved opvarmning kan den bære dynamiske belastninger, inkl. i sammensætningen af ​​maskiner og mekanismer.
• Ildfaste - varmebestandigt eller varmebestandigt materiale, der kan modstå ikke kun den beregnede temperatur, men også virkningen af ​​kemisk aggressive stoffer i røggassen / udstødningsgassen.

Mørteløsninger til ovne, selv for deres dele, der ikke udsættes for høj temperaturovne til høje temperaturer (over 400 grader), skal være varmebestandige og brandhæmmende. Generelle byggemørtel opfylder ikke begge disse betingelser.

Hvad skal man tænde for ovnen?

Så hvad skal du sætte ovnen på? Lad os se under ordningen med dets struktur i fig. til højre; Overlapningen af ​​røret over taget er normalt ikke vist, da Der kræves ikke særlig løsning for det:

Generelt layout af ovn murværk

1. Grundlaget for ovnen basen (pude, kælder rod) er en armeret beton monolit, det samme som grunden af ​​huset. Konventionelle bygningskonstruktioner; tilstand en - ovnens rod skal ikke være mekanisk forbundet med bygningsstiftelsen, da huset og komfuret i det krympes er anderledes.
2. Vandtætning er bedst af alt det gode gamle tagmateriale i 2-3 lag. Ingen løsning er nødvendig.
3. Grunden til ovnen er en afgørende del, siden dens funktionsfejl kræver omdirigering af hele ovnen. På den anden side oplever fundamentet ikke for meget varmebelastninger. Baseret på dette er opløsningen kompleks (dvs. bestående af mere end 2 komponenter, der ikke tæller vand) cementkalk. Til ovne af små eller store basisarealer kan du som russisk bruge en simpel limemørtel. Mursten - rød fuld.
4. Termisk isolering med brandblindområde. Et ark af asbest eller mineral karton, på det er et ark jern, og på det er lagt dyppet med lermælk (meget tyndt fortyndet ler) filt.
5. Varmelagring del af hovedovnen eller ovnen. Opvarmning er normalt ikke mere end 600 grader indefra. Underlagt kemisk eksponering for røggasser, indtil syre kondensat falder ud. Mursten - ovn, rød keramisk fyldig M150. På lægning er en simpel leropløsning. Men det er simpelt kun i sammensætningen, se nedenfor.
6. Ovnens flamme eller ovn er en kemisk effekt af medium styrke, så opvarmningen kan nå 1200 grader. Brick - ildsted, brandhæmmende lerbrændermørtel.
7. Kilde til skorstenen - temperaturen kan nå 400 grader; kemi, mursten og mørtel er de samme som i side 5.
8. Udvidelsen af ​​skorstenen - skaber en fleksibel mekanisk forbindelse mellem skorstenen og loftet. Simpelthen - kanterne af udskæringen under røret i loftet understøttes på fluffen og loftet på dette sted svækker ikke. Termokemi er allerede lettere her, men styrken er nødvendig i sammenligning med lermørtel. Reparation er mulig uden genplacering af ovn. Derfor mursten ovn, en opløsning af en simpel kalk.
9. Brandbekæmpelse - en jernkasse med ikke-brændbart isoleringsmateriale. Løsningen er naturligvis ikke nødvendigt.
10. Skorsten - øget styrke er nødvendig, fordi oplever vindbelastninger. Nuværende reparation er mulig. Termokemien manifesterer sig her også, så mørtel er kalk, men mursten kan allerede sættes i den sædvanlige røde.
11. Rørfluffen er den samme som i punkt 10

Denne metode til lægning er noget mere kompliceret end det, der er beskrevet i gamle lærebøger og nye afskrevet fra dem. Men det tillader, på bekostning af en større investering i arbejdskraft, at spare på materialer op til 10-12% af omkostningerne. Det er det værd, afhængigt af priserne i din region, et skud af pulver - bestem selv.

Har jeg brug for ler til pejsen?

Pejs på strukturmekanik og opvarmning er væsentligt forskellig fra ovnen. Dens struktur er ikke en kompakt monolit med huler (hulrum), men 2 vægge dækket af en bjælke og et telt. Varmebelastningen er næsten alle koncentreret i ildkassen; på kanten af ​​røgtanden er mindre end 500 grader. I ovnen giver brændstoffet sin energi til ovnens krop, og det går ind i rummet og strækker varmeafgivelsen over tid. I pejsen springer brændstoffets varme og spinder i brændeovnen, indtil den går ind i rummet ved infrarød stråling. Ved anvendelse af analogi med elektroteknik er ovnen en varmetransformator, og pejsen er en spredningskraft modstand. Det er ikke uden grund at elektriske varmeapparater på nichrome spiraler kaldes elektriske pejse. Endelig er næsten alt det indre rum på pejsen, fra rørets mund til ovnens ovn, til rådighed for nedbør.

For så vidt angår murmørtel, betyder det, at en simpel ler ikke passer til hovedparten af ​​pejsen. Der kræves ikke særlig varmebestandighed her, men der kræves øget styrke og fugtighedsbestandighed. Pejsen, bortset fra brændeovnen, er anbragt på lime eller lime-cement mørtel. Ovnen er bedst udført monolitisk (omkring dem i slutningen), og hvis mursten, så på en varmebestandig ler-chamotte-opløsning. Og alt hvad der angår udvinding og forberedelse af ler på komfuret, du, hvis du kun skal bygge en pejs, kan du springe over.

Lidt om ildsted

Chamotte er ikke et mineral, som det ofte menes, men et varmebestandigt ildfast materiale. Chamotte er fremstillet af højt alumina ler, zirconiumforbindelser, granatmineral og andre ved dyb fyring. Dyb betyder, at efter adskillelse af krystalliseringsvandet fra råmaterialet, afbrydes brændingen først, indtil sintring og pelletering af massens begyndelse. Aluminiumbrændebrændebrænder går på brændeklister til husholdningsovne, dens fugtabsorption er ca. 15-25%, blandet med højkvalitets ler. I dette tilfælde fungerer ildstedet som et fyldstof i stedet for sand, og ildstedet brænder som rødt, kun ved forhøjede temperaturer, inden sintring. Højt brændt ildsted med fugtabsorption på 2-10% er dyrt og anvendes i industrien.

Chamotte selv sælges i form af en uformet masse - chamotte mørtel (ikke forveksles med marl!) - eller i form af jordkamotte mursten kamp - chamotte sand og murbrokker. Alle er brugt som ildfaste fyldstoffer, men de er ikke altid udskiftelige: Chamotte mørtel er meget værre end et bindemiddel. Du skal være særlig forsigtig, når det kommer til ildfaste konkreter, for eksempel. til den monolitiske ovn, der er beskrevet i slutningen: opskrifterne skal verificeres fra flere kilder, og du bør købe præcis det, du har brug for, og ikke "bare nogle chamotte".

Bemærk: Navnet på komplekse murværksløsninger er lavet til at begynde med det stærkeste bindemiddel, selv om der kan være meget få af dem i opløsning. For eksempel kan i cementkalk til 1 volumen af ​​cement være 9-16 dele kalk.

Om egenskaber af løsninger

For fuldstændig klarhed lad os yderligere generalisere egenskaberne af ovennævnte løsninger på grundlag af hvilket deres sted i ovnen er bestemt:

• Clay er den billigste, det kan gøre for ingenting, se nedenfor. Forberedelse af komponenten kræver øgede arbejds- og tidsomkostninger. Strength and heat resistance gennemsnit, op til 1100 grader. Absolut brandmodstand: Den opløses kun i fluor- og fluorantimonsyrer. Maksimal gastæthed. Sæt ikke og tørrer. Når det bliver vådt, bliver det igen, så ovnen kan blive brudt, hvis det er nødvendigt, men det er ikke egnet til udendørs murværk. Knæning kræver visse færdigheder, se videoen nedenfor. Den er velegnet til arbejde ubegrænset: dækket med en vådsække, tørrer ikke i flere måneder, og tørres helt efter gennemblød genopretter dets egenskaber.

Video: Den korrekte sats af leropløsning

• Lime - dyrere, fordi Du kan ikke undvære købt lime dejen eller i det mindste klump quicklime. En koge er meget billigere end en dej, men det kræver meget arbejde og tid at forberede: du skal slukke hele kalken til det sidste korn, ellers vil de enestående partikler så bryde murværkets sømme. Styrken er lidt højere end lerens størrelse. Varmebestandighed og brandmodstand er under gennemsnittet: Det modstår konventionelle røggasser ved temperaturer op til 450-500 grader. Gasdensiteten er lavere end leret. Ikke hygroskopisk, kan bruges udendørs. Knadens egnethed til arbejde - 1-3 dage afhængigt af vejret.
• Cementkalk er dyrere og stærkere end kalk, men termokemi er op til 200-250 grader. Gastætheden er lav. Det drejer sig primært om grundene til ovne. Arbejdsdygtighed - 1 time fra æltningens begyndelse. Kompleksiteten - som i kalk.
• Clay-chamotte - alle parametre er ligesom ler, men varmebestandighed er op til 1200-1300 grader. Dyrere end ler, fordi dyre chamotte sand skal købes. Går til lægge mursten fyrkasser.
• Cement-chamotte - veje, fordi har brug for kvalitetsmaterialer. Holdbarhed som i cementkalk, varmebestandighed som i clay-shamotny, brandmodstand er gennemsnitlig, tilstrækkelig til ovndelen. Gasdensiteten er høj, næsten som den af ​​ler. Kompleksiteten af ​​de lave, som i opførelsen af ​​cement-sand. Manuelt ikke blandet. Tilgængelighed til arbejde - 40 minutter fra æltningens begyndelse.

Begrebet "gasdensitet" betyder, at relativt tætte røggasser gennem et lag af opløsning ikke passerer gennem diffusion. Gasdensitet udelukker ikke hygroskopicitet: Vanddampmolekyler er mindre og mere mobile end dem af røggasser, derfor brænder ovnen. Cementen-sandmørtelen er ikke gas-tæt og trækker ikke vejret: røggasser smelter gradvist igennem det, og det absorberer ikke vanddamp. Du skal sætte ovnen på en løsning, der ud over styrken giver kombinationen af ​​gasdensitet og hygroskopicitet, der er optimal for denne sektion af ovnstrukturen. Formuleringen af ​​traditionelle ovnløsninger har udviklet sig i lyset af dette krav.

Bemærk: Gipskalkmørtelet, der anvendes til pudsning af ovne i stedet for almindeligt gips, betragter vi ikke. Det er et efterbehandling materiale, ikke varmebestandigt og ikke brandhæmmende.

Hvad kan være en gave?

Det er næsten sikkert, at ler og sand kan ekstraheres fra materialerne til ovnen murværk løsninger på stedet. Hvis plottet har sin egen vandforsyning, for eksempel. Abyssinian godt, det er sandsynligt at vandet fra det er egnet til at lægge ovnen. Efter at have forberedt materialerne til rådighed, kan du selv forberede blandingen, der ikke er underordnet Vetonita mv. På forberedelsen se næste. Sek., Men for nu skal vi se, hvor du kan finde råmaterialer af god kvalitet.

ler

Mest sandsynligt, kan du købe battered ler fra lokale ovne fra 50 rubler. til spanden. Men det skal være "ude af haven" og stærkt forurenet med organisk materiale. Kvaliteten af ​​opløsningen som den nedbrydes vil blive forringet. Og vigtigst af alt - for at slå "bituha" i en højkvalitetsløsning, skal du bruge meget mere arbejde. Ler er derimod meget udbredt, og det er usandsynligt, at det vil tage meget tid at finde en passende stikkontakt i nærheden. Du behøver kun at vide, hvordan man bestemmer kvaliteten af ​​råmaterialer på stedet; det kan variere meget inden for formationspakken i samme udkig. I naturen er ler egnet til at lægge ovne, og dets forekomst kan have de mest forskelligartede former, se fig. Hvordan vælger du den rigtige?

Bemærk: Ifølge loven om undergrunden i Den Russiske Føderation kan enhver borger i hans område udvinde mineralske råmaterialer ved en åben metode fra en dybde på op til 5 m uden tilladelser eller licenser. I dybden af ​​ler og sand på ovnen for dig selv, kan du sandsynligvis grave ind og ud af vejen, udkaster med ler bruger oftest ulejligheden for nogen i alle sanser. For almindelig kommerciel udvikling skal du lease stedet og erhverve en minedriftstilladelse.

Clay er et mikrogranulært mineral-aluminosilicat, en blanding af aluminiumoxid Al2O3 og siliciumoxid Si02. Hele sit forbrugskvaliteter: styrke, plasticitet, vedhæftning (klæbrighed, klæbrighed), hygroskopicitet, gastæthed, bestemmes af en kompleks parameter - fedt. Fedtindholdet i ler fra 62% Al2O3 og 38% SiO2 anses for at være 100%, og rent silicasand anses for at være 0%. For murværker har ovne medium-ler, løsningen fra de meget olieagtige revner, når de er tørre, og den magre er skrøbelig.

Outcropping med ler

Lejens sammensætning er ikke konstant, i naturen indeholder de altid sand og mange andre urenheder. Fedtindholdet af ler bestemmes af andelen af ​​Al203 og Si02, mængden af ​​sand deri og i mindre grad en blanding af organisk materiale. Farven på ler giver ubetydelige urenheder af ioner af metalchromophorer, især jern. De har næsten ingen effekt på råmaterialernes kvalitet, men det bedste ler er stadig hvidt (kaolin) eller gråt. Men ikke fra ethvert sted i retinue.

I fig. højre viser en del af en typisk udkrop i det centrale Rusland med outcrops (Leningrad-regionen, Sablino, Tosna-flodbredden). Subsurface ler, som allerede nævnt, er forurenet med organisk materiale fra humuslaget af jord. Direkte på lejepakken er et lag af loam - meget tyndt, med en stor blanding af sand, aluminiumoxid; i fig. fremhævet i gul.

Lejens suite er markeret med rødt; fedtindhold i det øges fra top til bund. For det første forurenes de nederste lag også af organisk materiale bragt af regn, optøet og oversvømmelsesvand. For det andet skal også fedtet ler være drænet med sand, hvilket vil kræve ekstra arbejde og muligvis penge.

Bemærk: magert ler kan fedes med meget fedtfedt eller ved hjælp af den smertefulde procedure til slibning - gentaget razbaltyvaniya i vand efterfulgt af udslip af slam. Med de nuværende vandpriser slipper den ud, men det er ikke altid muligt. Mere nyttigt alumina kan gå ind i slammet end unødvendigt sand.

En prøve for råmaterialets fedtindhold bør tages lavere end loams; i dette tilfælde (forekomsten er ret kraftig) - ca. 5-6 m ned fra klippens kant, men ikke mindre end 1,2-1,5 m under humuslaget. Hvis leret begynder straks under jordkonglomeratet, kalksten, sandsten osv. permeable sten, tag prøven lavere, men måske må leret drænes.

Den egentlige prøve er elementær: det er en klump af ler i størrelsen af ​​en halv-roll. Hans ælte med våde hænder (tør sommer skal de fugtes flere gange) i en skål. Ved denne metode vil lerprøverne absorbere det nødvendige minimum af fugt, før det får plasticitet. Derefter presses bolden forsigtigt mellem 2 glatte jævnplader - glatte plader, galvaniserede pletter - indtil revner. Clay anses for egnet til ovnarbejder, hvis kuglen er krympet til mindst 1/3 diameteren før krakning. Yderligere prøver skal udføres hjemme (se nedenfor), for hvilke vi indsamler en testbatch på 5-6 kg.

Bemærk: Denne metode anbefales ofte til bestemmelse af fedtindholdet i den færdige opløsning, hvilket kun gælder for adobe- og adobe-produkter. Til lægning af mursten i en ovn er den designet til at bestemme råmaterialernes egnethed.

Er det ler?

Ikke alt, der egner sig til en kniv med en spade og krummer op vådt ler. Men kun hun er egnet til at lægge hovedovnen. Så fortæl os lidt om svindelmineralerne.

Skifer og marl

Clay shale er en skrøbelig stenet metamorphic rock. Det er allerede i udseende kan genkendes ved forekomst af klart synlige vandrette lag med afrundede kanter, pos. 1 i fig. Og på bruddet af den tørre prøve, dens skiferstruktur, pos. 2.

Skifer og marl

Marl, som også er en marl, kan ligner grå ler (pos. 3), men den indeholder en masse carbonater, derfor er den brugt til cementproduktion, og den er helt uegnet til ovne. Det kan skelnes fra ler ved mere eller mindre regelmæssig brud (revner i ler eller ej, eller de slår tilfældigt) og ofte også ved reservoir, pos. 4.

bentonit

Denne lerfeeder er bentonit ler eller bentoglina eller bentonit. Det ligner meget høj kvalitet ler (se fig.), Især da det også kan være af lyse farver. Bentonit er den mest værdifulde fossile, men ikke til ovne.

Den vigtigste komponent af bentonit er natrium-calcium nanoglid montmorillonit. Betoglina er i stand til at absorbere en stor mængde vand, hævelse på samme tid 14-16 gange. Bentonit er ekstremt efterspurgt af minedriftsindustrien til borevæsker, medicin, kosmetik og parfume, vinfremstilling, juice og destilleri, men varmebestandighed, brandmodstand og gastæthed er ikke udrustet.

Hvis du er en bootlegger og fundet bentoglin, har du held og lykke: Med sin hjælp kan du slå den sidste murmur til et produkt, som "tårer sjælen med dine tænder", men næsten uden sprut. Hvis du er en god vinproducent, så vil du ved hjælp af bentonit få en god og åndelig vin. Men til ovnen er det nødvendigt at søge ægte ler.

At bringe bedrageren til rent vand er ret simpelt lige der på stedet. Afbryd / klipp et stykke i den samme halv seng, læg det i et krus og fyld det med vand. Snart bliver hendes tab og hævelse af prøven mærkbar. Hvis du fortsætter observationen ved at tilsætte vand, vil der efter et stykke tid komme noget ud af puljen, som svinger som en gelé - en bentonit gel. De og lette juice med vinmaterialer.

sand

I gode, kraftfulde udgange af ler er der oftest fundet lag af sand egnet til en ovn. Hvidt kvarts er egnet til ovnen; gullig fra feldspar - for alle dele af ovnen undtagen ovnen. Der er ingen grund til at tage en prøve af sand, og det er fornuftigt at grave det selv, hvis du har en uafhængig vandforsyningskilde: Korrekt forberedelse af sand til ovnen murværk kræver meget vand.

Bemærk: Hvis du har til hensigt at bruge den købte sand, og de omkringliggende leverandører kun tilbyder fraktioneret, skal købene ske med 1 del af 0,7-0,9 mm fraktionen og 2 dele af 0,15-0,25 mm fraktionen. Naturligt sand, selvom det kræver forberedelse (se nedenfor), er stadig bedre: hvis det sigtes, indeholder det mange forskellige fraktioner, og lægningen på den bliver stærkere.

Hjem studier

Hjemme skal vi først og fremmest bestemme kvaliteten af ​​det tilgængelige vand. Murværmørtel til ovn bør laves på blødt vand eller højst mellemhårdhed, op til 10-11 tyske grader. 1 hårdhedsgrad svarer til indholdet i vand af 20 mg / l opløselige salte af calcium og magnesium. I gamle dage har ejerne, som har besluttet at lægge ovnen, samlet regnvand forud for tiden. Nu, hvis vores egen ikke virker, vil det være nødvendigt at fylde på en artesisk tryk: blødgøring store mængder vand vil kræve betydelige udgifter. Derefter skal du lave en række enkle eksperimenter med en prøve af ler for at afgøre, om du skal tilføje sand til det og i så fald hvor meget.

For at bestemme vandets hårdhed skal du købe i apoteket 100-200 ml destilleret vand og ryst almindeligt vaskesæbe. Hvorfor? 1 gram ren 100% sæbe neutraliserer 10 mg hårdhedssalte. Selvom vandet ikke er helt blødgjort, skylles sæbeopløsningen ikke, hvilket vil være tydeligt synligt indikator.

For det første i det varme, 70-80 graders destillat (regnvand er ikke godt!) Lige efter lidt, forsigtigt omrøring og ikke tillade skumdannelse opløses følgende mængder af husholdninger. sæbe:

1. Moderne 100% hvid - 10 g pr. 100 ml eller 20 g pr. 200 ml.
2. Den gamle gule kvadreret 72% - 14 g / 100 ml eller 28 g / 200 ml.
3. Det samme, 60% - 17 g / 100 ml eller 34 g / 200 ml.

Nu skal du afkøle titreringsopløsningen og kalde et bægerglas med 500 ml af testvandet. Tag derefter en 20 ml sprøjte uden en nål og saml en sæbeopløsning ind i den; Derefter forsigtigt, drop-by-drop, injicere det i en vandprøve, omrør det forsigtigt og ryst skålen hele tiden. For det første vises grå flager (salte af Ca og Mg bundfald), derefter dannes skum med regnbuebobler. Titrering (som denne procedure kaldes kemisk) stoppes, og vi ser på, hvor meget titreringsopløsning der bruges.

I 10 ml titreringsopløsning indeholder vi 1 g ren sæbe, som neutraliseres i en 0,5 l prøve af 10 mg hårdhedssalte, som i form af 1 liter giver 20 mg eller 1 hårdhedsgrad. Så beregningen er enkel: Vi deler mængden af ​​forbrugt titreringsopløsning med 10, vi får straks grader af stivhed. Antag at det tog 80 ml, vandhårdheden er 8 grader, og den passer til ovnen.

Hvor meget sand er der i ler?

Nu skal vi bestemme, hvor meget sand der skal tilsættes til ler for at få en arbejdsløsning. Lerprøven taget fra reservoiret er halveret, og en halv er sat til side. Vi deler den anden i 5 lige dele, lægger hver i en separat skål og tilføjer godt, temmelig blødt (se ovenfor) vand 1/4 af lejens volumen. Vi venter, indtil leret slipper (det handler om en dag), omhyggeligt æltning. Derefter føres massen gennem en sigte med en maske på 3 mm og sætter igen slammet i en dag. Efter opsætning smelter vi sammen, hvis det mudrede slam (slam) presses opad og i hver prøve tilføjer vi det forberedte (se nedenfor) sand i den følgende andel igen fra lervolumenet:

Sand skal tilsættes i 3-7 receptioner, fordeler jævnt fordelt hver del over overfladen af ​​lermassen og fjernes forsigtigt, inden den tilføjes den næste. Opløsningen anses for at være knæet, hvis man ved gnidning mellem fingrene mærker ruheden af ​​sandkorn. Så fra hver prøve udarbejder vi prøver til testning:

1. To pølse sele 30-40 cm lang (ifølge de gamle regler - i tysk fod, ca. 35 cm) og finger-tykk, dvs. 12-15 mm.
2. Bolden er i tredje af spændingen, den er 4-5 cm.
3. En pille med en diameter på en spids (15-17 cm) og tykk i en finger.

I alt viser det sig 20 prøver, der skal mærkes, for ikke at forvirre. Alle prøver tørres indendørs uden udkast og direkte sollys: seler i 2-3 dage, og en kugle med en flad kage til helt tørt; kagen bør ikke bøje, og bolden - til rynke, hvilket vil tage op til 20 dage.

Når selerne tørrer ud, foretager vi den gentagne beskrivelse af testen for opløsningens fede indhold, se fig. I en normal (N) blanding, på en bundt, når det pakkes om spade af en spade, bør en tørret skorpe knække og grundigt under den - en våd masse. Når selen går i stykker, skal bruddet være ca. 1/5 af den indledende diameter.

Fedt lerprøve

I en fedtet (G, greesy) blanding forekommer der slet ikke en skorpe eller revner, og selen er revet i dråber. Seleen fra den magre (L, lean) blanding sprækker i bidder og bryder med en stor pause.

Denne erfaring giver næsten altid et tvetydigt resultat, 2-3 blandinger synes at være egnede. For at præcisere, hvilket er bedre, venter vi på, at kulerne og pelletserne tørrer helt. Dem, der er fra blandinger, der ikke har bestået testen til selen, er det bedre at straks afvise.

Resten lægges på et telt trægulv fra en højde af et bælte, ca. 1 m. Broken afvises. Hvis alle har overlevet, øger vi højden af ​​strejken og gør arbejdsblandingen med mængden af ​​sand i den stærkeste prøve.

Hvor meget vand er i opløsning?

På dette tidspunkt bestemmer vi den nøjagtige mængde vand og angiver andelen af ​​sand i opløsningen. Faktum er, at den normale fedtindhold i en løsning er et ret løs koncept. Vores forretning, da vi forpligter os til at arbejde for os selv, inden for det optimale af fedt, at opnå maksimal styrke og gastæthed.

For at fortsætte testen fra resten af ​​leret udfør en testbatch. På forberedt sand, se nedenfor og godt vand! Metoden er den samme som for fedtprøverne, se ovenfor. Glem ikke at skubbe lejemassen gennem en sigte, før du lægger sand!

Kontroller lejeløsningens beredskab

Umiddelbart efter æltning kontrollerer vi fluiditeten af ​​opløsningen. Hvis skytten bag trowel er revet (punkt 1 i figuren), skal der tilsættes vand. Hvis det svømmer (pos. 2), er det nødvendigt at forsvare opløsningen, og det pressede slam (pos. 4) skal forsigtigt drænes i en måleplade. Ved at sammenligne mængden af ​​slam med mængden af ​​vand, der blev brugt til at lukke ler, får vi den nøjagtige dosis pr. Arbejdsblanding. Hvis vandet straks skulle måles nøjagtigt, ville et glat spor med klare kanter blive trukket bag trowel, pos. 3.

Det er fortsat at klarlægge andelen af ​​sand. Dette gøres ved at sætte trowel. I tilfælde af en fedtfri mørtel har vi elimineret de tyndere dem tidligere, det kontinuerlige trickle lag, pos. 5, så skal du tilføje sand. Den bedste løsning er lidt fed, fra det er et tyndt lag med mønstrede pletter forblevet gennem trowel, hvorigennem metallet skinner igennem, pos. 6.

Eksperimentkorsel

Oversat fra latin - korsprøven, dvs. afgørende oplevelse. Er resultaterne af tidligere eksperimenter tilstrækkelige? Er ler, sand og vand for organisk? Er løsningen stærk nok og klæbrig?

Afgørende erfaring er enkel: vi tager 2 mursten, vi sætter en flad. På sin seng (den største overflade) påføres et lag af testopløsning med en tykkelse på 3 mm. vi sætter et andet mursten ovenpå, vi trykker på trowel med et skaft som sædvanligt. Vi venter i 5-10 minutter og hæver bunken ved den øvre mursten; bunden skal trækkes bag sig, fast fast. Hvis det ikke kommer ud og med omrystning, trækker vi ud og fremstiller materialerne ordentligt, ovnen varer evigt.

Hvordan laver man sand?

Selvkørende sand siktes først, men maskerne skal allerede være 1-1,5 mm. Så det nødvendige sæt fraktioner viser sig, og stort affald elimineres. Den største fare fra naturligt sand til ovnen er imidlertid organisk. Herunder og levende. Bevægelserne mellem sandkornene beboer mange små organismer; deres biokenose zoologer kalder psammofauna. En bagatell er uskadelig, tværtimod er dens rolle i stoffernes naturlige omsætning sammenlignelig med regnorms. Men den samlede biomasse er betydelig og kan med tiden forringe kvaliteten af ​​murværket betydeligt.

I industrien bortskaffes sandorganics på forskellige måder, baseret på opvarmning og / eller tørring. Vi, hvis du har dit eget vand, kan uden energiomkostninger. Metoden til fuldstændig at rive sandet af organisk materiale er længe blevet opfundet af akvarister og testet i årtier, om ikke århundreder; akvariefisk - skabelsen er meget delikat. Dens ydeevne er lav, men i en dag eller to kan du vaske sand på ovnen.

Som du måske har gættet, spyler denne metode med rindende vand. Men ikke blot, men i et specielt apparat (se fig.), Kan det laves ved galvanisering eller trimning af ethvert rør med en diameter på 150-200 mm; Der vil ikke være nok vand i vandforsyningssystemet fra vandtrykket. Kolonnens højde er 3 diametre, den første fyldning med råmaterialer er 1/3. Trykket er givet således, at sandet svirver højere, men går ikke i vasken. Vaskningen er afsluttet efter 5-10 minutter efter at vandet går til afløbsrøret. Fremgangsmåden er også god, fordi aluminablandingen også fjernes fra sandet, og dens additiver forvrider ikke testresultaterne af leret.

Forbereder en arbejdsløsning

For at forberede arbejdsløsningen skal du have noget selvfremstillet værktøj: glædelig og angriber. Den første er et skovt bord, der er hugget i form af en oar, og angriberen er en skærm af plader på ca. 1,5 x 1,5 m. Med glædelig ler, knæder de i store mængder, med en trowel hård, den er meget viskøs. På siden udlægger vi arbejdsdelen, så det er mere bekvemt at tage og slammet flyder.

Bemærk: ælte ler ved hjælp af småskala mekanisering kræver forsigtighed og en vis færdighed. Vibrationer med lermælk kan dannes ud fra vibrationerne i opløsningen. Derefter vil de opløse, men inhomogeniteter i løsningen af ​​massen fortsætter i flere måneder; i de tørre sømme for evigt. Og for murens murværk er det nødvendigt at være mørkere.

At slå eller ikke at slå?

Faktisk er angriberen designet til at piske rå ler og sand indpakket omkring den. Vi vil ikke dvæle på disse procedurer. Broken ler går til adobe og mudderprodukter, derfor kaldes de så. Selv bona fide shabashniki bruges sjældent til ovn ler, det fjerner ikke fuldstændigt affald, og hvordan skal sand indpakkes omkring ler, for eksempel hvis du kun skal tilføje 1/4 af det?

Sådan tilberedes

I små mængder en gang, for eksempel. På 1 ovn fremstilles leropløsningen, såvel som prøve 1: fermentering - signing - æltning med sandaflejring, se ovenfor. Kun til skovl ler er bedst i spanden jolly, tag en wire sigte, sæt en tønde under opsamleren / septiktanken, og lever arbejdsdelene til arbejdspladsen med spande. Hvis opsamlingsbeholderen er dækket med et låg, opbevares løsningen i det i flere måneder uden at miste kvaliteten.

Kreativmølle til leropløsning

Hvis opløsningen er påkrævet med betydelige mængder konstant, så er dens fremstilling bedre at producere på basis. I dette tilfælde er det ikke ildkassen døren, men den kreative mølle: 3 skuffer placeret oven over hinanden ved en kant og forbundet med en bakke, se fig. I den øverste skuffe med glidebund - kreativ - ler er lukket med vand og blandet med tilsætning af sand. Derefter skubber bunden, løsningen glider ind i den midterste skuffesigte; dens bund er trådnet med 3 mm mesh. Efter hver del er anspændt, vælges stort affald fra sigten, og den klæbende masse, der skrabes ud fra nettet, skubbes yderligere gennem en sigte med en 1,5 mm maske (du kan ikke bruge en sandsigt!) Og opbevar den i en tæt lukket beholder: dette er et værdifuldt materiale til brænding af tynd ler salg.

Den filtrerede opløsning, der er gået ind i samlingen, akkumulerer oprindeligt i sin bundne halvdel. Når slam fremkommer på massens overflade, kan skillevæggen løftes og en opløsning, hvor der er lige så meget vand som leret selv skal vælges. Og lad de efterfølgende dele fortsætte med at presse sig selv, slammet vil stadig blive presset op. Hvis du også gør masken i sigtet aftageligt, kan du organisere en kontinuerlig arbejdsgang.

Opløsningen til ovnen

Forberedelse af mørtel til at lægge ovnen i ovnen har følgende egenskaber:

• Naturlig (rå) ler er valgt som hvid, grå eller lidt gullig med det største fedtindhold, for hvilket der udtages flere prøver fra pakken.
• Tynd med normalt chamotte sand eller, som det er billigere, med en blanding af chamotte og kvarts i et forhold på 1: 1 i volumen.
• Den maksimale tilladte vandhårdhed er 8 grader.
• Styrketest (kugle og kage) er ikke nødvendig, fordi styrke sikres ved den indledende kvalitet af materialer.

Bemærk: Til murværkovne med moderat intense termiske forhold (russisk, hollandsk, komfur, grill / grill) kan du bruge den sædvanlige leropløsning.

Kalk og cement

Som allerede nævnt lå på kalk- og cementkalkmørtel grunden af ​​ovnen, fluff skorstenen med en skorsten over den og kaminen. Slaked lime-fluff er ikke egnet til dette, det er beregnet til efterbehandling arbejde, og besidder ikke de egenskaber der kræves til murmørtel. Hovedbinderen i mængder her er kalkstendej, en tyk masse som følge af kalkslakning.

Limy dejen er til salg i klar form i tæt container, udløbsdatoen er angivet på emballagen. Der er ingen mening om at slukke klumpkalk selv: det er en besværlig, langvarig proces, der kræver viden om en kemitekniker eller en fagmand. Leder du efter en dæmpningskasse lavet af kemisk resistent materiale, en kreativ pit fra 1,5 m dyb, tæt foret med plader og med et lufttæt låg; dejen fra slukning af den blæksprutte kalk skal opbevares i det i flere dage og fra det langsomt slukkende middel - det skal opbevares i flere uger. At slukke sig selv ikke koger ned til oversvømmelse med vand, det er en ret kompliceret og delikat proces.

Faktum er, at mikroskopiske underskårne partikler uundgåeligt efterlades i den frisklukkede dej. En gang i murværkssømmen absorberer de vanddamp, der cirkulerer i ovnens krop under opvarmning, slukning, hævelse og rive sømmen. Slukningshastigheden er meget afhængig af mængden af ​​indlæsning af råmaterialer. For at dejen kan sættes i drift, før den begynder at blive forringet, er det nødvendigt at indlæse mindst 0,7 kubikmeter kog eller 2 kuber af langsomt brændende kalk i kassen. Og hvornår vil alt dette lime gå, hvis du kun er en erfaren mester med en stabil strøm af ordrer? Men så ved du allerede mere om lime end hvad der er skrevet her.

Løsninger på testen

Kalk- og cementkalkmørtel er ikke så strenge om kvaliteten af ​​råmaterialer, som endvidere ydes af de industrielle betingelser for dens fremstilling. Derfor er løsningerne selv at forberede lettere og lettere.

Kontroller fedtindholdet i kalkmørtel

Selvgravende sand er nok til at sigte gennem en sigte med 1 mm mesh. Købt - tag en brøkdel på 0,7-0,9 mm. Kalk har biocidegenskaber, og organiske rester på sandkornene vil kun forbedre deres adhæsion til kalk. Vandhårdhed til en kalkmørtel er tilladt meget højere end sanitære standarder, så man kan bruge vandhanen uden at se tilbage.

Erhvervet kalkdej er nødvendig, åbning af pakken, æltning godt med sjov, det raker meget på en gang, og skovlende lime er meget lettere end ler. Derefter tilsætter vi sand, der starter med 0,5 volumedel, og æltes, hvorefter den røde rør er tjekket, kontrollerer vi plasticiteten af ​​opløsningen, hvilket svarer til fedtindholdet i ler, se fig. "Skinny" -løsning scoops glædeligt (det bør være glat børstet) med et jævnt tyndt lag, hvorved træet kan skinne igennem, normalt - med et lag på 2-3 mm; muligvis med stød og trickles. "Fedt" limemørtel stikker til klumper.

Bemærk: Kalkmørtelvibrator eller borer med en mixer kan knæde pæn og opmærksom amatør. Lacunas med lime mælk under lægning opløse uden spor. Men plasticitet skal kontrolleres alt sammen med sjov, det er vigtigt her, at det er træ.

Sand skal tilsættes mere inden for det normale plastikområde, så det bliver billigere og stærkere. Kalkforbindelsens styrke er tilvejebragt af fyldesand - og bindemidlet, kalk, limer kun sandkornene sammen. I praksis tilsættes sand indtil opløsningen er lidt "fedtet" (op til 5 volumener) og justeres derefter til dejen efter standarden.

For at begynde at lægge, er det fortsat at foretage en test for fluiditet. Teknologisk udstyr - 2 mursten. På sengen af ​​en sæt et lag af opløsning i 3 mm, sæt den anden og tappet med en trowel. Langs kanterne skal presses pølse 1-3 mm tykt, ikke strøm ned. Udskær ikke - tilsæt lidt vand til opløsningen. Flyder ned - tilføj den samme test; plasticitet lager vi har givet på forhånd med sand.

Cement og kalk

Cementkalkmørtel er meget stærkere end simpel kalk, og du skal tilføje meget lidt cement, fra 0,12 til 0,065 i volumen fra kalkprøven, dvs. For 1 del cement skal der være 9-16 dele dej. Cement - fra M200 til M600; Jo højere lønklasse er, desto mindre er det påkrævet, og kvaliteten af ​​løsningen forbedres.

Egnet cementlime mørtel til arbejde - 45 min. fra æltningens begyndelse; For ikke-ansvarlige dele er det tilladt at bruge i 1 time, derfor er der ingen tid til at eksperimentere med sand. Det skal gives så hurtigt som nødvendigt. Imidlertid er det uacceptabelt at introducere sand i cementkalkblandingen! Proportionerne af sand og vand skal forud fastlægges af testbatchet af et lille volumen; Prøven kan dog hældes i den færdige opløsning, omgående og hurtigt omrøring.

Knead lime-cement mørtel som følger:

1. I limy dej, hvis resultaterne af prøverne behøver, tilsættes vand.
2. Dejen omrøres grundigt: glad i 10-20 minutter, med en mixer - 2-3 minutter.
3. Uden at stoppe æltning bliver cement injiceret i en trickle; Det er bedst at arbejde med en assistent her.
4. Lykke er munter (3-5 omgange) eller en mixer (1-2 cirkulære bevægelser med hovedet uden at røre karbadets vægge).
5. Også uden at stoppe æltningen bliver sand gradvist, men ikke langsomt indført.
6. Heap dem op, som i s. 4, og løsningen er klar.

Varmebestandig monolit

Monolitisk ildkasse, dvs. præfabrikerede støbegods bliver mere almindelige. De er stærkere, mere holdbare og i form kan de laves mest økonomiske på basis af varmekonstruktion og samtidig give større frihed til ovnens design. Kun en "men" er meget relativ: du har brug for en betonblander til at forberede støbemassen, du kan ikke knæ det manuelt.

Monolitiske brændeovne er støbt af varmebestandig betonblanding af følgende sammensætning:

• Portlandcement er ikke lavere end M400, og bedre end M600 - 1 volumen.
• Knust sten af ​​ildfast keramik (brændeovn) mursten M150 - 2 volumendele.
• Kvarts sandfraktion på 1 mm - 2 volumenprocent, kun ren købt, selvkørende er ikke egnet.
• Chamotte sand - 0,3 volumedele.
• Vandhårdhed op til 10 grader - 4 liter pr. 10 kg tørblanding; praktisk talt - til en cremet konsistens.

Hvad angår mursten mursten - ikke en fejltagelse. Hemmeligheden bag blandingen er netop i komplekset, tre-komponent, fyldstof. Bindemidlet brænder ikke ud fra temperaturen selv, men fra den energi, der absorberes i brændstoffet. I dette fyldstof fordeles den termiske energi over komponenterne i en kaskade og overføres til ovnen krop, og en lille del af cementkernerne falder på den. I dette tilfælde er cement af høj kvalitet og en rest af dens bindingsevne tilstrækkelig til at sikre ovnens styrke.

Bemærk: Montagen af ​​støbemodulens ovn fremstilles på en opløsning af nøjagtig samme sammensætning.

Knådningen af ​​varmebestandig beton udføres i den medfølgende blander, og tilsætter komponenterne i den rækkefølge, der er angivet i listen. Intervallerne mellem indførelsen af ​​komponenterne - 2-3 omdrejninger af maskinens bunker. Knæning efter indførelsen af ​​vand - 10-12 omdrejninger. Løsningens egnethed til arbejde - 40 minutter fra æltningens begyndelse. Fuld indstilling - 12 timer; Den frie overflade af delen i fordybningen skal være dækket af en fugtig klud eller bedre med vådt træflis. Villighed i den indsamlede brændeovn til prøvetænding - ikke mindre end 20 dage i et rum uden udkast og direkte sollys ved en temperatur på 16-27 grader.

Afslutningsvis

Læseren kan spørge: hvad med uoverensstemmelser med populære kilder? Der skriver de for eksempel overalt, som de siger, det er muligt og nødvendigt at slå ler på en ovn, men her er det ikke.

Ovnsvirksomheden har de dybeste rødder; ovn - en af ​​de første produkter af manden. Grundlaget for kendte guider blev dannet på et tidspunkt, hvor social stratifikation var ufattelig i henhold til de nuværende begreber. Den mere almindelige så turde ikke engang tænke over mængden af ​​penge nok til at købe kvalitetsmaterialer. Og han vidste, at på grund af de hyppige ødelæggende brande og krige måtte han bygge 2-3 gange i løbet af sit liv. Så de justerede til hvad der var til rådighed. En guide til ovnens forretning - til læsernes efterspørgsel. Samtidig synes fattigdomsniveauet for moderne krav til livskvaliteten at være en uhørt velstand for de højere samfundslag.

Baseret på disse overvejelser blev artiklens materiale med hensyn til traditionelle opskrifter og metoder udarbejdet på grundlag af retningslinjer for opførelse af herre- og korridorer designet til generationer af lejere under hensyntagen til resultaterne af moderne teknologi og deres egen kapacitet i civilsamfundet.