Vigtigste / Pumper

Installation af opvarmning fra polypropylenrør: hvordan man laver et varmesystem fra polypropylen

Polypropylenrør bliver i stigende grad en god erstatning for stål og støbejerns modstykker blandt dem, der tidligere blev brugt i VVS. Mange bygget private huse er nu udstyret med varmeanlæg, koldt vand og varmt vandforsyning, monteret på basis af polypropylen.

Derudover er installationen af ​​opvarmning fra polypropylenrør nem at udføre selvstændigt. Under alle omstændigheder er det meget nemmere at opbygge et plastiksystem end en metal.

Polypropylenbaseret opvarmning

Hvis det er besluttet at lave et varmesystem eller et andet polypropylenrør, skal mesteren ud over plastmufferne have brug for ekstra udstyr.

Navnlig kræves følgende materiale, udstyr, værktøjer:

• rørskærer eller rørskærere;
• lodning VVS-maskine;
• folie stripper;
• tætningsbånd (fluoroplast);
• skarp kniv;
• affedtningsmidler (for eksempel tangitservietter);
• krævet rækkefittings
• målebånd og markør;
• fäste, skruer og dowels.

Der skal lægges vægt på hovedmaterialet - PP rør, hvorfra det skal oprette et varmesystem. Fordi varmesystemet af polypropylenrør kan samles på basis af materialet i forskellige klasser.

Det specifikke valg af samling afhænger af de påtænkte driftsforhold.

Klassifikations- og designparametre

De eksisterende standarder for GOST (ISO10508) etablerer en klassificering af polypropylenhylster, på basis af hvilke dette materiale kan anvendes under visse driftsforhold.

Æsker er opdelt i 4 klasser (1, 2, 4, 5) i henhold til typiske anvendelsesområder og i henhold til værdierne af arbejdstryk (4,6,8,10 ATI):

• klasse 1 (varmtvandsanlæg op til 60 °)
• klasse 2 (varmtvandsanlæg op til 70 ° C)
• klasse 4 (gulvvarme og radiatorsystemer op til 70 ° С)
• klasse 5 (radiatorsystemer op til 90 ° С).

For eksempel er polypropylenslanger forpligtet til at lave et lavtemperaturvarmesystem. Derefter ved betegnelsen på rørets ydre overflade kan du bestemme det rigtige materiale.

I dette tilfælde er slanger med betegnelsen - klasse 4/10, som svarer til temperaturgrænsen på 70 ° C og den tilladte grænseværdi for arbejdstryk - 10 ATI, ret egnede.

Industrien laver som regel produkter af universel udnævnelse. De fremstillede produkter understøttes af en omfattende klassificering. I dokumentationen for sådan materiale klassificering er angivet ved standard notering af tilladte parametre (klasse 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Således håber man at gøre opvarmning i polypropylenhuset med egne hænder, vælges hovedmaterialet normalt af mesteren i direkte forhold:

• fra planlagte driftsparametre
• fra metoder til opvarmning af kølemidlet;
• fra det gældende reguleringssystem.

Det er også ønskeligt at beregne det fremtidige varmesystems levetid ved hjælp af parametrene:

• Topværdier Trab og Prab;
• rørvægtykkelse;
• ydre diameter;
• sikkerhedsfaktor
• varigheden af ​​varmesæsonen.

I gennemsnit bør polypropylens levetid være mindst 40 år.

Hvordan samles systemet fra PP-rør?

Overvej hvordan man laver et varmesystem af polypropylen med regler og installationsregler. I begyndelsen af ​​produktionen af ​​netværket skal der føres en omhyggelig inspektion af alle detaljerne i det fremtidige system. Komponenter (rør, beslag) skal være i korrekt form - ren, uden skader.

Det anbefales at bruge dele fra kun en producent. Omgivelsestemperaturen på arbejdspladsen er mindst + 5 ° С.

Polypropylendele af systemet kan sammenføjes ved en af ​​tre typer svejsning:

Nogle dele af polypropylenvarmesystemet kan tilsluttes med en gevindforbindelse. Til dette formål anvendes specielle beslag med gevinddele.

Selvfremstillet gevind på polypropylenrør er forbudt. Trådforbindelser skal forsegles med Teflon tape. Anvendelse af hør eller slange på polypropylen praktiseres ikke.

Funktioner af installationsarbejdet

Alle ærmer, der anvendes i installationen, i tilfælde af montering i størrelse, skæres med saks eller en rørskære, der er specielt designet til dette formål.

Arbejdet med dette værktøj ledsages af en jævn ren skæring, hvilket er et vigtigt punkt for at skabe en kvalitetsforbindelse.

Hvis det er nødvendigt at udføre en plastisk overgang, er det kun nødvendigt at anvende pasningsovergange, der er forsynet med en kobber (nikkelbelagt) gevindhylster (internt eller eksternt) på varmtvandsforsyningen og varmeledningen. Tilspænding af sådanne forbindelser foretages ved hjælp af båndtaster, hvis der ikke er nogen profil for en standardnøgle.

Traditionelt opsamles opvarmning fra polypropylen, herunder med egne hænder, ved metoden til legering med et polyfusionssvejsapparat. Arbejdsættet af anordninger af denne art indeholder en gruppe dyser fremstillet til forskellige diametre af et plastrør.

Det er nødvendigt at vælge egnede dyser, installere dem på varmepladen og fastgør dem med skruer.

Den nuværende regulator af polyfusionssvejsapparatet er indstillet til en driftstemperatur - typisk 250-270 ° C. Du skal vente på, at enheden skal opvarmes helt. Opnåelse af driftstilstand er angivet med en kontrol LED.

Nogle enheder har et kontakttermometer, som bestemmer varmetemperaturen med en nøjagtighed på en grad.

Polypropylensvejsningsprocedure

Trin for trin foregår alle handlinger som følger:

1. Mål og skær det ønskede stykke ærme.
2. Ved hjælp af en skarp kniv, skubbe på arbejdsfladen i en vinkel på 30-40 °.
3. Mål området af ærmeindgangen inde i beslaget og markér grænsen med en markør.
4. Forlad også aksialmærker på detaljerne for at forhindre rotationsforskydning.
5. Ved hjælp af en trimmer fjernes plastik (øverste) og aluminium (mellem) lag på leddelens del.
6. Affedt arbejdet (svejsede) overflader med et specialmiddel.
7. Fortsæt med proceduren for opvarmning dele.

Monteringen sættes på brættet med dysen først, da den tykkere størrelse af væggene i denne del sammenlignes med røret. Monteringen skal passe tæt på svejseapparatets dyse. Hvis der er fri rullning (spil, dinglende) - skal beslaget kasseres.

Næste ind i den anden dyse indsætter den behandlede ende af polypropylenrøret. Tætheden af ​​landing her skal også opfylde kriteriet om ensartet kontakt omkring hele omkredsen. Begge dele opbevares på en varmeplader for den tid, der er angivet i tabellen:

Når kontrol sekunder er gået, fjernes delene fra dyserne og forbindes med en jævn ensartet indføring af røret inde i beslaget (undtagen aksial forskydning).

Indføringen af ​​røret ind i hulrummet af beslaget udføres til markørmærket. Men forbindelsen, indtil den stopper, gør det ikke. Det er nødvendigt at forlade en indre clearance på ca. 1 mm.

Efter artikulering af delene forbliver leddet fast (fast) i mindst 20 sekunder. I løbet af denne periode hærder den smeltede plastik og en stærk, tæt sammenføjning.

For at opnå den fulde styrke af det svejsede sted skal opretholdes uden belastning i mindst 1 time. Denne teknik udfører samlingen af ​​hele varmesystemet, gør korte sektioner og kombinerer dem derefter med knuder og hovedlinjer.

Regnskab for lineær ekspansion (kompression)

Svingninger i ydre og indre temperaturer fører uundgåeligt til lineær ekspansion eller sammentrækning af polypropylen. Disse funktioner bør overvejes under installationsprocessen. Hvis de karakteristiske lineære ændringer i rørsystemerne i varmesystemet ikke kompenseres tilstrækkeligt, vil denne tilstand resultere i en reduktion i hele aggregatets levetid.

Linjær ekspansionskompensation for polypropylenprodukter opnås på grund af materialets fleksibilitetsegenskaber. Det er kun nødvendigt at lægge bagagerumene korrekt. Korrekt installation betyder sikring af rørledningens fri bevægelighed inden for størrelsen af ​​den lineære ekspansion.

Sådan sikres en sådan installation? Meget simpelt. Det er nødvendigt at medtage specielle kompensatorer, standardfastgørelsesklemmer bestående af faste og bevægelige elementer i monteringssættet.

Lineær ekspansion kan også kompenseres ved at forspænde rørledningen. Denne fremgangsmåde reducerer forlængelsens længde. I dette tilfælde er forspændingsretningen nøjagtigt det modsatte af den lineære ekspansion.

Features trunk installation

Placeringen af ​​polypropylenlinier udføres i overensstemmelse med standarderne (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), som bestemmer minimale hældning til det laveste punkt på 0,5%. På samme tid i det nederste punkt kræver placering af afløbsenheden med en afløbsventil.

Rørledninger skal opdeles i sektioner med mulighed for at afskære disse sektioner ved hjælp af spærreventiler, f.eks. I tilfælde af en ulykke. Reguleringsventiler og lukkeventiler, inden de installeres på stedet, skal nødvendigvis kontrollere præstationen og kvaliteten af ​​lukning / åbning.

Ved montering af stigerør skal der lægges særlig vægt på faste understøtninger og opbygningen af ​​en korrekt lineær ekspansionskompensationsordning. Den nødvendige kompensationsparameter for stigrøret kan leveres på to måder:

1. Bevægelige understøtninger.
2. Kompensationssløjfe.

For varianter af enhedens opvarmning inden for rammerne af almindelig husstands ejendom anvendes der som regel kun den første metode. Faste understøtninger placeres på stigrøret i området under og over tee eller på stederne af koblingsrørledene. Denne mount eliminerer stigningens stigning.

Varmeanlægsledninger er underlagt isolering, herunder beslag og ventiler. Undtagelserne er sektioner af rør, der ligger direkte i et beboelsesområde, som faktisk er en fortsættelse af radiatorer. Som isolering er det praktisk at bruge isoleringsrør af polyurethanskum.

Nyttig video om emnet

På eksemplet med radiatorrørledning er processen med behandling og lodning af polypropylenprodukter ved hjælp af specialværktøjer vist.

Udseendet af rør fremstillet på basis af polypropylen og deres anvendelse i praksis kan betydeligt reducere installationens arbejdsstyrke på anlægget af varmesystemer, herunder deres egne hænder. Dette moderne materiale åbner flere muligheder for ejere af private huse, hvor varmeanlæg drives af indenlandske kilder - gas, el, trækedler.

Eksterne varme netværk: stålrør ppu, polypropylenrør i ppu isolering

Unikke elementer udviklet af NPO "Stroypolimer", der anvendes i udendørs varme netværk

Fra historien om at lægge udendørs termiske netværk

Forisolerede rør (herefter PPU-rør, PPU-rør af stål) - Stiv konstruktion "rør i rør" - stålrør, et lag af polyurethanskumisolering (PPU), en beskyttende kappe af polyethylen (galvaniseret stål) med et UEC-system.

For første gang optrådte "centralvarmesystemet" i slutningen af ​​3. og begyndelsen af ​​4. århundrede f.Kr. i det romerske imperium. Denne opfindelse er blevet anvendt med succes i de romerske termer (bade). Kun i Rom, i det 4. århundrede f.Kr. Der var mere end 800 offentlige bad. Badevarmesystemer havde luftbundne rørledninger.

I det 18. århundrede blev damp- og varmtvandsvarmesystemer anvendt for første gang i England og Frankrig. De var oprindeligt designet til at opvarme drivhuse og drivhuse, og derefter blev opfindelsen succesfuldt anvendt til opvarmning af bygninger.

Over tid er rørledninger og rør til opvarmning ændret betydeligt - fra træ, keramik til stål, polypropylenrør i PU-skumisolering.

Udendørs opvarmning netværk - interessante fakta

• I USA blev Lokoporte (Lockport) i 1876 for første gang forbundet med centralvarmesystemet.
• I 1878 blev TSTP-systemer for første gang i Europa lanceret på hospitalet i Bonn (Tyskland) og i Stockholm (Sverige).
• I 1930 i Europa, herunder Vatikanet, var der mere end 200 TST-systemer.
• For første gang i Sovjetunionen blev en varmtvandsledning fra et træ monteret i Smolensk i 1927. Trævandsledningen fra nitning var 60 mm tykk, med en indvendig diameter på 100 mm og 800 m lang. Den blev lagt direkte i jorden uden isolering på en dybde på 2 m. Ved en indledende vandtemperatur på 60º ved rørledningens ende var vandtemperaturen 55, 5 º. Temperaturfaldet var kun 4,5 grader.
• I Tyskland modtog Otto Bayer i 1937 et stift polyurethanskum.
• I Tyskland begyndte i 1944 den industrielle produktion af polyurethanskum.
• Olie-, energikrisen i 1974 og 1976. skubbet landene i Europa og USA til at oprette nationale energiprogrammer, der stimulerer rationel energiudnyttelse på alle områder af menneskelig aktivitet.
• I slutningen af ​​1950'erne og begyndelsen af ​​1960'erne. De første PPU-rør udkom, og Logstor ROR indførte et revolutionerende isoleringskoncept. Således anvendes opfindelsen meget - "rør i rør" (PPU-rør). PPU-røret på mange års erfaring inden for varmtvandsforsyning og -opvarmning, olie- og gasledningsledninger, kondensatlinjer har vist sin høje teknologiske og økonomiske effektivitet.
• Levetiden for polyurethanskum er 25-30 år, og PU-skumrørene er 40 år. Rør PPU giver dig mulighed for rent faktisk at øge levetiden for centralvarmen, hvilket reducerer varmetab og driftsomkostninger betydeligt.
• I Danmark, i begyndelsen af ​​90'erne, blev op til 75% af varmeanlægget erstattet af et rør i PUF. I øjeblikket er andelen af ​​sådanne rør 95-100%. Som følge heraf faldt udgangseffekten af ​​varmeforsyningskilder med 30%, taksterne for varmeenergi med 10% med stigningen i antallet af forbundne forbrugere.
• I øjeblikket anvendes kun PP stålrør og polypropylen-PPU'er til fabrikation til centrifugering i Letland, Litauen og Estland.
• Efterspørgslen efter PPU-rør i Rusland vokser hvert år. Længden af ​​centralvarmepunktet i Rusland er ca. 250 tusind km.
• Det er enklere at montere og betjene en rør PPU, end dens analog fra stål. Rør i PU-skumisolering passer bedst til underjordisk kommunikation. Op til 40% af varmen gik tabt i rørledningerne fra den foregående generation, og kun 4% i rørledninger, der var lagt i PPU-rør.
• I øjeblikket har slid på opvarmningsnet nået 60%. Den specifikke skade på opvarmningsnettet i regionerne i Den Russiske Føderation pr. 1 km netværk pr. År er 1,8-2,2, med et virkelig acceptabelt niveau på 0,3. PPU stålrør erstattede kun 1,2% af den samlede længde af centralvarmepunktet. I nogle regioner i Den Russiske Føderation blev rør i PPU-isolering erstattet med 1,8%, om nødvendigt den årlige udskiftning af 5% af varmeledningerne.

SNiP "Eksterne varme netværk" og PPU rør

På nuværende tidspunkt reguleres den tekniske side ved udlægning af eksterne varme netværk af SNIP 41-02-2003 "Varme netværk". Ved disse regler tillades lægning af polyethylenrørledninger af varme netværk (og andre rørledninger fra polymere materialer) ved et driftdamptryk på mindre end 0,07 MPa og en temperatur af varmeoverføringsvæsken under 115 ° C og et tryk på mindre end 1,6 MPa.

Som du kan se, har polyethylenrøret i varme netværk alvorlige begrænsninger på applikationen og er ikke egnet til alle installationsbetingelser. Stålrør i PU-skumskaller, der tilbydes af NPO Stroypolimer, har ikke sådanne begrænsninger og er egnede til udstyr til opvarmningsnetværk af enhver konfiguration.

Varmepumper af polypropylenrør med fabriksvarme og hydroisolering

Termiske netværk er et af de mest ansvarlige og teknisk komplekse elementer i rørsystemet i byøkonomien og industrien. Høje driftstemperaturer og tryk på kølevæsken (vand) bestemmer de øgede krav til pålideligheden af ​​varmeforsyningsnet og sikkerheden ved deres drift. Traditionelle teknologier og materialer, der anvendes i dag i forbindelse med opførelse og reparation af varmeanlæg, medfører behovet for kapitalreparationer med fuld udskiftning af rør og isolering hvert 10.-15. År, tab på op til 25% af den transporterede varme og kræver også konstant forebyggende vedligeholdelse, som er forbundet med enorme omkostninger til materialer, penge og tid.

På nuværende tidspunkt, som følge af udviklingen af ​​energibesparende teknologier, kan perioder med problemfri drift af varmeforsyningsnet nå op til 30 år eller mere. Samtidig er der ikke behov for omkostninger til installation af kanaler og udførelse af forebyggende vedligeholdelsesarbejde, og varmetabet er ikke mere end 2-3%.

For at opnå maksimale resultater for at sikre holdbarhed, omkostningsbesparelser og ressourcer er det nødvendigt at overveje hele spektret af teknologiske operationer i forbindelse med varmeforsyning til forbrugeren.

De endelige omkostninger ved varme består af hele omkostningerne ved opførelse og vedligeholdelse af varmeanlæg. Takket være brugen af ​​moderne teknologier reduceres omkostningerne ved løbende omkostninger på alle teknologiske stadier af varmetransport betydeligt. Samtidig er kapitalinvesteringerne 10-15% lavere end ved brug af traditionelle teknologier. Nye teknologier og materialer er en effektiv løsning på problemet med langvarig og problemfri drift af varme netværk.

I de seneste år er der i stigende grad blevet udbredt opvarmningsgitter af stålrør i polyurethanskumisolering og i en hydrobeskyttende kappe af polyethylen eller galvaniseret stål. I disse tilfælde behandles spørgsmålet om beskyttelse af ydersiden af ​​stålrør mod korrosion.

Uheldigvis er dele af opvarmningsnetværket af dette design desværre i sammensætningen af ​​de langvarige og forholdsvis slidte rørledninger, der mister op til 40% af det tilberedte vand. Fodring med rå eller utilstrækkeligt forberedt vand fører til korrosion af den indre overflade af nye stålrør og ret hurtig dannelse af gennemgående huller i deres vægge.

I denne henseende er et mere optimalt varmeledningens industrielle design ved hjælp af rør fremstillet af polymere materialer, som ikke er underlagt korrosion og overgrowing af den indre overflade med forskellige aflejringer.

Specielt for varmtvandsforsyning og varmesystemer er det acceptabelt at anvende rør fremstillet af propen-tilfældig copolymer med ethylen (copolymer tilfældigt - PPR), der har et termisk isolerende lag af polyurethanskum (PUF) og en hydrobeskyttende belægning (skal).

Ved kanalisering af sådanne rør i jorden er den hydrobeskyttende skal lavet af polyethylenrør, mens kanal eller åbning er lavet af galvaniseret stål.

Rummet mellem polypropylenrørets ydre overflade og den indre overflade af røret af vandtætningsskallen er dannet af centraliseringsanordninger installeret på polypropylenrør.

To komponenter A og B (polyol og isocyanat) sprøjtes ind i hulrummet på fabrikken, der, når de blandes, danner polyurethanskum. Sidstnævnte dækker stramt polypropylenrøret og koblingerne, hvilket hjælper med at skabe en "bundet" rørledningsstruktur.

Ved vurderingen af ​​varmeprojektets optimering er det nødvendigt at tage højde for sådanne parametre som: omkostningerne ved materialer og opbygningen af ​​varmeanlægget, garantiperioden for service, reparationshyppigheden, reparationsomkostninger, varmetab etc.

En sådan vurdering i økonomisk henseende gør det muligt at minimere omkostningerne ved at levere varme til en bestemt forbrugergruppe i lang tid (20-30 år) og er den mest korrekte.

Fordelen ved varmeledningsledninger med ledningsbelægning i sammenligning med den traditionelle kanallægning til en typisk varmelegeme i hovedstaden er tydeligt vist i tabel. 1. Selv uden at oversætte dataene i denne tabel til en monetær ækvivalent, er det klart, at det kanalfri varme netværk har klare fordele.

Tabel. 1. Sammenligningsindikatorer for kanal- og kanallæsning af varmeledninger

Indikatorens værdi ved lægning

Levetid (år)

Tidslinje til væginstallation

På trods af de åbenlyse fordele ved kanalfri læggning, vurderer virksomheder, der ønsker at opbygge et varmeværk, ofte kun et projekt med de oprindelige omkostninger, herunder omkostningerne ved projektet, materialer og byggearbejde. Øvelsen viser, at værdien af ​​disse omkostninger til kanalfri installation er næsten 2 gange lavere sammenlignet med kanalen.

Forbedring af rørsystemernes holdbarhed, kvalitet og pålidelighed i PU-skumisolering bestemmes af designet af disse systemer, hvilket gør det muligt at anvende specialprocesser, der sikrer høj kvalitet og stabilitet i teknologiske tilstande til at arrangere varme- og vandisolering på fabrikken samt højere forbrugsegenskaber af de anvendte materialer.

Pålidelig drift af varmelederen garanteres, hvis belastningerne deraf opstår, ikke overstiger de tilladte værdier.

At udelukke muligheden for dannelse af indvendig korrosion af varmerør teplogidroizolirovannyh kommerciel produktion fabrik af polypropylen rør PPR (tilfældig propylen-ethylen-copolymer - tilfældig copolymer type 3).

Tabel. 2. Afhængighed af levetiden for rørledninger fra PPR-63 på temperatur og tryk på det transporterede medium (i henhold til SP 40-101-96)

Levetid (år)

Arbejdstryk (MPa) for rør PN 20

Bemærk. Ved transport af varmt vand anvendes rør og dele med PN 20 og SDR 6.

Tabel. 3. Afhængighed af levetiden af ​​rør PPR-80 på det transporterede vand temperatur (ifølge DIN 8077: 1997-1912 Rohre aus Polypropylen PP H100, PP B80, PP R-80)

Temperatur, (0 С)

Levetid (år)

Arbejdstryk (bar) for S 2,5-serie rør med SDR6 størrelsesforhold

Bemærk. For rørledninger, der transporterer varmt vand antages sikkerhedsfaktoren at være 1,5

Rør fremstillet fra polypropylen RA 130E (Borealis), som ifølge tests Studsvik selskab klassificeret som PPR-80, t. E. Under en MRS (Mindste krævede styrke, defineret i henhold til DIN EN IS0 12162) af 8. H / sq. mm. Såfremt mærkningen eller dokumentation ikke bekræftes som en certificering polypropylen PPR-80, anses det, at disse rør eller dele er fremstillet af PPR-63. Afhængigt liv i det rørsystem på det transporterede medium PPR temperatur og tryk givet i tabel. 2 og 3.Iz disse tabeller følger det, at rør af PPR-80 kan betjenes ved en højere temperatur end der gjorde af PPR-63. Målangivelserne af røret PPR polypropylen er vist i tabel. 4.

Tabel. 4. Størrelser af polypropylenrør (mm)

Vægtykkelse S 2,5 SDR 6 PN 20

Bemærk. Rørets dimensioner er harmoniseret med DIN 8077: 1997-12 (s. 3, sekt 6.1, tabel 3)

Polypropylenfittings omfatter: koblinger, overgangskoblinger, firkanter for 900 og 450, tees med ensartet pas og ulige passage, stik. Tilslutning af dele foretages ved svejsning af stikkene. Tilslutning af polypropylendele med stålrør udføres af kombinerede forbindelsesdele med ydre og indvendige gevind. Nomenklaturen for de kombinerede dele omfatter koblinger, firkanter, tees.
Den polypropylen, der anvendes til fremstilling af rør og komponenter, har en trækstyrke på mindst 19,2 MPa, brudforlængelse - mindst 350%, en smeltestrømningshastighed - højst 0,3-0,6 g / 10 min. (At 230 0 C og en belastning på 2,16 kg), en lineær termisk ekspansion - 0,15 mm / (m • 0C).

Kvaliteten af ​​termisk isolering af polyurethanskum og vandtætningskappe af polyethylen vedtaget i henhold til GOST 30732-2001.

Under drift drives varmeledningsrørledninger under skiftende belastningsforhold: med en stigning i det transporterede mediums temperatur øger rørledningen sig selv for at øge længden, og når den falder falder den ned.
En streng beregning af forskydninger og belastninger i polypropylenvarmerørledninger er for øjeblikket en meget vanskelig opgave af flere årsager, herunder manglende undersøgelser af dette problem. En analyse af driftsmønstrene for varmeisolerede polypropylenrør under alternerende belastningsbetingelser og nogle erfaringer i deres drift tillader os imidlertid at formulere følgende antagelser.

1. Fire elementer anses rørledning design, nemlig:.. Polypropylen rør, der forbinder dele, polyurethanskummet og en polyethylenkappe hydroprotective rør - er en struktur, som i drift fungerer som en helhed, dvs. deformation og forskydning af rørledningen komponenter, og det samme svarende til deformationer og forskydninger af polypropylenrøret.

2. Når hælde skum i det ringformede rum, ledsaget af en stigning i temperaturen til 70-80 0C, link teplogidroizolirovannoy rør har form af "slange".

H. Den komplekse proces af vekselvirkning mellem rørledningsstrukturen med jorden tages temmelig nøjagtigt i betragtning af friktionskoefficienten mellem skallen og jorden.

4. På steder med naturlige omdrejninger af ruten (g-, z- eller p-formede sving) kan hele den fastgjorte konstruktion af rørledningen bevæge sig i aksial retning.

5. Omkredsbelastningerne i røret svarer til 10% af de aksiale spændinger og tages i betragtning i beregningerne.

Pålidelig drift af varmeledningen garanteres, hvis belastningerne deraf opstår, ikke overstiger den tilladte værdi.

At åbne (jordbaseret, aerial) eller kanal udlægning af rørledninger, der anvendes, hydroprotective kappe, som ikke er fremstillet af polyethylen, og galvaniseret stål op til 1 mm. For at forhindre sagging af rørledningen, især i de tilfælde, hvor det ikke er lagt på kontinuerlig basis, er det nødvendigt at anvende understøtninger, der understøtter rørledningen, men ikke hindrer dens aksiale bevægelser, - "glidende støtter" de såkaldte

De maksimale belastninger, der kan forekomme i en fast polypropylenrørledning, er betydeligt lavere end acceptabel, derfor kræver det ikke kompensation og skal arbejde i en "stationær" tilstand. Derfor bør konstruktionen af ​​understøtningerne i videst muligt omfang bidrage til etableringen af ​​de nødvendige arbejdsvilkår for rørledningen.

Hydraulisk beregning af polypropylen rørledninger af varmt vandforsyning udføres i overensstemmelse med SP 40-102-2000 "Design og installation af rørledninger til vandforsyning og spildevandssystemer fra polymere materialer. Generelle krav.

I fabrikken, normalt lavet teplogidroizolirovannye polypropylenrør vipper længde, sædvanligvis 12m. Scourgestalker samlet af en længde af polypropylen rør til 4 m, t. E. Har mindst to forbindelser.

Polypropylenrør er forbundet med svejsestik. På længden af ​​12 m er der således to koblinger. Med en serieforbindelse af termisk hydroisolerede polypropylenrør fra vipperne er afstanden mellem de to termiske isoleringsenderes ende efter svejsningen flere millimeter.

Under konstruktion er det isoleret fra ekstern fugt ved en strimmel varmekrympeligt tape. Slår en linje og grene fra den udføres ved hjælp af monteringsenheder fremstillet i fabriksforhold.

Tilslutning til metalrør, dele og aggregater med gevind udføres under anvendelse af kombinerede dele. Det skal dog huskes, at adgang til de gevindforbundne forbindelser skal gives.

I denne forbindelse må gevindforbindelser på varmelederens rute placeres i brønde, og når de kommer ind i bygningen på en sådan måde, at de er forsynet med fri adgang.

Trådforbindelser anbefales ikke at fylde med polyurethanskum. For at isolere en sådan forbindelse, bør der anvendes polyurethanskum halvcylindre (skaller), som om nødvendigt let kan skilles ad.

Tilslutning af polypropylenrør og rørledningsdele til flangefittings eller udstyr udføres ved hjælp af en flangehylster. Forbindelsesteknologien er som følger: Flangen sættes på den glatte ende af polypropylen-kravehylsan, hvorefter den svejses til polypropylenrørledningen. Derefter flytter flangen til kraven, og ved hjælp af bolte tilslutter sig stålrørets eller fittingsens modflange.

Organisatorisk og teknisk forberedelse til opførelse af varme netværk skal udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.01-85 *.

bør gøres Udviklingen af ​​grøfter og gruber og arbejde på enheden del af grundlaget for de underjordiske æglæggende varmerør isoleret med polyurethanskum under hensyntagen til kravene i SNIP 3.02.01-87 "jordarbejde. Stiftelser og fundamenter. I mættede jorder arrangere sikkerhedsstillelse dræning imperfective bygges kun for varigheden af ​​byggeriet. Mindste bredde (K) langs bunden af ​​renderne med en dobbelt varmerør netværkskanal-fri lægning bør være lig med 2 d1 + 0,75, hvor d1 - den ydre diameter af hylstret isolering (m). nødvendigt at anbringe en sandet bund tykkelse på mindst 10 cm i bunden af ​​renden.

Når opfyldning varmeleder nødvendigvis apparat over toppen isolering beskyttende lag af sandjord med en tykkelse på mindst 15 cm, der indeholder faste inklusioner (grus, sten, mursten, etc.), Med understopnings- bihuler mellem varmeledende og substratet og stratificeret jordkomprimering både mellem rør og mellem rørene og skibets vægge.

Efter svejsning, rørene, den hermetiske forsegling leddene vandtætningsmembraner og test varmeleder på kanten af ​​renden det synker til bunden af ​​grøften, derefter fyldt med sand til en højde på 10-15 cm over toppen af ​​røret med hånden, og derefter den lokale jorden via mekanismer. Rør og montering komponenter er lagt ud på kanten af ​​renden ved hjælp af pipelayer kran eller ved hjælp af tekstil "håndklæder" (eller remme).

Lagt på kanten af ​​renden og isolerede runner elementer rørsystemer underkastet streng kontrol til påvisning af revner, chipping, rifter, punkteringer, tåreflåd og andre mekanisk beskadigelse tætningsmembranen.

Sprækker og dybe stykker fundet i polyethylenkappen er forseglet ved hjælp af ekstruderingssvejsning eller ved påføring af varmekrympbare manchetter.

Koblingen af ​​kanalfri sektioner af varmeledninger med en kanal bør udføres ved at anbringe en endevæg med en pakningsforsegling omkring isolerede varmeledninger og sandstøvning.

Passagen af ​​varmeledninger gennem kamrene og fundamenterne foregår ved montering af polyurethan manchetter efterfulgt af betonering i bygningskonstruktionen.

På grund af den lille størrelse af mellemrummet mellem enderne af varmeisolering og vandtætning af to skaller svejsede vipper rør (pisk eller ledning monteringsaggregat og til et koblingsstykke) varmeisoleringen leddene udføres.

Vandtætningen af ​​leddene udføres efter hydraulisk afprøvning af rørledningen for tætning udført på kanten af ​​skytten.

Vandtætning af stødsamlinger udføres ved anvendelse af et varmekrympeligt tape, på hvilket overflade et smelteklæbemiddel påføres. Båndet skal overlappe sømmen af ​​støtfugen med 10 cm på hver side af den. Båndets længde skal være lig med længden af ​​omkredsen af ​​skallen, øget med 5 cm.

Stumpen kan underkastes mekanisk belastning efter afkøling af båndet til en temperatur på 36-37 ° C.
Ved hjælp af den beskrevne konstruktion er det muligt at gennemføre rørlægning af varmt vandforsyning og centraliseret varmeforsyning, der arbejder i varmtvandstilstand.

IZOPROFLEKS rør

Truba-Plast Virksomheden tilbyder IZOPROFLEKS rør til varmtvandsforsyningsnet og lavtemperaturvarmeforsyning. Der er flere typer at vælge imellem: single-tube, two-tube (TANDEM), fire-rør (QUADRO). Produkterne har en flerlags konstruktion: Et trykrør af tværbundet polyethylen (PEX-a), varmeisolering lavet af halvstivt polyurethanskum i en beskyttende polyethylenkappe.

ansøgning

Denne type rør er designet til underjordisk kanalisering af net med en maksimal driftstemperatur på 95 ° C. Under hensyntagen til temperaturregimet kan de anvendes til følgende formål:

• til at lægge netværk af varmt vandforsyning og varmeforsyning;
  
• i drikkevandsforsyningssystemer
  
• i køleenheder;
  
• ved fjernelse af spildevand og spildevand i svømmehaller.
  

IZOPROFLEKS rør til varmeledning har en række egenskaber og fordele, som de efterspørger på plastrørmarkedet. De har høj effektivitet af varmt vandforsyning med minimal tab, pålidelig og holdbar. Den lille vægt og fleksibilitet gør det muligt at foretage installation i minimumsbetingelser uden yderligere økonomiske og tidsudgifter.

Vi kan også købe forskellige tilslutningselementer og tilbehør til rør: fittings, isolerende ærmer, huse (for at beskytte teeforbindelsen), manchetter, gummitætningsringe mv.

Hvis det er nødvendigt, kan du kontakte lederne af vores onlinebutik. De vil hjælpe dig med at vælge IZOPROFLEKS rør til opvarmning netværk i overensstemmelse med dine krav.

Guide. Varme rør af polypropylen rør med termisk isolering. Design og installationsvejledning

Varme rør af polypropylen rør med varmeisolerende

Album design og installation. Første udgave.

Retningslinje NPO "Stroypolimer" design og installation

Udviklere: A.Ya. Dobromyslov (chef for værker), N.V. Sankova, V.A. Ustyugov, N.L. Saveliev, A.G. Guzenev, A.S. Platonov, V.N. Stepanov, D.M. Agafonov (MGSU).

forordet

NPO Stroypolimer er en virksomhed med et højt videnskabeligt, teknisk og teknologisk potentiale, der specialiserer sig i produktion af rør af polymere materialer og forbindelses- og formede dele til dem til opvarmning, vandforsyning og kloakering af bygninger og strukturer. NPO Stroypolimer fremstiller polypropylenrør og samlinger med forbindelsesdele i polyurethanskumisolering med polyethylen eller stål vandbeskyttelseskappe og endvidere stålrør i termisk vandtætning til opførelse af varmeledninger. NPO Stroypolimer udfører arbejde i sit træningscenter for uddannelse og videreuddannelse af specialister i den tilsvarende profil. Basiscentret for Ruslands Gosstroy, der er etableret på Training Center, udfører pre-licenseret uddannelse for virksomheder og enkeltpersoner for at gøre det muligt for dem at udføre arbejde i forbindelse med design eller opførelse af rørledningssystemer fremstillet af polymermaterialer.

Moderne udstyr, avanceret teknologi og materialer samt mange års erfaring giver Unionen mulighed for at producere produkter, som opfylder de strengeste krav til pålidelighed, holdbarhed og miljøsikkerhed. NPO Stroypolimer har på sit område en permanent udstilling af fremstillede produkter.

Foreningens produkter er tildelt med eksamensbeviser og priser fra indenlandske og internationale messer og udstillinger. Alle produkter er certificeret af de relevante statslige myndigheder i Den Russiske Føderation. Stroipolimer-medarbejdernes høje professionalisme yder et tilstrækkeligt serviceniveau og garanterer kvalificeret bistand og rådgivning om de mest forskelligartede spørgsmål vedrørende design og konstruktion af rørledningssystemer.

Stroypolimer NPO's hovedområde er at give byggefirmaer dele og komponenter, der er nødvendige til opførelse af både eksterne og interne varmeforsyningssystemer, vandforsyning og kloaksystemer og omfatter:

- produktion og levering af rør, fittings, ventiler fra polymere materialer til interne og eksterne netværk af koldt og varmt vandforsyning, spildevand, teknologiske rørledninger;

- produktion og levering af rørsystemer til varmeforsyning, varmt vandforsyning med varme- og vandisolering i fabrikken: stål- eller polypropylenrør i polyurethanskumisolering og polyethylenkappe til underjordisk kanalfri installation, stålrør i isolering af polyurethanskum og galvaniseret stålkappe til overfladeinstallation.

Teamet af installatører fra vores forening udfører:

- arbejde på genopbygning af underjordiske rørledninger uden at grave grøfter.

Produktionsfaciliteterne i NPO "Stroypolimer" er placeret i landsbyen. Fryazevo, Noginsk District, Moskva Region. Det samlede areal af industrielle lokaler, der er udstyret med moderne udstyr, er 9000 m2. Lagerlokalerne er udstyret med bekvemme veje til vej og jernbane. Hovedkontoret for NPO Stroypolimer er beliggende i Moskva, på Volgogradsky Avenue. Direkte ved siden af ​​kontoret er der to yderligere lagre af færdige produkter.

Eksperter fra NPO Stroypolimer leverer et komplet udvalg af tjenester relateret til virksomhedens hovedaktivitet. Her kan du:

- lytte til et teoretisk kursus om design og installation af rørledningssystemer;

- få praktisk erfaring med at udføre de mest komplekse og kritiske teknologiske operationer af rørledning installation

- besøge vores fabrik for at få bekendtskab med produktion og produktionsteknologi af rørlednings komponenter direkte under produktionsbetingelserne;

- få råd om projektet af dit pipeline system eller med hjælp fra vores specialister til at forberede et nyt projekt;

- få råd og anbefalinger om genopbygning og reparation af det eksisterende rørledningssystem;

- få råd om installation, test og drift af isolationsovervågningssystemer og rørledninger;

- få din virksomhed en ekspertudtalelse om muligheden for at udføre arbejde i forbindelse med design og opførelse af rørsystemer af polymere materialer;

- Placer din bestilling hurtigt og præcist.

Kvaliteten af ​​vores produkter, minimum leveringstider, et hundrede procent komplet sæt, sikring af levering til kundens adresse, lige opmærksomhed på både store og små ordrer samt rimelige priser er en garanti for vellykket og rentabelt samarbejde med Stroipolimer NPO.

Vores telefoner: (495)

276-76-31, 276-64-71 - Salgsdivision; 276-62-41 - Teknisk afdeling; 276-74-31 - Træningscenter NPO "Stroypolimer."

1. Varmepumper af polypropylenrør med varme og hydroisolering

Termiske netværk er et af de mest ansvarlige og teknisk komplekse elementer i rørsystemet i byøkonomien og i industrien. Høje driftstemperaturer og tryk bestemmer øgede krav til pålideligheden af ​​varmeforsyningsnet og sikkerheden ved deres drift. Traditionelle teknologier og materialer, der anvendes i dag i forbindelse med opførelse og reparation af kedeludstyr og varmeanlæg, medfører, at der er behov for kapitalreparationer med fuld udskiftning af rør og isolering hvert 10.-15. År, tab på op til 25% af den transporterede varme og kræver også konstant vedligeholdelse. der er forbundet med enorme omkostninger til materialer, penge og tid. Vedligeholdelse af driftsstatus for opvarmningsnet og kedeludstyr lægger stor byrde på budget- og driftsorganisationerne.

På nuværende tidspunkt, som følge af udviklingen af ​​energibesparende teknologier, kan perioder med problemfri drift af varmeforsyningsnet nå op til 30 år eller mere. Samtidig er der ikke behov for omkostninger til installation af kanaler og udførelse af forebyggende reparationsarbejde, og varmetabet er ikke mere end 2-3%.

For at opnå maksimale resultater for at sikre holdbarhed, omkostningsbesparelser og ressourcer er det nødvendigt at overveje hele spektret af teknologiske operationer i forbindelse med varmeforsyning til forbrugeren. De endelige omkostninger ved varme består af hele omkostningerne, alt fra omkostningerne til kedeludstyr, omkostningerne ved vandbehandling og slutter med omkostningerne ved opførelse og vedligeholdelse af varmesystemer. Takket være brugen af ​​moderne teknologier reduceres omkostningerne til driftsomkostninger på alle teknologiske stadier af varmeproduktion og transport betydeligt. Samtidig er kapitalinvesteringerne 10-15% lavere end ved anvendelse af traditionelle teknologier og materialer. Nye teknologier og materialer er en effektiv løsning på problemet med langvarig og problemfri drift af varme netværk.

I de seneste år er der i stigende grad blevet udbredt opvarmningsgitter af stålrør i polyurethanskumisolering og i en hydrobeskyttende kappe af polyethylen eller galvaniseret stål.

Uheldigvis er dele af opvarmningsnetværket af dette design desværre i sammensætningen af ​​de langvarige og forholdsvis slidte rørledninger, der mister op til 40% af det tilberedte vand. At fodre det samme rå (ubehandlet) vand fører til korrosion af den indre overflade af nye stålrør og forholdsvis hurtig dannelse af gennemgående huller i deres vægge.

I denne henseende er et mere optimalt varmeledningens industrielle design ved hjælp af rør fremstillet af polymere materialer, som ikke er underlagt korrosion og overgrowing af den indre overflade med forskellige aflejringer.

Især for varmtvandsanlæg, hvor temperaturen på varmt vand ikke skal overstige 75 ° C i overensstemmelse med bygningskoder og regulativer SNiP 2.04.01-85 * "Intern vandforsyning og kloakering af bygninger", bør polypropylen-copolymerrør anvendes Random Copolymer "(herefter PP-R) med et nominelt tryk på 20 MPa (PN 20), der har et termisk isolerende lag af polyurethanskum (PUF) og en hydrobeskyttende belægning (skal). Ved kanalisering af sådanne rør i jorden er den hydrobeskyttende skal lavet af polyethylenrør, med kanal eller åbent lægning af galvaniseret stål.

Annulært rum, dvs. mellemrummet mellem polypropylenrørets ydre overflade og den indvendige overflade af beskyttelsesforingsrøret er dannet, når sidstnævnte sættes på centreringsstøtter monteret på polypropylenrør.

To komponenter A og B (polyol og isocyanat) injiceres i hulrummet på fabrikken, som, når de blandes, vil danne et stift polyurethanskum. Polyurethanskum tæt omslutter koblinger, der bidrager til oprettelsen af ​​et enkelt ("fastgjort") pipeline design.

Ved vurderingen af ​​varmeprojektets optimering er det nødvendigt at tage højde for sådanne parametre som: materialemateriel, byggeriets omkostninger til varmeanlægget, garantiperioden for service, reparationshyppigheden, reparationsomkostninger, varmetab etc. En sådan vurdering i økonomisk henseende minimerer omkostningerne ved at levere varme til en gruppe forbrugere lang (20-30 år) periode og er den mest korrekte. Fordelen ved varmeledningsledninger med ledningsløsning i sammenligning med den traditionelle kanal, der ligger til en typisk indre byvarme, er tydeligt vist i tabel 2.1. Selv uden at oversætte dataene i denne tabel til en monetær ækvivalent, er det klart, at det kanalfri varme netværk har klare fordele.

På trods af de åbenlyse fordele ved kanalfri læggning, vurderer virksomheder, der ønsker at opbygge et varmeværk, ofte kun et projekt med de oprindelige omkostninger, herunder: projektets omkostninger, omkostningerne til materialer og omkostningerne ved byggearbejde. Sammenligning af denne del af omkostningerne til rørledninger af kanal- og kanalfri lægning er lavet i dokumentet "Teknisk og økonomisk vurdering af muligheder for underjordisk installation af rørledninger", Moskva 1999. Værdien af ​​disse omkostninger ved kanalfri installation er næsten to gange lavere sammenlignet med kanallægning.

Analyse af resultaterne vist i tabellen viser, at brugen af ​​traditionelle materialer og læggemetoder kræver årlig reparation af varmeledninger med fuld udskiftning af rør og varmeisolering efter 10-15 år, mens behovet for reparation af rørledninger i PU-skumisolering kun udføres efter fem års drift med en total levetid på mindst 30 år.

Forbedring af rørsystemernes holdbarhed, kvalitet og pålidelighed i PU-skumisolering bestemmes af designet af disse systemer, hvilket gør det muligt at anvende specialprocesser, der sikrer høj kvalitet og stabilitet i procesforholdene ved installation af varme- og vandisolering på fabrikken samt anvendte materialer af højere kvalitet.

Opvarmningssystem lavet af polypropylenrør - installationsegenskaber og værdighed

Komfortable levevilkår afhænger i høj grad af, hvilken slags varmesystem der anvendes. Pålidelighed, funktionalitet og funktionalitet i varmesystemet afhænger af rørets kvalitet. I dag til installation anvendes motorvejene lavet af forskellige materialer. Men de mest populære er polypropylen. Derfor overvejer vi, om det er muligt at bruge polypropylenrør til opvarmning, hvad er ulemperne, og hvordan er installationen af ​​sådanne produkter.

Polypropylen rør funktioner

Rør fra dette materiale har nogle funktioner. Polypropylen er en termoplastisk. Det begynder at blødgøre ved en temperatur på +140, til at smelte ved +175 grader. Men i varmesystemet udsættes linjerne ikke kun for høje temperaturer, men også for tryk. Mange producenter genforsikres og angiver den langsigtede driftstemperatur for polypropylenprodukter ikke mere end +95 grader.

Det skal erindres, at varmesystemet fremstillet af polypropylenrør skal udvikles under hensyntagen til, at varmeudvidelseskoefficienten af ​​et materiale er høj. Derfor er det vigtigt at vælge de rigtige polypropylenrør. Hvis rørledningen opvarmer op til +90 grader fra stuetemperatur, vil den forlænge med nogle få centimeter.

Positive og negative kvaliteter af polypropylenrør

Som enhver vare har varmeledninger positive egenskaber og en række ulemper. Det er meget vigtigt at kende egenskaber, fordele og ulemper ved at bruge polypropylenrør for at udstyre et pålideligt varmesystem. Blandt fordelene er tilgængeligheden: Du kan købe rør på byggematerialemarkedet eller i en butik, producenter tilbyder en bred vifte. De mest populære er tyrkiske. Selvfølgelig er prisen ikke billig til polypropylenrør og fittings til opvarmning, men stadig er sådanne produkter i stor efterspørgsel.

Blandt de positive sider af rør fremstillet af polypropylen bør fremhæves:

1. Vægtykkelsen er større end den af ​​rør fremstillet af andre materialer. Dette reducerer termisk ledningsevne af polypropylen. Det betyder, at kølevæsken køler meget langsommere. Det øger også niveauet for isolering og effektivitet.
2. Modstandsdygtighed overfor korrosionsprocesser. Da rust ikke dannes på rør af polypropylen, bevarer de deres kapacitet i meget lang tid.
3. Nem installation og betjening. Rørledninger laves ved lodning. Dette giver dig mulighed for at skabe en monolitisk, hermetisk og meget holdbar konstruktion. Udstyr polypropylenopvarmning under enhver persons magt, selv uden særlige færdigheder og speciel træning.
4. Den indre overflade er meget glat. Hvilket også bidrager til øget effektivitet. På rørets vægge danner ikke sediment og skala.
5. Produktet overfører ikke elektricitet.
6. Modstandsdygtigt mod lave temperaturer.

På polypropylenrør til opvarmning er ulemperne anført nedenfor:

• En høj termisk ekspansionskoefficient er en almindelig årsag til sænkning af rør. For at undgå dette er det nødvendigt at erhverve forstærkede versioner, hvilket gør bjerget gennem en lille afstand.
• Lavt smeltepunkt. Det begrænser brugen af ​​sådanne rør. For eksempel i de nordlige områder, hvor kølemidlets temperatur overstiger + 120-140 grader, anvendes ikke polypropylenprodukter.
• Styrkeegenskaber er meget temperaturafhængige. Når rørene opvarmes, begynder deres begrænsningstryk at falde kraftigt. Ved en høj temperatur af cirkulationsvæsken reduceres produktets levetid.
• Høj pris I gennemsnit er prisen på propylenrør til opvarmning ca. 100 rubler per lineær meter.

Gravitationsvarmesystem: funktioner

Oftest bruges til opvarmning af huset et tyngdekraftvarmesystem fremstillet af polypropylen, det kaldes også tyngdekraften.

Principen for driften af ​​et sådant system er baseret på vandets egenskab at udvide ved opvarmning. Som et resultat af at skabe en trykforskel i rørledningskredsløbet cirkulerer væsken gennem systemet. Gravitationssystemet omfatter sådanne konstruktive elementer som: en kedel, polypropylenrør til opvarmning og beslag, batterier samt kontrol- og sikkerhedsanordninger. Til opvarmning af et to-etagers hus beregnes systemet på en sådan måde, at cirkulationsvæsken kan fordeles jævnt over flere kredsløb. For at forbedre systemets effektivitet anvendes særlige pumper nogle gange. Sådan vælges en pumpe til opvarmning kan du finde her.

Funktioner ved montering af polypropylenrør

Installationen af ​​varmeledninger er meget enkel. Det kræver ikke særlig viden og færdigheder. Det vigtigste er at have de nødvendige værktøjer på plads og nøje følge aktionsalgoritmen.

Men mange eksperter mener, at omspændingen af ​​polypropylen-varmebatterier er den mest pålidelige. Koblingen med kappemøtrikken indføres i multiflexet. Rørledningen er fastgjort til væggen i den valgte højde. Det er tilrådeligt at forlade et mellemrum mellem væggen og røret på 3 cm. Til montering benyttes specielle beslag og søm.

Polypropylenrør og fittings til opvarmning er forbundet med lavtemperatur svejsning. Til dette formål skal du bruge et loddejern med en dyse svarende til rørets diameter. Enheden opvarmes til +260 grader. En montering sættes på dysen. Og i den anden ende af dysen indsætter røret. Overfladerne opvarmes for at smelte. Der sættes en montering på røret og fastgøres i 15 sekunder. Tilslutningen er afsluttet.

Røret skal lægges med en lille tilbøjelighed til strømmen af ​​kølevæsken. Det er vigtigt at placere korrekt, ikke kun rørledningen, men også selve batteriet, når der tilsluttes radiator til polypropylenrør. Arbejdet skal udføres i overensstemmelse med etablerede standarder.

Forbindelsen af ​​et varmebatteri med polypropylen kræver således ikke særlige færdigheder og kvalifikationer. Denne rørledning giver dig mulighed for at udstyre et pålideligt og holdbart varmesystem. Rør fra polypropylen overgår lignende produkter fra traditionelle materialer i mange egenskaber. Derfor bruges de i dag ofte i varmesystemer.