Kategori

Ugentlige Nyheder

1 Radiatorer
Hvordan man laver en varmelegeme med egne hænder: vejledning til at lave en hjemmelavet enhed
2 Pumper
Polypropylenrør til opvarmning - fordele, ulemper, sammenligning med konkurrenter.
3 Pejse
Termostat til radiatorer
4 Brændstof
Kam til et varmt gulv
Vigtigste / Pumper

Hvordan man hurtigt og effektivt forbereder mørtel til mursten murværk


Et vigtigt stadium i opførelsen af ​​en komfur til et landhus eller et bad er forberedelsen af ​​en pålidelig murværmørtel.

Korrekt blandet mørtel til ovnens murværk påvirker tæthed, holdbarhed, varmebestandighed og sikkerhed i den færdige struktur.

En god blanding til at lægge ovnen er resistent over for høje temperaturer, mekanisk beskadigelse og revner.

Egenskaber ved valg af materiale

Processen med at opbygge moderne ovne er opdelt i flere faser:

  1. Det første trin er arrangementet af ovnen fundamentet ved hjælp af en konkret sammensætning;
  2. Anden fase er lægningen af ​​en ildfast murstenovnen ved hjælp af en lermasseforbindelsesmasse;
  3. Den tredje fase er foringen af ​​ovnen med en pudsningsforbindelse.

Det vigtigste er scenen med direkte lægning og forberedelse af en pålidelig base, som bør have højtydende egenskaber - varmebestandighed, vedhæftning, vandmodstand, styrke og holdbarhed.

Til indretning af moderne ovner anvendes flere muligheder murværksløsninger: ler, lime og cement.

Mørteløsninger er enkle og komplekse. Enkle består af en type bindemiddelkomponent og et fyldstof; Komplekse blandinger indbefatter to eller flere bindemidler og flere aggregater. Strikkekomponenterne er lim, ler og cement.

For at forberede løsningen til murværket skal du bruge følgende værktøjer:

  • mixer;
  • Kapacitet til æltning;
  • si;
  • murske;
  • murske;
  • Plast spatel;
  • Bygning termometer;
  • Libra.

Lerbaseret

En af de billigste og overkommelige typer af forbinde ovnblandinger. Leremørtel til ovn er karakteriseret ved højt fedtindhold, som bestemmer plastisitetsgraden, varmebestandigheden og styrken af ​​det færdige materiale.

Opløsning til ovnen fra naturlig ler sker:

  • Fed - forskellige plasticitet, styrke, men det hurtige udseende af revner efter tørring
  • Normal - ret plastik og modstandsdygtigt over for revner giver en lille procentdel af krympning efter tørring. Kan modstå høje temperaturer op til 110 grader;
  • Skinny - ikke-plastisk og kortvarig, modtagelig for hurtig delaminering og smuldring.

Ler ildfast morter fremstilles på basis af tre komponenter: ler, sand og vand. Denne sammensætning er modstandsdygtig over for revnedannelse og tørring, hvilket giver et pålideligt arrangement af murstenens ovn.

For at opbygge en komfur anbefales det at anvende fede og normale forbindelser, som har øget styrke, duktilitet og modstandsdygtighed mod delaminering.

Kvaliteten af ​​leret bestemmer mængden af ​​sand, der er nødvendigt for at blande morteren. Til værker anvendes ler og renset vand med et lavt indhold af urenheder. Til at lægge 100 mursten anvendes der i gennemsnit op til 20 liter rent vand.

Til fremstilling af opløsningen anvendes stenbrud eller flodsand med fin fraktion uden yderligere urenheder. Før brug skal den sigtes gennem en finmasket sigte. Hvis det indeholder grus urenheder, anbefales det at bruge en sigte med en maskestørrelse på op til 10 mm. Til fint materiale egnet sigte med 2 mm celler.

Før du tilføjer andre komponenter, anbefales lerbasen til at kontrollere, om duktiliteten er slank. Hvordan laver man en lignende check? For at gøre dette, bør en lille bord sænkes i blandingen for at lægge ovnen og bestemme dens tykkelse. Det skal være moderat tyk og nærig. Hvis der er overskydende væske, er det værd at tilføje en lille bindemiddelkomponent, lejlighedsvis omrøring og afprøvning af blandingen til plasticitet.

Den optimale tykkelse af forbindelsesmaterialet er 2 mm, hvilket indikerer korrekt overholdelse af proportionerne af alle komponenter. Den færdige murværk viser sig at være viskøs og ikke meget tæt.

Den egnede massefylde for murværket afhænger af forholdet mellem hovedkomponenterne i henholdsvis leret og sand:

  • Fedtvægt - 1: 2;
  • Normalvægt er 1: 1;
  • Mager vægt - 2: 1.

Hvordan man laver højkvalitets lerbaseret bonding? Der er flere dokumenterede metoder.

Metode nr. 1

Den krævede mængde ler er gennemvædet i 24 timer, vand tilsættes for at opnå en tyk masse. Det resulterende materiale filtreres omhyggeligt, derefter tilsættes sand til det og igen knædes. Det er vigtigt at undgå dannelsen af ​​lerbassenger, der kan elimineres med en lille del af bindemiddelkomponenten.

Metode nr. 2

Chamotte sand og ler kombineres i tanke i lige store mængder, renset vand tilsættes (1/4 af lervolumenet). Alle komponenter blandes grundigt til en homogen masse.

Metode nummer 3

Sammensætningen er æltet på basis af loam. Denne opskrift indebærer udarbejdelse af 10 forskellige versioner af løsningen, hvorfra det bedste er valgt.

Til den første: 10 volumener af loam, 1 volumen sand og 1 volumen cement osv. faldende volumen af ​​loam. Ti opnåede baser anbringes i forskellige beholdere og efterlades til tørring i 5-6 dage. Efter afslutning af den tildelte tid bestemmes den mest kvalitative sammensætning af opløsningen med en minimal grad af krympning og modstandsdygtighed mod revner.

Metode nr. 4

Sand og ¼ vand tilsættes til ler. Alle komponenter blandes for at opnå en tyk, viskøs masse. For at øge styrken anbefales det at tilføje rocksalt eller cement til en sådan blanding. På en spand af blandingen - op til 250 g salt og ¾ liter cement. Saltet er foropløst i vand, og cementen fortyndes med vand til en tyk konsistens, hvorefter den tilsættes til den færdige base.

Lim baseret

Til opførelse af fundamentet og ovnen skorsten anbefales at bruge en sammensætning baseret på kalk og cement.

Specialdejen opnået ved blanding af quicklime og vand i forholdet 3: 1. Sigtet sand tilsættes til den færdige dej gennem en finmasket sigte i forholdet 3: 1 - til 3 volumener sand 1 volumen dej. Den færdige masse fortyndes med vand for at opnå en tyk masse.

Blanding til æglægning på basis af kalk viser sig at være ret plastisk og stærk.

Fedtindholdet i kalkens sammensætning bestemmes af mængden af ​​sand. For en overdreven fedtblanding kræves der 5 volumener af sandkomponenten, normalt, ikke mere end 3 volumener.

Forøg styrken og vandmodstanden ved at tilføje cement. For at forberede en sådan sammensætning er det nødvendigt at anvende komponenter i følgende proportioner (dele):

  • Cement - 1;
  • Sand - 10;
  • Limpasta - 2.

Forberedelse af opløsningen har følgende rækkefølge: cement- og sandkomponenter kombineres i en separat beholder. Den færdige dej baseret på kalk fortyndes med renset vand for at opnå en tyk konsistens. I de fortyndede dej injiceres bulkkomponenter og blandes. For at forøge viskositeten fortyndes sammensætningen med vand.

Cementbaseret

Hvilken løsning er nødvendig for at arrangere komfurets fundament og lægge skorstenens ydre del? Svaret er simpelt - en sammensætning baseret på cement, sand og vand. Med sin styrke er det lig med limeanalogen, men det tager meget længere tid at hærde.

Den optimale sammensætning af den færdige masse opnås i følgende proportioner - 3: 1 (for 3 volumener sand 1 volumen cementkvalitet M 300 eller 400). Før blandingen sigtes alle komponenter gennem en finmasket sigte. Sigtet sand hældes i en dyb beholder, cement tilsættes og blandes til en homogen masse. Vand tilsættes i slutningen.

Den færdige blanding skal bringes til en tyk og viskøs konsistens. Det er ganske enkelt at bestemme en passende tykkelse - sammensætningen skal forblive mobil, men den bør ikke løbe fra skovlen, når den er skruet op til 45 grader.

For at bygge en monolitisk komfur anbefales det at anvende brandfast betonblanding i følgende proportioner (dele):

  • Cement (M 400) - 1;
  • Knust sten eller grus - 2;
  • Fint sand - 2;
  • Chamotte sand - 0,4.

For at komfuret skal have et solidt fundament, anbefales det at tilberede en mørtel til murværk bestående af groft fraktioneret grus, sand, cement (forhold 3: 3: 1).

For at øge styrken kan du bruge kvartsflis. Den brandsikrede betonblanding viser sig stort set fraktioneret, den øgede tæthed og vandtætheden.

For den korrekte sats på 25 kg af den færdige blanding kræver 10 liter vand. Den bedste måde at blande er mekanisk ved hjælp af en betonblander. Den færdige sammensætning hærder hurtigt, så det anbefales at bruge det umiddelbart efter forberedelsen.

Ovnens opbygning har sine egne karakteristika med hensyn til det korrekte valg af sammensætning og forberedelse af murværk. Forskellige sammensætninger anvendes til forskellige strukturelle elementer.

Opløsninger til ovne: sorter, blandingsmetoder

Høj kvalitet murværk af ovnen, dens stramhed, varmebestandighed og holdbarhed gennem årene afhænger af den korrekt blandede løsning. Manglende eller overskud af nogen komponent fører til dets krakning, krænkelse af integritet, lækage af kulilte. Keramiske mursten anvendes til værker, og det er lermørtel til ovnen, der er homogen med det. Det giver en enkelt konstruktion af konstruktion med samme fysiske egenskaber som mørtel og mursten. Derfor er den bedste løsning lejeløsning.

Hvordan man laver en leropløsning?

Den proportionelle sammensætning af de bindende komponenter bestemmer formålet med blandingen: murværk eller efterbehandling. De kan bestå af ikke et bindemiddel, men af ​​to, for eksempel ler og cement. Fyldstoffet forstærker den frosne blanding, og dens lille overbevisning påvirker ikke murens kvalitet. Selv et lille overskud af bindemidlet (i dette tilfælde ler) reducerer styrken. Derfor vurderes det: jo mindre det er i løsningen, desto højere er dets kvalitet. Men det er bedre ikke at erstatte det med cement og lime, det gøres kun i tilfælde af, at der ikke er ler.

Konsistensen af ​​blandingen skal være tilstrækkelig plastisk, viskøs, men ikke flydende, og endnu mere - det bør ikke smuldre. Ovnens krop bør ikke have tykke murværkskæder, den optimale tykkelse er 3-4 mm. Sandkorn må ikke overstige 1 mm. Dog er brugen af ​​grovere sand tilladt, men så ændres mængden.

De nøjagtige proportioner afhænger af lejens kvalitet:

  • magert kræver et fald i mængden af ​​sand,
  • fedtfortyndet 1: 2 (ler: sand).

Så proportionerne for fint sand og høj kvalitet ler er 1: 1. Blanding af forskellige tilsætningsstoffer vil føre til deres ændring i retning af reduktion.

tilsætningsstoffer

Salt og cement tilsættes efter eget valg. Standardmassens sammensætning af murværket i ovnen giver ikke mulighed for deres blanding. Men hvis det besluttes at lave en kompleks blanding, observeres følgende proportioner (pr. 10 kg ler): salt 150 g, cement M400 1 kg. Og også: ler 2 spande, sand 2 spande. Dette beløb er nok til at lægge 100 mursten.

  • de hælder ler i truget, hæld i en lille mængde vand og lad det sive fra 6 timer til 2 dage;
  • regelmæssigt i løbet af denne tid er det omrørt (gummi støvler kan bæres, stampende ler); du behøver kun 1/4 af den samlede mængde ler;
  • Tilsæt sigtet sand, bland med en skovl; hvis blandingen langsomt glider ud af en spade, er dette den optimale konsistens.

Bestemmelsen af ​​plasticiteten af ​​den færdige blanding udføres på følgende måde: Et flagellum er støbt med en tykkelse på 1,5 cm og en længde på 20 cm. Den er forbundet i en ring omkring en træbøjle med en diameter på 5 cm. Flagellumet skal trækkes jævnt ud. Hvis det går i stykker, skal spidsens ender være skarpe. Manglen på revner i folden betyder, at blandingen er for fedtet; hvis flere pauser opstår, er opløsningen magert. I det første tilfælde tilføjes sand i den anden - ler. Det er nødvendigt at opnå dannelsen af ​​flere små revner i bøjningen.

Typer af lime mørtel til ovnen

For skorstenen til at anvende lerblandingen er det uønsket delvist, tårnhøje over taget. På grund af dannelsen af ​​kondensat sprænger leret og falder sammen. I dette tilfælde udføres præparatet af mørtel til ovne på basis af kalkpasta. Den samme blanding bruges til at lægge fundamentet under ovnen.

  • sand 3 dele
  • limy dej 1 del.

Limy dej er modtaget ved tilslutning af 3 dele vand og 1 del af quicklime. Det har en plastik konsistens, ligner blødgjort fedtet ler. Tætheden af ​​korrekt forberedt limedough er 1400 kg / m3. Til murværk af ovne skorstene og fundamenter er det købt af hylde i hardwareforretninger.

Lime slaking udføres i specielle fabrik værksteder i kalksten maskiner. Det anbefales ikke at lave dej selv, da kalk forårsager hud- og åndedrætsforbrændinger. For at bevare sundheden er det nødvendigt at anvende strenge sikkerhedsforanstaltninger: Brug handsker, beskyttelsesbriller, åndedrætsværn, støvtætte tøj.

Limindholdets fedtindhold påvirker mængden af ​​tilsat sand. For fedtet vil kræve op til 5 dele sand for at opnå en normal konsistens af opløsningen. Før de kombineres komponenterne, skal dejen gnides gennem en sigte med 1x1 cm celler. Tilsæt vand for at opnå den ønskede konsistens.

Du kan forbedre styrken ved at tilføje cement. Den resulterende kalkcementblanding med to bindemidler og fyldstof har også høj fugtighedsbestandighed. Følgende proportioner af mørtel til murværket i ovnen, fundamentet og skorstenen gør det muligt at opnå den bedste kvalitet:

  • cement 1 del,
  • sand 8-10 dele
  • limy dej 2 dele.

Sekvensen af ​​værker er som følger: cement og sand blandes separat. Limy dejen fortyndes til en viskos stat med vand. Derefter tilsættes blandede tørre ingredienser og blandes. Til viskositet tilsættes vand igen i små portioner.

Beton- og varmebestandig betonblanding

Betonopløsning bruges også til brændeovnen og skorstenen over taget. Dens styrke er ikke ringere end kalk, hærdning begynder efter 45 minutter. Før blandingen sigtes komponenter gennem en sigte. For det første sættes der sand i tanken, og cement sættes oven på den. Rør til glat, og tilsæt derefter vand. Det er vigtigt at opnå en viskos konsistens, ikke tyk og ikke for flydende.

Til monolitisk ildkasse anbringes varmebestandig betonblanding. Dens sammensætning er som følger:

  1. Portland cement M400 1 del
  2. mursten mursten 2 dele
  3. sand 2 dele
  4. chamotte sand 0,3 dele.

Styrken stiger, hvis i stedet for almindeligt sand at tage kvarts. Ildfast beton er kendetegnet ved store fraktioner (op til 10 cm) og høj densitet. Følgende proportioner anvendes som standard: 8 liter vand tages til 20 kg af blandingen. Blanding udføres mekanisk, fx i en speciel mixer.

Du kan også bruge en skovl, men så bliver kvaliteten lavere, da det ikke er muligt at opnå en god ensartethed manuelt. Forøgelse af mængden af ​​vand er uønsket, da dette vil reducere de fysiske egenskaber af blandingen. Samtidig fortsættes blandingen, selvom der er tillid til, at der ikke er nok vand. Det er nødvendigt at arbejde hurtigt med en sådan løsning på grund af dens hurtige frysning.

Ler til murværkovnen: valg og forberedelse af opløsningen

Ler til ovnen bruges i forskellige situationer: til boliger og udendørs komfurer, grill og pejs. I modsætning til andre forbindelser er den resulterende blanding økonomisk og har gode stabilitetsindikatorer. Et sådant resultat kan naturligvis kun opnås med nøjagtig udvælgelse og forberedelse af komponenter, såvel som overholdelse af teknologien til blanding af blandingen.

Udvælgelse af bestanddelene i leropløsningen

For at forberede en kvalitetsopløsning fra ler, er det nødvendigt at vælge alle komponenter korrekt.

Der kræves flere grundlæggende komponenter:

  1. Clay. Dette er den vigtigste ingrediens, det er han, der giver blandingen de nødvendige egenskaber: viskositet, varmebestandighed, brandmodstand. Ikke alle typer materialer er egnede til denne begivenhed: De forskellige muligheder (især dem der findes i naturen) indeholder mange tilsætningsstoffer, der kan ødelægge det endelige resultat. Det er ikke altid muligt at slippe af med sådanne urenheder, og det kan også være en meget besværlig opgave. Og da den vigtigste faktor i udformningen af ​​ovne er tæthed, er det valgte materiale forprøvet og omhyggeligt kontrolleret. Clay er den vigtigste ingrediens i fremstilling af varmebestandige murværk

Tip! Ler kan have normal, medium og høj grad af fedtindhold.

  • Sand. Det er en lige så vigtig komponent i løsningen. For arbejde kan også materialet udvides uafhængigt, men det skal omhyggeligt rengøres og sikres. Som et resultat heraf bør sandet kun indeholde homogene partikler uden urenheder.

    I modsætning til stenbrudssand anses flodsanden som den reneste.

  • Vand. Mange tror fejlagtigt, at denne ingrediens ikke behøver speciel forberedelse, hvilket fører til tab af kvaliteter i sammensætningen ved den første temperaturforøgelse. Kun rent, godt afregnet vand uden fremmedlegemer er egnet til arbejde.

    Til ovnen er det tilrådeligt at bruge rent drikkevand.

  • Hver komponent fremstilles på forhånd i den krævede mængde, fortrinsvis med en lille margen.

    Egenskaber af den resulterende blanding

    Lerørmørtel har visse grænser inden for anvendelsesområdet. De hotteste områder er de mest egnede til brug: ovn og varmeakkumulerende fragmenter af strukturen. Dette skyldes, at den resulterende opløsning helt modstår høje temperaturer og direkte eksponering for flammen, men bliver hurtigt ubrugelig, når kondensat injiceres eller under betydelige mekaniske belastninger.

    Tip! På grund af den pålidelige adhæsion kan lejesammensætningen vare i mange år, selv under intensiv anvendelse ved temperaturer op til 1000 o C.

    Lejemortel fra tidens morgen bruges til at lægge ovne

    • Miljøvenlighed. Alle komponenter er af naturlig oprindelse og udsender ikke stoffer, der er skadelige for menneskers sundhed.
    • Tilgængelighed. Komponenter kan udvindes, selvfremstillet eller købes til en rimelig pris.
    • Nem at afmontere. Hvis der er behov for at skifte eller udskifte ovnens område, vil arbejdet ikke kræve betydelig indsats. Blandingen fjernes godt, og mursten forbliver rene og intakte.

    Men for at opnå de nødvendige positive egenskaber vil der kræves seriøs indsats og tid.

    Måder at kontrollere kvaliteten af ​​leropløsningen

    Før blandingens forberedelse er det nødvendigt at bestemme proportionerne af komponenterne afhængigt af fedtindholdet i den valgte ler, hvilket vil hjælpe med til at undgå problemer i fremtiden. Ved fremstilling af store mængder materiale for at rette fejl kan det være yderst vanskeligt.

    For at bestemme fedtindholdet af hovedbestanddelen skal du gøre følgende:

    1. En lille ler (ca. 1 kg eller 1 liter plastikbeholder) udsættes for grundig rengøring. For at gøre dette kan du samle store snavs for hånden, og for at fjerne det resterende snavs skal du sænke stoffet flere gange i vand. Væsken bliver konstant drænet for at fjerne al slam.

    Før brug rengøres leret og gennemblødes i flere dage.

  • Den resulterende masse med en normal struktur er opdelt i 5 lige dele: Intet tilsættes til den første del, 25% sigtet sand til det andet, 50% til tredje, 75% til fjerde og 100% til det femte.
  • Hvert element er æltet separat. Vand tilsættes i små mængder for at opnå en pastaagtig konsistens. Du kan bedømme opløsningens beredskab ved, om blandingen stikker til fingrene: Hvis ikke, er der ikke behov for yderligere blanding.
  • Når den eksperimentelle parti af sammensætningen er klar, skal den kontrolleres.

    Præcisiteten af ​​prøverne bestemmes af lerets fedtindhold

    Metode 1

    Denne teknologi er ikke særlig vanskelig. Hver af de fem dele ruller ind i en lille bold og knæder i en kage. Dette er nemt at gøre ved at placere det i midten af ​​håndfladen og trykke fingrene på den anden side. Alle de resulterende pellets er markeret med det relevante papir, hvilket angiver proportionerne af sand.

    Det tager 2-3 dage at tørre fragmenterne. I første omgang udføres en visuel inspektion: kagen må ikke have revner og sammenbrud, når den klemmes. Hvis du lægger det på gulvet, skal det forblive intakt. Baseret på resultaterne af eksperimentet bestemmes det korrekte forhold mellem sand og ler.

    Metode 2

    Kuglerne ruller ned med en diameter på ca. 3 cm, der hver er anbragt mellem to forsigtigt plane plader. Gradvist udføres trykket uden unødig indsats, resultatet kontrolleres periodisk. Hvis bolden straks begyndte at knække, så er det en mager blanding, hvis springen forekom, når man klemmer halvvejs - sammensætningen er for fedtet. Den optimale variant af forholdet mellem komponenterne er, når det meste af kuglen vil flad ud og ikke falde sammen.

    Kontrol af fedtindholdet i sammensætningen ved at klemme lejebollen

    Der er andre måder, men det generelle princip er det samme for alle.

    Sådan tilberedes ler til ovnen

    På baggrund af resultaterne af forsøget udføres relevante konklusioner. I tilfælde af højt fedtindhold skal mængden af ​​sand øges mindst 1,5-2 gange, ved lavt, tværtimod reduceret.

    De ideelle proportioner af ler og sand til murværker er 1: 1, denne løsning er plastisk og varmebestandig. Men det er nødvendigt at fortynde blandingen med fokus på mellemresultatet. Den klassiske opskrift indebærer at tilføje ¼ væske, men afhængigt af den specifikke situation kan mængden af ​​vand øges.

    Kvaliteten af ​​opløsningen kan bestemmes af antallet af revner på den tørrede prøve.

    Tip! Hvis det ikke er muligt præcist at vælge indholdet af ingredienser, kan cement og salt anvendes som tilsætningsstof (1 kg cement og 150 g salt pr. 10 kg ler).

    Clay forberedelse

    Fokus på mængden af ​​arbejde, forberede den rigtige mængde af det grundlæggende stof. Men inden forberedelsen af ​​opløsningen undergår materialet foreløbigt forberedelse:

    1. Ler er anbragt i en beholder og helt fyldt med vand. Det kan være en kasse dækket af jern eller tønde. Hvis der er stykker eller sæler, er de forbrudt.
    2. Alt blandes grundigt og efterlades i 48 timer. Mange mestere tror på, at ler skal holdes i mindst 5-7 dage, idet der hele tiden tilsættes vand.

    Opløsningen fremstilles i trin med tidsforsinkelse.

  • Sammensætningen blandes godt og hældes gennem en sigte i en anden beholder. Den resulterende masse skal have en pastaformig struktur uden forurening.
  • Hvis der efter 48 timer er små klumper, blandes alt igen, jorden og efterlades i yderligere 24 timer.

    Blandingsopløsning

    Det færdige lermateriale kan knædes ved flere metoder, der hver især tager hensyn til stoffets egenskaber:

    • Standardmetoden er at tilføje sand. Dens mængde afhænger af de foretagne målinger og kan variere. Sand hældes i den forberedte beholder, hvorefter ler anvendes og dækkes igen med sand. En spade bruges til at ælte ingredienserne. Hvis der er en væske ovenpå, er det nødvendigt med lidt mere sand. For tørt ler skal fortyndes lidt med vand. Sammensætningen anses for at være klar, når den langsomt kryper fra spaden og har en ensartet struktur.
    • Med et gennemsnitligt fedtindhold kan ler fortyndes uden sand. Materialet lægges på den forberedte platform med lag, hver gang befugtning udføres. Når højden når 30-35 cm, begynder blandingen, skovlens bagside bruges til dette: den rammer ler. Batch varer indtil en homogen masse. De kontrollerer blandingsberedskabet til lægning som følger: mellem to mursten anbringes et tyndt lag af sammensætningen og efterlades i nogen tid. Så skal du hæve topproduktet, og hvis den anden mursten holder, så er alt klar.

    En god vedhæftning mellem mursten indikerer en korrekt forberedt mørtel.

    Du kan bestemme kvaliteten og beredskabet af løsningen ved hjælp af taktile fornemmelser. Det resulterende materiale gnides af hænderne: Når et homogent groft lag dannes på fingrene, kan blandingen anvendes. Udvendigt skal sammensætningen ligne tyk cremefløde, så komfuret vil være pålideligt og vil tjene i mange år.

    Lejemørtel til ovne: Forbered en blanding til murværk og gips

    Lerbaserede mørtel er traditionelle materialer til opførelse af en husholdningsovn. De bruges både til at lægge mursten og studere en foldet komfur. I denne artikel vil vi se på reglerne for at lave en lerløsning - dens sammensætning og proportioner, samt hvordan man korrekt gør ovnen plastering med egne hænder.

    Leremørtel til ovn

    Under konstruktionen af ​​ovnscementblandingen, der er tilbøjelig til at revne med stærk opvarmning, anvendes kun, når den lægger sin base (fundament) og spidsen af ​​skorstenen. Til murværk af samme ovn anvendte skorsten og gips kun løsninger baseret på ler.

    For at lægge ovnens bund, er det tilladt at anvende almindeligt rødt ler, som kan findes i enhver stenbrud. I brændeovnen og skorstenen holdes murstenene sammen af ​​varmebestandig chamotte ler - hvid kaolin sedimentær sten med høj densitet, der brændes i ovne for at øge styrkeegenskaberne. Under virkningen af ​​høje temperaturer opkøber den en creme eller gråbrun nuance, og efter fyring er den ikke mindre end styrke endda til sten.

    Den klassiske sammensætning til æglægningen består kun af ler og sand. Tilføj eventuelt andre ingredienser, der forbedrer sammensætningen.

    Fabrikanter tilbyder følgende ildfaste brandslukningsblandinger:

    • "Terracotta": lavet ved hjælp af klassisk komfurteknologi.
    • "Plitonit": med forstærkende varmebestandige fibre.
    • "Pechnik": i form af jord chamotte pulver.
    • "Makarovs ovnhus": chamotte mørtel (uformet masse), omfatter ler og jord ildfaste klodser.
    • "SPO": Baseret på ildsted og sand.

    Ud over murværk og gipsblandinger til ovne og pejse sælges forstærkede lerblandinger anvendt til ildslukkeovne i hardwareforretninger. Der er også specielle sammensætninger til murbadovne, der drives under høje fugtighedsforhold.

    Sammensætninger: ler, sand, tilsætningsstoffer

    At udføre ovnen arbejde ved hjælp af følgende typer af løsninger:

    • Baseret på rød ler: Kan klare en gennemsnitstemperatur på 1100 ° C, der bruges til at lægge ovnen.
    • Fireclay fireclay: til fastgørelse af mursten i ovnen eller skorstenen.
    • Kalk: Refraktoritet under gennemsnittet, som er i stand til at modstå temperaturer på kun 450-500 °; bruges til at lægge bunden af ​​ovnen og rørene, der ligger over taget.
    • Sandcement og cementkalk: Anvendes kun til skorstenens overdel og lægger grunden. Cementkalk er stærkere end almindelig kalk, men det kan modstå temperaturer kun op til 200-250 ° C.
    • Clay-lim: anvendes til plastering.

    Tilføjelse af salt til murværksløsningen vil øge styrken. 1,5-2 kg salt tilsættes til en spand af den færdige leropløsning. Blandingen tørrer derefter længere, men efter fyring bliver den monolitisk og meget holdbar.

    Andel og forberedelse af murværk

    Da leret hærder i temmelig lang tid, kan hele arbejdsvolumen være forberedt til lægning. For at binde 50 mursten tager det ca. 20 liter. For den russiske ovn løsning vil have brug for mere med 15-20%.

    Materialet skal forkrosses og gennemblødes i mindst en dag. Du kan suge det straks i tanken, hvor løsningen vil blive forberedt. Derefter tilsættes den nødvendige mængde sigtet sand til det, og alt er grundigt blandet. Dette kan gøres med en byggemixer, en boremaskine eller en træspatel.

    Forholdet mellem ler og sand kan variere afhængigt af fedtindholdet i den første. På 1 del ler kan tilsættes fra 2 til 5 dele sand. For at finde det rigtige forhold, lav flere prøver af opløsningen med forskellige mængder sand. Hver ruller kugler med en diameter på 5 cm og fra en højde på 1 m smider dem på en hård overflade. Efter et fald skal en kugle af den "korrekte" leropløsning ikke ændre form eller revne. Hvis han var fladt - viste blandingen sig for at være for fedt. Tilsæt sand. Hvis revnet - introducerer vi mere ler.

    Sådan tilberedes en blanding til lægning vist i videoen.

    Ler til gipsovnen

    Hvis ovnen allerede er blevet plasteret, kan den hurtigt sættes i orden, og de revner, der er kommet over tid, kan dækkes ved hjælp af samme ler. Ovnmurens gips er lavet for at:

    • Reducer risikoen for indtrængning af røg ved revner i gamle ovne.
    • Giv en bestemt stil.
    • Juster slurvet murværk.
    • Hold det varmt i ovnen længere.

    Tilbereder dine egne hænder

    Til plastering kan du bruge en simpel lerkomposition, lime-ler, lime-gips eller gøre det af sand, ler og cement. Processen med æltning af en sådan løsning er ikke meget forskellig fra at forberede en blanding til murværk. Lejemassen er også forkrosset og gennemblødt og blandet med sand og lime eller cement.

    På 1 del af ler med gennemsnitligt fedtindhold og 2 dele sand (det er ønskeligt at finde ren flod) tilsættes 1 del kalkprøve. Ved anvendelse af cement styres mængden af ​​sand. Jo mere af det, desto mere skal du tilføje cement. På 3 dele sand er det nødvendigt at tage 1 del.

    Når andre komponenter tilsættes til leropløsningen, blandes de først sammen, og først derefter med forvædet ler. Asbest, glasfiber, hamp eller halm i forholdet 1: 2: 0,1 (ler: sand: tilsætningsstoffer) kan tilsættes for at forstærke og forstærke gipset.

    Sådan laver du en gips

    Overfladen af ​​ovnen er forrenset fra den gamle løsning, støv og snavs. Hvis dette ikke var sket under opførelsen af ​​ovnen, vælges murværkene mellem klodserne på 10 mm. Kun en forvarmet varm ovn begynder at gips:

    1. Overfladen skal fugtes rigeligt.
    2. Først påføres et lag kaldet en spray. Til ham forbereder man en lidt mere flydende opløsning, der let kan sprøjtes på ovnen med et lille lag med en pensel eller en kost. Gør det bedre to gange. Det andet tynde lag påføres efter indstilling af den første for at forsegle små revner og steder, hvor løsningen blev for lille.
    3. Før du anvender hvert lag, skal væggen fugtes igen.
    4. Neglen er fastgjort forstærkningsnet.
    5. Den er dækket af et tyndt lag af meget flydende leropløsning. Efter denne priming vil baselaget klæbe bedre.
    6. Primeren tørres.
    7. Påfør nu grundbeklædningen. Det skal være lille - 2-5 mm. Hvis der kræves en større lagtykkelse, påføres den igen efter tørring.
    8. Det sidste lag - nakryvka, nivellerer overfladen og fylder alle de små uregelmæssigheder. Dens tykkelse er 2-5 mm. Opløsningen til den fremstilles i samme væske som til sprinkling.

    Så forberedelsen af ​​leropløsning - processen er ikke så vanskelig. Men selve lægningen kræver erfaring og pleje. En fejl i ordren (mønster af lægning) kan resultere i, at ovnen vil ryge nådesløst eller i mangel af tilstrækkelig trækkraft vil nægte at flare op overhovedet. Derfor, hvis du starter denne slags arbejde for første gang, skal du gøre det under ledelse af en erfaren komfur.

    Vi håber, at artiklen var interessant for dig. Efterlad dine spørgsmål og kommentarer i kommentarerne nedenfor.

    Hvilken løsning er nødvendig for at lægge ovnen?

    Et stort ønske blandt ejere af forstæder om at opbygge en reel opvarmning mursten bygning i et hus på egen hånd rejser naturligvis et stort antal spørgsmål om arbejdet. En af dem handler om, hvilken slags mørtel der er brug for til at lægge ovnen.

    Hvilken løsning er nødvendig for at lægge ovnen?

    Faktisk afhænger meget af opløsningens sammensætning: Hvor godt muren bliver lavet, hvad vil varigheden og sikkerheden ved brugen af ​​ovnen selv være, om den færdige struktur vil kunne dekorere interiøret. Derfor, før du fortsætter valget af murværkssammensætning, skal du gøre dig fortrolig med oplysninger om nogle af nuancerne i dens brug.

    De vigtigste nuancer tages i betragtning ved fremstillingen af ​​murværk

    Når man vælger og sammensætter en mørtel til at lægge ovnen, er det vigtigt at overveje nogle funktioner.

    • For højkvalitets opførelse af ovnen er det nødvendigt at forberede ikke en men flere løsninger under hensyntagen til deres applikationszone.
    • Mørtelen til ovnen skal laves med dygtighed. Det er umuligt at blande ler- eller cementmørtel ligesom det gør, fordi der skal tages hensyn til de forhold, hvori det skal bruges.

    - temperatur og mekaniske belastninger, som ovnen vil opleve, samt påvirkning af eksterne atmosfæriske faktorer på den åbne skorstensafsnit

    - Temperaturforskel i ovnens forskellige zoner. Således i ovnen stiger temperaturen til 950 ÷ 1000 ° C ved skorstenens munding - op til 50 ° C, og rundt om fundamentet, i den omgivende jord er den lige omkring nul.

    Selvfølgelig er den nemmeste måde at købe en tør forbindelse i en hardware butik og lave en mørtel fra den. Det skal dog huske på, at lægningen af ​​100 standardstørrelser tegner sig fladt vil kræve ca. 20 liter af sammensætningen - det er ca. to spande. Afhængigt af modellen af ​​den valgte ovn vil bygningen kræve fra 500 til 2000 mursten uden hensyntagen til røggasrøret og fundamentets opbygning. Derfor ser man på priserne i butikker og har beregnet den krævede mængde materialer, mange tænker på den uafhængige produktion af løsninger.

    Traditionelt anses ovnenes vigtigste ingrediens at være ler.

    Baseret på dette er det værd at besvare nogle traditionelt opstod spørgsmål vedrørende murværk mix:

    1. Hvor er det muligt at uafhængigt udvinde den vigtigste del af mørtelen til ovnens komfur - ler, hvorved der spares en masse penge ved købet?
    2. Hvordan bestemmer man kvaliteten af ​​materialet og dens egnethed til fremstilling af ovnen?
    3. Hvordan vælger proportionerne af blandingen, baseret på kvaliteten af ​​det materiale, der er tilgængeligt?
    4. Hvordan er forberedelsen af ​​opløsningens komponenter?
    5. Hvordan gennemfører man et parti?
    6. Hvilke ingredienser udover ler kan bruges til murværk?

    Først skal du forstå, hvilke løsninger der anvendes til lægning i forskellige zoner i ovnstrukturen.

    Mørtel til forskellige afdelinger i ovnen

    Hvad er sammensætningen af ​​løsningen at vælge for at holde murværket pålideligt, og dets sømme giver ikke revner?

    Sammensætninger til murværk forskellige afdelinger i ovnen kan variere betydeligt

    Denne ordning opdeler ovnens struktur i nummererede separate sektioner, som det er værd at gennemgå, og bestemmer løsningen for hver af dem:

    1 - Monolitisk fundament af ovnen. Den er lavet af forstærket cement-sandmørtel og har samme dybde som grundlaget for husets vægge. En meget vigtig betingelse når man vælger et sted at installere ovnen er dens afstand fra lejens vægge. Grundlaget for en varmeinstallation og bygninger bør ikke knyttes sammen, og jo mere bør de ikke sammenkobles, da de giver forskellig formindskelse.

    2 - Vandtætningen er lagt på det forstærkede og styrket fundament. Normalt vælges tagmateriale til dette, som placeres i to eller tre lag. At lægge dette materiale kræver ikke nogen løsning.

    3 - De første to rækker af murværk er normalt grundlaget for hele strukturen og kræver derfor særlig nøjagtighed og nøjagtighed, når de lægges. Kvaliteten af ​​lægningen af ​​resten af ​​ovnen afhænger af, hvor godt de er afledt. Strukturens fundament og nedre rækker oplever ikke alvorlig termisk belastning, derfor kan kalkcement eller endda limemørtel bruges til at lægge denne del af ovnen.

    4 - Dernæst er der et lag varmeisolering. Det indeholder et lag mineralskort eller asbest, der er lagt på leropløsningen.

    5 - I varmelagringsområdet i ovnstrukturen når opvarmning af mursten og mørtel 550 ÷ 600 grader. Desuden er denne byggzone udsat for aggressive virkninger af varme forbrændingsprodukter, derfor er ler-sandmørtel brugt til murstenlægning, som ikke reagerer med kemikalier.

    6 - Ovnens ovnområde oplever høje temperaturer og når op til 1000 grader, og derfor anvendes ler-chamotte ildfast morter og chamotte mursten til dette område.

    7 - skorstenens kilde. Til lægning af dette element af konstruktion anvendes ler-sand mørtel. Temperaturen i denne zone kan nå 350 ÷ 400 grader.

    8 - Skorstenens raspushka (skæring) er placeret under loftet på rummet, før det går gennem loftet. Da gasser, opvarmet til høje temperaturer, passerer gennem røret på dette sted, lægges det også på en ler-sandmørtel.

    9 - Passagen af ​​røret gennem loftet, som ofte laves af brændbare materialer. Derfor installeres en metalkanal rundt om røret på dette sted, som er fyldt med ikke brændbart materiale, såsom ekspanderet ler eller sand. Murværk er lavet på en ler-sand mørtel med en lille tilsætning af cement.

    10 - skorstenens hals. Denne zone oplever høje belastninger fra temperatur ekstremer samt eksterne vejrfaktorer, derfor anvendes en cement-sand mørtel med en lille tilsætning af kalk til dens lægning.

    11 - Spidsen af ​​røret, såvel som dens nakke, er lagt på en cement-sand mørtel.

    Løsninger udført uafhængigt og brugt i komplekset, hjælper med at spare op til 12-15% af omkostningerne ved køb af færdige varmebestandige blandinger.

    Råmaterialer til ovnen

    Der skal nævnes nogle få ord om de materialer, der anvendes til fremstilling af murmørtelmøller til ovne, da de også skal vælges med viden. Disse materialer omfatter chamotte og kvarts sand, ler, lime og cement.

    Chamotte sand

    Fireclay er en ildfast ler, der har gennemgået en proces med høj temperatur ristning, under hvilken fugtigheden blev fuldstændigt fjernet fra det, og materialet blev bragt til sintringstilstand.

    Chamotte sand er lavet af ildsted mursten, knust af knusning. Dette materiale gør løsningen mere modstandsdygtig overfor høje temperaturer, så det bruges ofte i stedet for sand eller som additiv til blandingen beregnet til forbrændingskammeret, som henholdsvis spredes med varmebestandig chamotte mursten.

    Chamotte sand kræver ikke for meget, så du bør ikke spare på det. Det kan købes i færdig form i specialbutikker.

    ler

    Clay er et mikrogranulært mineral med en række fordele såsom plasticitet, styrke, vandmodstand, høj vedhæftning, gastæthed. Alle disse egenskaber kan reduceres til en kvalitet - fedt, da det er for hendes valgte materiale. Til fremstilling af ovnen murværk løsning er ideel ler med et gennemsnitligt fedtindhold. Hvis mineralet er for fedtet, så når fugtet fordampes fra det, vil overfladen knække i et fint net. Nå, når du bruger magert ler, har løsningen ikke den rigtige plasticitet og pålidelighed.

    Kvalitet ler kan søges i åben grube eller på stejle flodbredder.

    Ler kan nemt findes i nærheden af ​​et landsted, da det sædvanligvis almindeligvis anvendes i enhver lokalitet. Godt materiale ligger normalt på en temmelig stor dybde, så det er bedre at kigge efter det på floderne eller ved stenbrudene, hvor man kan se sine mange udsatte lag.

    Udvælgelse af ler til fedtindhold

    Clay, der har forskellige sammensætninger ligger i lagene, derfor i samme pit eller på en klippe kan du være et mineral med forskelligt fedtindhold. I denne henseende vælger du materialet til fremstilling af murværmørtel, skal du tage prøver fra flere lag, mens du fokuserer på det faktum, at jo højere lag er, jo mere er leret i det.

    Men hvis der er fundet eller erhvervet for olieagtig eller magert ler, kan dets sammensætning korrigeres. F.eks. Kan et fedtmineral bringes til den ønskede tilstand ved at tilføje lidt mere sand, og magert mineral blandes med federe ler, købt i en lille mængde specielt til dette formål.

    Fedtindholdet i ler kan bestemmes omgående på det sted, hvor det er fundet. For at gøre dette skal du tage en håndfuld tør mineral, fugtet med vand og knæet til en plastik tilstand. Allerede i hånden kan du mærke, hvor højt fedtindholdet af råmaterialerne er - så hvis leret er konsistent med ler, betyder det, at materialet er fedtet. Hvis efter klud og æltning fortsætter klumpen med at smuldre, betyder det at leret er tyndt, og det skal løsnes.

    Du kan tjekke kvaliteten af ​​ler hjemme, og disse resultater vil være mere pålidelige end resultaterne efter den sædvanlige kompression af en klump af mineral i din hånd. For sådan kontrol er der flere måder:

    • Tag 0,5 liter ler, der tilsættes 100 ÷ 150 ml vand. Så hele massen strækkes grundigt for hånden, indtil den er homogen - den skal ikke holde sig til håndfladerne. Fra den resulterende "dej" ruller to bolde med en diameter på 45 ÷ 50 mm, og en af ​​dem knuses i en kage. De tørres derefter under omgivelsesforhold i to til tre dage.

    Hvis der efter denne tid forekommer revner i forsøgsproverne, betyder det at leret er for fedtet, og du skal tilføje lidt mere sand til det end angivet i opskriften til løsning.

    Hvis der ikke findes revner, og kuglen smidt på gulvet fra en meter højde, er ikke opdelt i dele, så er lerene egnet til murværkovnen.

    • Den anden måde at kontrollere er at ælte 2 ÷ 3 liter ler med vand ved hjælp af en hunk. Hvis massen af ​​næsten hele dens volumen stikker til værktøjet, betyder det at leret er olieagtigt og kræver en ekstra portion sand, mere end angivet i opskriften.

    Clay anses for at være egnet til murmørtel, der, når den blandes, forbliver på veselka i separate blodpropper.

    • Den tredje metode til verifikation kan kaldes den mest præcise. Det består af at blande 0,5 liter ler med vand til en dejtilstand. Endvidere ruller en kugle af 45 ÷ 50 mm i størrelse ud af denne masse. Derefter lægges det mellem to glatte planker og forsigtigt klemmes, indtil revner danner på den, hvilket bliver til en kage.

    Test af prøver af leropløsning til fedtindhold

    Ved anvendelse af denne kontrolmetode bestemmes fedtindholdet i råmaterialet af observationerne, når de når så tykke revnerne dannet på kagen og hvilken form de tager.

    - Så, hvis leret er tyndt, så vil bolden med en lille kompression falde i separate dele.

    - Hvis lerbolden giver revner, når den komprimeres af diameteren, så har leret et normalt fedtindhold og er perfekt til at lave en ovnopløsning.

    - Meget tyk ler, når den komprimeres med ½ af den oprindelige diameter, danner kun fine revner.

    Gennemførelse af sådanne tests kan du straks bringe den eksperimentelle masse til den ønskede tilstand ved at tilsætte sand eller federe ler. Det anbefales at registrere proportionerne af de bedste muligheder. Når det optimale forhold mellem materialer bestemmes, vil det være meget lettere at lave en hvilken som helst mængde opløsning.

    Clay rengøring

    Efter at leret er valgt, skal det rengøres, da de fysiske og mekaniske egenskaber af råmaterialerne efter at have gennemført denne proces vil blive forbedret, og derfor vil muren selv være af højere kvalitet både i tekniske og æstetiske egenskaber. Rengøringsprocessen kan udføres på to måder:

    • Tør ler er knust og sigtet gennem en sigte, der har en celle højst 2 ÷ 2,5 mm. Denne rengøring er imidlertid ikke særlig bekvem, da leret ikke er så løs som sand, og det vil hurtigt tilstoppe cellerne.
    • Bedre rengøring vil blive opnået, hvis leret først gennemblødes og allerede i svulmetilstand gnides gennem en sigte, hvorpå gitteret med celler på 2,5 ÷ 3 mm strækkes.

    Processen med blødgørende ler kan også tilskrives det forberedende arbejde, og uden det kan det under alle omstændigheder ikke gøres. Hvis rengøringen sker ved den tørre metode, opstår der efterblødning efter afslutningen af ​​denne operation. I samme tilfælde, når leret renses ved at tørre, opblødning sker før rengøring, og efter behov tilsættes noget vand til det våde gnidte ler.

    Når der suges tørret sigtet ler, hældes det i beholderen med en lagtykkelse på 150 ÷ ​​200 mm og hældes derefter med vand, som helt skal dække overfladen af ​​materialet.

    Det næste lag af samme tykkelse er lagt ovenpå og er også fyldt med vand, derefter ler og vand igen, og så videre, indtil tanken er fyldt næsten til toppen. Soaked ler tilbage til at svulme i en dag, og så blandes hele indholdet af beholderen med en skovl. Derudover tilsættes vand til denne masse, og blødgøringsprocessen forlænges i yderligere 24 timer. Herefter skal lejren blandes grundigt igen, og nu vil den være klar til at lave murmørtel.

    sand

    På de stejle banker, mellem lagene af ler, kan man finde et lag sand egnet til ovnen. For eksempel er hvidkvartsand perfekt til at lægge et hvilket som helst område af ovnen, og gullig vil ikke være egnet til forbrændingskammeret. Hvis sand udvindes uafhængigt, skal du vide, at det kræver en bestemt forberedelse ved hjælp af en stor mængde vand. Hvis dette materiale bliver købt, skal du købe vasket flodsand. Men selv i dette tilfælde skal materialet arbejde.

    Selv almindeligt ovnmørtel sand vil kræve omhyggelig forberedelse.

    Sandvask er obligatorisk, især i tilfælde hvor det blev udvundet uafhængigt. Processen udføres i følgende rækkefølge:

    • Det første skridt er at sive sandet gennem en metal sigte med celler højst 1 ÷ 1,5 mm. Det viser sig således en homogen masse, renset fra store fraktioner og planteaffald. Ikke desto mindre er selv sigtet, men ubehandlet og uvasket sand mættet med organisk materiale, hvorfra det er nødvendigt at frigøre det, da det med tiden kan medføre ødelæggelse af murværket.

    I industriel målestok ryddes sand af organisk materiale ved opvarmning til høje temperaturer, hvor den er godt tørret. I hjemmet kan sand rengøres ved hjælp af vaskemetoden, men denne rengøringsmulighed er mulig, hvis der er vandforsyning til huset, da der skal bruges vand meget, og det skal forsynes med tilstrækkeligt pres. Udførelsen af ​​sådan rengøring er lav, men i et par dage er det helt muligt at vaske sand til at lægge en ovn.

    Selvfremstillet sandspylingsværktøj

    • For at udføre vaskeoperationen skal du lave en speciel simpel enhed bestående af et galvaniseret rør med en diameter på 200 ÷ 250 mm og en højde på 600 ÷ 750 mm. Stor kapacitet vil ikke være hensigtsmæssig, da der simpelthen ikke er tilstrækkeligt pres for sandet i det i vandforsyningssystemet. Den nederste del af røret er tilspidset med en speciel tud til fastgørelse af en vandslange på den, hvis anden ende er forbundet med vandforsyningssystemet. På toppen af ​​røret er der et dræn gennem hvilket snavset vand vil gå.
    • Beholderen er suspenderet og fyldt med sand for ⅓ af dens volumen. Tænd derefter vandet under et let tryk med samme beregning, så han kunne løfte det vaskede sand. Sandmassen skal være som at rulle, men ikke med det beskidte vand i afløbet.

    Skyl hver del udføres i ca. 7 ÷ 10 minutter, indtil klart vand begynder at strømme ind i afløbet.

    Under denne skylning fjernes ikke kun organisk materiale fra sandet, men også andre uønskede urenheder til ovnen.

    Derefter fjernes rent sand fra skyllevandet og lægges på spredematerialet for at tørre, og den næste del lægges til forarbejdning.

    cement

    Cement er et uorganisk bindemiddel, der, når det blandes med vand, danner en plastmasse. Ved hærdet bliver blandingen ved hjælp af cement hård, men skrøbelig nok. For at opnå større styrke er cement derfor blandet med sand, og til tider for at øge plasticiteten tilsættes lime til det.

    Til murværk af nogle dele af ovnen kræves der en løsning med Portland cement M400.

    Cement er digitalt mærket, hvilket angiver styrken af ​​en prototype cement hældt under kompression, den kan variere fra 200 til 600 kg / cm². Cement grade M400 er velegnet til brændeovn og grundkonstruktion.

    Cementsammensætningen indeholder sædvanligvis yderligere ingredienser - finmalet gips og klinker, som opnås fra den rå masse af ler og kalksten, ved stegning inden sintring. Disse komponenter giver cementet de kvaliteter, der kræves under murværkets arbejde - høj vedhæftning, plasticitet, styrke mv.

    lime

    Lime er et mineralstof, der har en hvid farve, opnået ved brændende kalksten. Ved kemisk sammensætning er det calciumoxid.

    Tilsætningen af ​​quicklime giver løsningerne ekstra fleksibilitet.

    Slaked lime bruges til tilsætningsstoffer i mørtel, hvilket gør dem mere plastiske og giver dem mulighed for ensartet hærdning.

    Kendetegnene for opløsningerne og deres fremstilling

    Ud over at kende egenskaberne ved individuelle bestanddele er det nødvendigt at have information om, hvilken effekt der opnås, når de blandes, dvs. om de færdige opløsnings egenskaber, samt om deres forberedelsesteknologi.

    Tabellen over forbrugsvarer til fremstilling af de mest almindeligt anvendte til murværker ovne løsninger:

    Top