Vigtigste / Pumper

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin.

Tip. Affald af vinterbeskærende træer går perfekt til brikettering, hvis de er forkrosset knusning. Læs om processen med at montere en sådan shredder i separat materiale.

Til gengæld har hjemmehåndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i et forhold på 1:10, eller gennemblødt pap eller tapetlim tilsættes. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

Kognitiv video til entusiaster, der ønsker at trykke for at gøre manuel brikettering en række husholdningsaffald:

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Fremstilling af brændstofbriketter fra savsmuld gør-det-selv: detaljerede instruktioner og anbefalinger

Bekymring for økologi og respekt for naturressourcer har ført til fremkomsten af ​​en ny type brændstofbriketter fra savsmuld eller, som de også kaldes, euro-træ.

Deres specifikke tyngdekraft og brændværdi med samme fugtighed er lidt højere end det oprindelige træ.

Derudover er briketter bekvemme i opbevaring, da de optager lidt plads.

Næste vil vi fortælle:

• hvad er briketter af savsmuld;
• hvordan adskiller de sig fra brænde og andre brændstoffer;
• hvordan man opvarmer deres ovne og kedler;
• hvordan man gør dem industrielt og uafhængigt;
• hvordan man handler med fremstilling og salg af dette brændstof.

Hvad er det?

Briketter af savsmuld kaldes logs af forskellige former lavet af komprimeret savsmuld.

I de fleste tilfælde er følgende former populære:

• rektangulær parallelepiped (RUF - ifølge navnet på det firma, der først etablerede deres frigivelse);
• en sekskantet søjle med et hul langs hele længden (Pini-Kay, PiniKay - ved navn på firmaet der først etablerede deres frigivelse);
• kvadratkolonne med eller uden hul
• runde log (Nestro).

Forskelle fra andre brændstoffer

Formularen påvirker ikke brændværdien eller brændingsfunktionen for savsmuldsbriketter, men kan påvirke ydeevnen til den automatiske opstartsenhed. Det er trods alt den største fordel ved sådant brændstof over træ og kul.

På grund af samme form og størrelse er briketter ideelle til brug i kedler og komfurer med automatisk brændstofpåfyldning.

Den eneste betingelse er at vælge brændstof i en sådan form, at den svarer til lastenheden.

Den måde, hvorpå brændende briketter er i overensstemmelse med den måde, hvorpå brændende træ brændes, eller kulopvarmet brændstof nedbrydes i pyrolysegasser, der blandes med ilt og antændes.

Men i deres struktur er de tættere på kul.

Faktisk er der i modsætning til enhver træart, der ikke er nogen kapillærer i dem, som trænger igennem hele produktet, derfor forekommer nedbrydning i aske og pyrolysegasser ved den samme temperatur lidt langsommere.

Ligesom brænde påvirker briketternes fugtindhold brændingsmåden og brændværdien, og derfor er det meget vigtigt at købe ikke kun produkter af høj kvalitet, men også pakket i plastfolie, der beskytter brændstof mod nedbør.

Derudover er det vigtigt at opbevare brændstof i et godt ventileret, beskyttet mod regn og sol indendørs.

Hvordan man korrekt opvarmer presset savsmuld?

Ved opdræt af konventionelle ovne, er pejse og kedler, savsmuldsbriketter brugt på samme måde som almindelig brænde efter instruktionerne til varmeapparatet. I ildsteder og murstenovne skal brændstoftidets tid ikke overstige to timer, ellers vil ødelæggelsen af ​​murværket begynde.

Hvis du bruger brændstof fra nåletræ eller med højt barkindhold, er det nødvendigt at rengøre skorstenen oftere. Faktisk i dette brændstof en masse harpikser, der danner flygtige forbindelser deponeret på skorstenens vægge.

Ofte husejere med mursten brændeovne brænde dem i en smoldering tilstand, takket være, hvilken røg rykker gennem skorstenen hele natten, sikrer sin opvarmning og en behagelig temperatur i rummet.

I denne tilstand er brændstoftiden for briketter meget højere end brændetiden for brænde, så en fane er nok til hele natten. Men i denne tilstand forekommer tilstopning af skorstene og grove meget hurtigere, så de skal rengøres to gange om året.

For mere information om hvordan man opvarmer ovne, pejse og kedler med denne type brændstof, læs her. Vi anbefaler også at studere en artikel om, hvordan man vælger en automatisk kedel eller brænder til briketter eller pellets.

produktion

Produktionen af ​​briketter er bygget på et særligt træk ved savsmuld: efter klemning frigives lignin fra dem, hvilket er en blanding af aromatiske polymerer.

Lignin samler alle partikler af savsmuld, hvilket gør dem til et solidt monolitisk produkt.

Afhængig af fremstillingsmetoden bør fugtigheden være 6-12% og trykket 300-1000 kg / cm2.

På grund af sådanne krav, når man fremstiller denne type brændstof improviseret, må man ty til forskellige tricks, der erstatter lignin med andre bindemidler, blandt hvilke de mest populære er:

Industriel produktion

Savsmuld er omhyggeligt sorteret for at udelukke indtrængen af ​​syet træ eller bark ind i arbejdsmaterialet. Den tørres derefter ved hjælp af forskellige planter og justeres til den nødvendige fugtighed.

Derefter tilføres det tørre materiale til specielle presser eller ekstrudere, hvilket skaber det nødvendige tryk og giver fremtidige briketter den ønskede form.

På grund af højtrykket opvarmes briketten af ​​savsmuld op til flere hundrede grader, som følge af hvilken dens ydre del bliver let forkullet. Dette er en af ​​kendetegnene ved en rigtigt lavet Euro.

Nogle gange efter at trykke på billet er sendt til ovnen for at udsætte dem for yderligere varmebehandling, hvilket øger brændstofværdien af ​​brændstoffet.

For at give massen af ​​savsmuld af den ønskede form anvendes de begge traditionelle hydrauliske presser, der kendetegnes ved lav produktivitet og skrueindretninger.

Fordelen ved hydrauliske presser er, at de samtidig kan producere flere briketter.

Derudover kan kun hydrauliske anordninger gøre evrodrov rektangulær form.

Impactpresser bruges nogle gange, men de er mindre effektive og sværere at betjene.

Derudover er slagteknikken dårlig egnet til at fungere som en del af automatiske eller halvautomatiske linjer.

Vi har forberedt links til nogle modeller af presser, der bruges til industriel brikettering af savsmuld:

Sådanne presser giver tilstrækkeligt pres til at isolere lignin, men de er dyre, så de anvendes kun i storskala industriproduktion.

Et andet særpræg ved industrielle briketter er en høj andel, 10-20% højere end samme parameter af det oprindelige træ.

Ved forarbejdning leveres savsmuld fra enheden til enheden ved hjælp af transportører (forskydninger) af forskellige modeller og typer.

Nærmere om alle installationer, der anvendes i sådanne operationer, læs her og her.

Hjem trykke

Hovedproblemet i hjemproduktionen af ​​denne type brændstof fra savsmuld skyldes det faktum, at lignin frigives ved et meget højt tryk, hvilket er vanskeligt at levere hjemmelavede anordninger.

Derfor er det nødvendigt at lave enten ineffektive enheder baseret på hydrauliske eller skrue stik eller bruge forskellige bindemidler, der kan erstatte lignin.

Ud over jacken, der udfører en presses funktion, er der også brug for en matrix og en stans, hvilket vil give den fremtidige brikette en vis form. Du kan også bruge hjemmelavede skrue ekstrudere, men de er meget sværere at fremstille.

Der er andre typer enheder.

Hvordan laver man en presse ud af en flaske hydraulisk stik?

Den nemmeste måde at bruge en bilflaskejack på med slagtilfælde. Jackets tryk skal bestemmes med formlen P = S * K, hvor:

• P er tryk i tons;
• S-brikettafsnit i cm 2;
• K er en koefficient, der angiver det krævede tryk i tons pr cm 2 eller i (kg * cm 2) / 1000. Den optimale værdi er 0,5-1.

Ifølge denne formel til fremstilling af runde briketter med en diameter på 8 cm kræves en jack med en kraft på 25-50 tons. Til fremstilling af en brikett med en diameter på 5 cm kræves der en jack med en kraft på 10-20 tons.

Hvis du finder en passende jack, skal du bruge:

• et sømløst rør med en indre diameter svarende til den ydre diameter af den fremtidige brikette og en vægtykkelse på 8-15 mm, som du vil bruge som en matrix;
• stålstang, hvis ydre diameter er 0,05-0,08 mm mindre end rørets indvendige diameter, vil den spille en stans rolle;
• stålkanal 5-8 mm tykt;
• M8 bolte og møtrikker, som er 2-3 cm længere end kanalbredden (korte bolte kan også bruges, men dette er mindre praktisk;
• stålstrimler af forskellig længde, bredder og tykkelser;
• stålplade 50x50 cm i størrelse og 3-5 cm tyk.

For det første skal du bestemme længden af ​​den fremtidige brikette, hvilket er uønsket for at gøre mere end 1,5 slaglængde af stangen.

Derefter bestemmes længden af ​​røret, idet længden af ​​briketten og det dobbelte slag sættes til. Længden af ​​stangen er lavet svarende til stangens slag, multipliceret med 2.

Røret og stangen skal laves på bestilling fra en turner, fordi det er næsten umuligt at vælge dele med et sådant hul.

Herefter finder du højden mellem de øverste og nederste kanalbjælker, for hvilke de folder:

• rørlængde;
• Jackets slag
• jack højde.

Til den resulterende værdi tilsættes 1-2 cm lager. Afstanden mellem de vertikale kanaler er lavet lig med bredden af ​​bunden af ​​jack plus 1 cm.

Derefter er en rektangulær struktur, der opfylder disse krav, lavet af en kanalstang og er fastgjort med dens nederste del til pladen.

Leddene mellem kanalerne er boltet.

Hvis du beslutter dig for at lave en svejset struktur, er det nødvendigt at sætte forstærkere i hver vinkel.

Tross alt er styrken af ​​sømmen til strækning mindre end den indsats, der skabes af jacken.

Svejs den færdige struktur til metalpladen.

Det er nødvendigt at svejse guider til den øverste del af strukturen, som ville rette røret og forhindre det i at gå sidelæns. Formen af ​​guiderne kan være enhver.

En stålring kan også anvendes som en vejledning, hvis indre diameter er 0,5-1 mm større end rørets yderdiameter.

Bolt jack'en, så der ikke er noget bagslag.

Ca. i midten er det nødvendigt at fastgøre styrene fra kanaler, med en guide skal fastgøres stift, og den anden skal være forsynet med et hængsel på den ene side og en lås med den anden.

Guide skinner bør forhindre rørets bevægelse i nogen retning, men ikke komprimere den. Uden en sådan fiksering vil du ikke være i stand til at skabe det nødvendige tryk. På grund af skævheden vil stangen også holde sig i røret, og du vil ikke være i stand til at trække den ud.

Efter at have samlet designet, udfør en forsøgsbrikettproduktion. For at gøre dette skal stangen indsættes i røret ved halv længde og stramt røret med savsmuld. Monter stangen og det fyldte rør ind i designet, lås og løft stangstangen, indtil der ser en alvorlig kraft frem.

Derefter sætte et mærke på stangen, som svarer til rørets nedre kant, sænke stikket, slip sidestyret og trække røret ud.

Tag briketten ud af det og inspicer det.

Hvis polensen viste sig at være fast, jævn og holdbar, så ramte dem let på bordet.

Hvis det led et slag og ikke faldt fra hinanden, var trykket tilstrækkeligt til at frigive lignin.

Hvis det er sammenfaldet, gentag hele proceduren med ny savsmuld, men tilføj et par flere streger med jackstangen, og kontroller derefter produktets kvalitet igen.

Opførelse af installation fra andre elementer

Den eneste forskel er i metoden til fastgørelse af jacken, så bestemm først, hvordan det er mere bekvemt at sætte og rette. Derefter beregne rammen af ​​kanalerne, samle den og foretage testforsøg. Husk, at der er to hovedbetingelser:

• stiv fiksering af røret med stangen;
• stiv fiksering af stikket.

Manglen på stiv fiksering af nogle af elementerne vil medføre forvrængning og beskadigelse af rør og stang, og de er faktisk de dyreste dele af dette design.

Som en kilde til pres kan du bruge nogle stik, som kan skabe den ønskede indsats.

Hvis du i stedet for en stikkontakt besluttede at bruge en hydraulisk pumpe og en hydraulisk cylinder, forbliver det generelle princip det samme: Stiv fiksering af alle dele og muligheden for at fjerne og installere røret først efter at vippe sidelåsen.

Hvad hvis pressens indsats ikke er nok?

I dette tilfælde er det nødvendigt at indlæse ikke rent savsmuld i pressen, men en blanding af savning af træaffald med noget bindemiddel og vælg proportionerne individuelt.

Den mest egnede type bindemiddel er gødning eller gødning.

Efter blanding og pressning af briketten skal den tørres godt.

Tørretiden afhænger af den oprindelige luftfugtighed, lufttemperaturen og andre faktorer, så det skal vælges individuelt.

Dette brændstof har imidlertid en lav brændværdi og høj askeindhold, så det er uønsket at bruge det i kedler og ovn med automatisk foder.

anbefalinger

Brændselsbriketter overstiger brænde i brændværdi, men deres opvarmning vil kun være økonomisk begrundet i to tilfælde:

• fri savsmuld i den rigtige mængde;
• automatisk brændstofforsyningssystem til varmeanlægget.

Hvis mindst et af disse krav ikke er opfyldt, vil der ikke være nogen reel fordel i forhold til brænde i briketter.

De er trods alt meget dyrere end brænde, og prisforskellen er meget større end forskellen i brændværdi.

De kan laves i små mængder for at få et indtryk på naboerne, men det er muligt kun at skifte til opvarmning med briketter, hvis begge krav er opfyldt.

Kun i dette tilfælde vil de samlede omkostninger ved opvarmning være mindst sammenlignelige med omkostningerne ved køb af brænde.

Fremstilling til salg

For at gøre produktion af briketter til salg var rentabel, er det nødvendigt at finde ikke kun råvarer i nærheden, men også salgsmarkeder.

Derudover er det ønskeligt at købe udstyr uden at ty til et lån, så i første omgang kan du tage en brugt linje.

Det koster 2-3 gange billigere end den nye.

Omkostningerne ved en sådan brugt linje på 1-4 millioner rubler afhængigt af ydeevne og tilstand.

Det indeholder alt nødvendigt udstyr, det vil sige:

• presse eller ekstruder, afhængigt af typen af ​​briketter;
• tørretumbler;
• bunker til savsmuld;
• filtercyklon;
• kontrolpanel;
• transportør.

For produktion af briketter kræver der ikke nogen særlig tilladelse eller licens, men det er nødvendigt at opnå en sundheds-epidemiologisk konklusion, der bekræfter sikkerheden for det transporterede og indkøbte savsmuld.

Dette krav blev fremsat af Rospotrebnadzor i rækkefølge af 21.11.2005 nr. 776.

Derudover skal du registrere virksomheden eller blive registreret som individuel iværksætter i skatteinspektionen, samt vælge en form for beskatning.

Derefter skal du købe eller leje et grundareal, hvor du skal bygge alle nødvendige bygninger. Du kan også finde et websted med færdigbyggede bygninger, der kan være i god stand eller kræve reparation.

Blandt andet vil du have brug for arbejdere, herunder:

• teknologi;
• udstyr tuning specialist;
• Regnskab;
• føreren;
• Loader med de dokumenter, der giver mulighed for at arbejde på en læsser;
• Slinger;
• kranoperatør;
• arbejdere.

Efter at have lavet brændstof fra savsmuld, skal du ikke kun opbevare det, men også straks pakke det i plastfolie, hvilket beskytter briketterne mod fugt.

Derfor er det nødvendigt at stille pladser til både emballage og opbevaring af færdige produkter.

Og i betragtning af at store købere tager et parti af flere dusin kubikmeter, bør størrelsen på rummet være passende.

For at søge efter salgssteder kan du bruge ethvert medie og udføre kampagner på dem.

Reklame i aviser, radio og især fjernsyn er dyrt, så i starten kan du få reklamer på sådanne websteder som:

Desuden vil offentliggørelse af reklame i sociale netværk også være nyttig.

En anden måde at finde en køber på på savsmuld brændstof er at placere annoncer på polakker og opslagstavler.

Denne handling vil give maksimal effekt i landsbyer, hvor der er mange landmænd, for der er levestandarden ret høj, og gas er ikke altid og ikke overalt.

Derfor er det sandsynligt, at nogen vil opvarme huset med euro.

Beslægtede videoer

I denne video foreslår vi at se på, hvordan man laver en press til savsmuld og hvordan man bruger den.

konklusion

Savsmuldbriketter er et godt alternativ til brænde og kul. Med hensyn til brændværdi overgår de brænde og er ideelle til opvarmning af enheder med automatisk brændstofforsyning.

Efter at have læst artiklen lærte du:

• hvad er briketter;
• hvordan adskiller de sig fra andre brændstoffer;
• hvordan de er lavet af savsmuld;
• hvordan man handler med fremstilling af briketter.

Brændstofbriketter fra savsmuld gør-det-selv

Ved brændende kedler med fast brændsel anvendes en række forskellige materialer, såsom træ, grene, træ og tørvaffald. For nylig er brændstofbriketter lavet af savsmuld blevet populære. Det er nemt at lave denne type brændstof med egne hænder, det er nok at vælge de rigtige råvarer, forberede de nødvendige værktøjer, fylde på en tegning eller et skema, og du kan begynde at samle pressemaskinen og derefter direkte til brikettering.

Generelle oplysninger

Hjemmelavet produktion af savsmuld kan organiseres hvor som helst, det kan være i enhver bryggers eller endda på gaden. Det resulterende brændstof er fantastisk til antændelse af en fastbrændselskedel, uanset dens modifikation. Derudover kan brændstof bruges til opvarmning af pejse, bade. Anvendelsesområdet er forskelligt, hvorfor brændstoffet er så værdsat af ejerne af private huse og sommerhuse.

Briketter består af brændselsaffald. Til produktionen anvendes tørret græs, tørv, solsikkehunde og andet affald, der forblev efter behandling af træ. Og hvis de i den seneste tid er blevet kvitt dette affald, nu laver de euro-træ med egne hænder.

Det er muligt at opvarme noget med sådan genanvendelse - private huse, industri- og boligområder, kedelinstallationer. På samme tid har denne type råmateriale fordele, som er som følger:

• Meget mere brændværdi, presset savsmuld giver meget mere termisk energi end almindeligt træ. Dette skyldes det faktum, at trykket, der blev påført materialet under fremstillingen, når sin højeste værdi.
• Miljøvenligt produkt - en teknologi, der bruges i produktionen, indebærer ikke brug af giftige stoffer.
• Praktisk opbevaring. Opbevaring af traditionelt brænde kræver meget plads, da de sædvanligvis adskiller sig i form og størrelse, og torvbriketter kan let foldes i lige bunker.
• Alsidighed. Hjemmelavede briketter kan opvarme enhver brændeovn.
• Lav pris Materialerne til fremstilling af brændstof er affaldsmaterialer, der kan købes til lave omkostninger.
• Glat og jævn forbrændingsproces. Brændsel brister ikke og spreder ikke kul.

Ud over de indlysende fordele har hjemmelavede briketter ulemper. De væsentligste ulemper ved presset savsmuld er følgende faktorer:

• Materialet, der anvendes til produktion, tolererer ikke fugt, så det skal opbevares i et tørt og godt ventileret område. I våde tilstand er den uegnet til produktion.
• Træaffald kan kun købes på særlige steder, f.eks. Ved træforarbejdningsanlæg, hvilket ikke altid er praktisk.
• Svær tænding, da presset af materialet er ret tæt, er briketten ekstremt svært at antænde.

På trods af disse ulemper forsøger mange ejere at lave briketter hjemme, og nogle særligt initiativrige håndværkere har lavet deres egen virksomhed fra denne produktion, hvis varer er i stor efterspørgsel.

Fabriksproduktion

Inden du laver pressenheden, er det nødvendigt at forstå princippet om dets drift. Det er bedst at overveje fabriksprocessen. Den tætte struktur af briketter opnås på grund af det høje tryk, som ekstrudere og kraftige presser tilvejebringer. Fabriksdesignet har henholdsvis en mere kompleks mekanisme, og kendetegnene ved et sådant brændstof er bedre.

Det vigtigste råmateriale, der anvendes i fabrikker, er savsmuld. Normalt købes de i store mængder til lave omkostninger. Derefter kontrolleres de for fugt og sendes om nødvendigt til tørring for at fjerne alt overskydende fugt. Hvis materialet er for stort, så passerer det slibeprocessen. Denne proces udføres ved hjælp af specialudstyr.

Ved fremstillingen af ​​hovedkomponenten tilsættes skummet fra frøene, tørt græs, løv og fint kul. Når hele sammensætningen er grundigt behandlet, vil den blive muret.

Det færdige materiale går i specielle ekstrudere eller under pressen, hvor den trykkes. Ved afslutningen af ​​proceduren kommer briketter, euro-træ eller pellets ud af udstyrsbladet. I modsætning til hjemmeproduktionsprocessen anvendes ikke klæbemiddelkompositioner i fabrikkens produktion, det er nok af de stoffer, der er i råmaterialerne.

self-made

Et simpelt design kan samles om en halv time fra ethvert materiale ved hånden, men der vil ikke være nogen fordel ved en sådan enhed. For god produktion skal du:

• Tryk for savsmuld, med egne hænder kan du lave godt udstyr, men hvis du har mulighed for at købe en professionel installation, øges produktiviteten flere gange.
• Råmateriale Til hjemmelavede briketter er husker, savsmuld, forskelligt papir og endda kulstøv perfekt. I dette tilfælde er det muligt at anvende både en type materiale og at kombinere komponenter.
• Bindende blandinger. Dette kan være tapetpasta eller almindeligt ler.

I hjemmet er det simpelthen umuligt at få pressede briketter uden klæbende sammensætning. Faktum er, at der i fabrikken er installationer, der udøver et højt tryk på råmaterialet, der svarer til hundredvis af atmosfærer, så der kan opnås et tæt og slidstærkt brændbart materiale ved udgangen. Det er perfekt klippet, savet og ikke ødelagt. Med hjemmelavet produktion for at få det samme resultat vil det ikke fungere, og derfor bruge et bindende grundlag.

Installation af enheden til pressen

For at montere et simpelt design i form af en stempelpresse, skal du have en cylindrisk metalbase, mens den nødvendigvis er aftagelig. Derefter vælges en stempelpress med den ønskede diameter for den. Du skal også lave en speciel håndtag, med hvilken stemplet vil blive sat i gang.

Så vil du forbinde alle de forberedte dele på en metalramme, og en enhed til presning savsmuld anses for at være klar. Men straks er det værd at bemærke, at installationen vil producere briketter af lav densitet.

Et bedre resultat kan opnås fra en skruetryk, fremstillingen af ​​en sådan anordning vil heller ikke være vanskelig. Til at begynde med er det nødvendigt at forberede en metalramme, og stempelskruen vil rulle gennem den. På den øverste del er det nødvendigt at fastgøre et bredt håndtag. Med det hjælper det tryk, der er nødvendigt til presning. Denne metode giver højere kvalitet briketter.

Ud over disse muligheder er der mange andre måder at lave en hjemmelavet presse på. Hvilken model der skal vælges, bestemmer hver mester for sig selv afhængigt af materialet og færdighederne. Det vigtigste er, at enheden udøver maksimalt tryk på savsmuld.

Råmaterialet forberedelse

I næste fase er de engageret i forberedelsen af ​​råmaterialer, men først skal du vælge det korrekt. For at komprimere briketter af høj kvalitet fremstillet af papir og pap, skal du suge dem i vand og derefter klemme dem godt for at fjerne al resterende fugt, og så kan du sætte dem i pressemekanismen.

Hvis planteaffald i form af tørv og savsmuld anvendes som råmateriale, skal de først blandes grundigt i en separat beholder. Derefter tilsættes en lille mængde vand, lim og ler til den samlede sammensætning. For at øge brandbare egenskaber kan du lægge lidt papir. Det vil også udføre bindingsegenskaber. Volumenet af ler anvendes altid i beregningen af ​​1: 10 af det samlede volumen brændbare komponenter. I dette tilfælde kan du få fremragende materiale til opvarmning installationer.

Trykproces

Behandling af det forberedte materiale er den vigtigste fase i produktionen. Arbejdet begynder med montering og testning af råmaterialer. Derefter er det nødvendigt at rydde det sted, hvor de færdige pressede blokke bliver opbevaret. Umiddelbart skal det bemærkes, at efter tryk på briketterne vil være vådt og klæbrigt. For at de ikke holder sammen og ikke mister den korrekte form, skal de ikke placeres for tæt på hinanden. Det er bedst at lægge krydsfinerark eller flad skifer mellem det pressede materiale.

En aftagelig beholder er installeret i pressen, og et stempel indsættes i det. I anlægget lå en lille mængde færdigberedte råvarer og klik på pressens hjemmelavede håndtag. I dette tilfælde skal processen overvåges for at sikre, at al tilgængelig væske er drænet. Normalt tager denne proces cirka et minut. Når væsken er helt elimineret, kan du fjerne stemplet, tage den færdige brikette ud og sende den til tørring.

Ved hjælp af en lignende metode behandles og presses andre materialer. Det vigtigste - glem ikke at forsigtigt folde dem i et forberedt sted på en helt flad overflade. I en times arbejde kan du producere omkring 60 hjemmelavede briketter.

Tørring og påføring

Efter at trykkeprocessen er færdig, sendes de færdige produkter til tørring. I hjemmet kan du simpelthen lægge materialet på den solrige græsplæne, men sørg for, at det ikke ved et uheld falder under regnen, ellers vil tørringsprocessen blive forsinket. Når briketterne taber den maksimale mængde fugt, kan de flyttes til permanent opbevaring, og du kan også allerede folde dem som du vil, og ikke være bange for, at de holder sammen.

Straks bør det tilføjes, at sådanne hjemmelavede blokke vejer lidt, det skyldes manglende tryk under produktionen. Faktisk, efter det kan du teste briketterne og oversvømme badet med dem eller tænde pejsen. Det er bedre at producere disse begivenheder ved hjælp af en særlig form for tænding eller at lægge lidt papir i ovnen, da det vil være ret svært at gøre dette på den sædvanlige måde.

Af den måde kan en sådan pressemaskine blive opgraderet, hvis det ønskes, for eksempel at købe en fabrikspress, så vil de resulterende briketter være af højere kvalitet og tæt, og deres output vil stige betydeligt.

Fremstilling af hjemmebagte brændselsbriketter derhjemme

Her vil du lære:

En bred vifte af materialer bruges til at fremdrive faste brændsels kedler - de er traditionelle brænde, savsmuld, eurowood, brændstofbriketter og meget mere. Alternative brændstoftyper har en højere brændværdi og kompaktitet. Og nogle sorter af sådant brændsel kan laves selvstændigt. I denne gennemgang vil vi forklare, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder og hvad der er nødvendigt for deres produktion. Vi vil også komme ind på følgende punkter:

• Anvendelsesområde for brændstofbriketter;
• Deres fordele og ulemper;
• Fremstilling af udstyr til briketteringsbrændstof.

Selvfremstillede brændstofbriketter vil glæde dig med tænding og masser af varme.

Lidt om brændstofbriketter

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld med egne hænder kan etableres i ethvert bryggers eller på gaden. Det resulterende brændstof bruges til opvarmning af fast brændselskedler med forskellige modifikationer. Intet forhindrer dem i at brænde almindelige ovne og pejse. Kort sagt er anvendelsesområdet for deres ansøgning ekstremt stort, og de bliver stadig mere populære.

Eventuelle brændstofbriketter, herunder hånd fremstillet, er brændbare fra affald. Til sin produktion bruger tørret græs, tørv, frø fra frø og den mest almindelige savsmuld tilbage efter behandling træ. Tidligere blev de ofte sendt til skrotet, men i dag får de et andet liv som alle andre sekundære materialer.

Sawdust briketter bruges til opvarmning af private husholdninger, småstande landhuse, dekorative pejse, industrielle og andre typer af lokaler. Lad os overveje deres fordele:

• Højere brændværdi - brændstofbriketter kan give mere varmeenergi end almindelig brænde. Dette skyldes, at de er lavet af komprimeret affald - trykket under deres produktion når de højeste værdier;
• Praktisk opbevaring - traditionelt brænde har ikke en bekvem form til opbevaring. Hvad angår briketter, foldes de let ind i smukke bunker;
• Økologisk renhed - teknologien til fremstilling af brændselsbriketter omfatter ikke anvendelse af giftige komponenter;
• Anvendelig alsidighed - brændstofbriketter er egnede til opvarmning af faste brændselsenheder, herunder selvfremstillede
• Lavpris - på grund af det faktum, at produktionsaffald anvendes til deres produktion, som stadig vil blive sendt til en losseplads;
• Glat og præcis brænding - de knækker ikke og spredes ikke.

De har også visse ulemper:

Når våde briketter bliver praktisk talt ubrugelige, så rådgiver eksperter at opbevare dem i deres originale emballage så længe som muligt.

• Brændselsbriketter, herunder håndlavede, er bange for fugt - derfor kan de ikke opbevares på fugtige steder. Samtidig kan almindeligt brænde let blive vådt, og der vil ikke være noget for dem (men det betyder ikke, at de kan gennemblødes konstant);
• De sælges ikke overalt - og i områder, hvor der ofte ikke er gas, er det lettere at få almindeligt brænde;
• Problemer med tænding - påvirker materialets høje densitet.

Ikke desto mindre er de i en bestemt efterspørgsel.

Fabriksproduktion

Før vi fortæller dig hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld med egne hænder, lad os tale om fabriks teknologiske processer. Som vi har sagt, er det briketterede brændstof meget tæt. Og dette opnås på grund af det gigantiske tryk skabt af ekstrudere og kraftige presser. Udstyr til fremstilling af fabriksbrændstof er meget vanskeligt, men det er også mere effektivt - det giver dig mulighed for at få brændstof med ovennævnte egenskaber.

Det vigtigste råmateriale til brændstofbriketter er savsmuld - de samles i træbearbejdningsvirksomheder, hvor de betragtes som affald til genanvendelse. Derefter kontrolleres fugtigheden, hvorefter savsmulden sendes til tørring, så overskydende fugt fjernes fra dem. Overdreven stor savsmuld undergår yderligere slibning. Mange andre komponenter kan føjes til savsmuld - skaller, tørt græs, knust kul, blade og meget mere.

Produktion af brændstofbriketter slutter med briketteringsprocessen. Råmaterialer tilføres ekstrudere eller under kraftige presser. Her er det presset, hvilket resulterer i fremkomsten af ​​euro-kerner, briketter eller pellets. Kunstige limbaser anvendes ikke her, det er nok af de stoffer, der er indeholdt i råmaterialerne - under højtryksvirkningen forener de pressede masse i en enkelt helhed. Klar brændstofbriketter klar til at gå til køberne.

Uafhængig produktion

Fremstillingsbrændstofbriketter af savsmuld derhjemme har mange vanskeligheder:

Du kan samle en simpel hjemmelavet tryk fra skrotmaterialer inden for 10 minutter, men fordelene ved en sådan enhed vil være ekstremt lave.

ekstremt billige råvarer, så er der ingen problemer med fremstilling af hjemmelavede brændselsbriketter - forbered materialer og udstyr, kom i gang. Ved hjælp af en håndtryk kan du lave pellets fra blade, såvel som briketter fra tyrsa, solsikkehud, savsmuld og meget mere, der er til stede.

Lad os se, hvad vi har brug for for at begynde at lave brændstofbriketter med egne hænder:

• Det er nødvendigt at lave en presse til briketter - den vil trykke på råmaterialerne. Hvis du har adgang til en professionel presse, er dette et plus;
• Råvarer skal fremstilles - vi anbefaler at bruge solsikkehud, savsmuld, pap, papir og kulstøv. Du kan også stoppe ved en enkelt komponent;
• Klargør bindemidler - dette er en slags lim og ler.

Vi vil forklare, hvorfor det er umuligt at gøre uden bindende materialer til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder. Under fabriksbetingelser udsættes råmaterialer for meget højt tryk, hvilket svarer til titus og hundredvis af atmosfærer. Det er ikke overraskende, at udgangen er et tæt og holdbart komprimeret brændstof. Den kan skæres og savnes uden frygt for dets ødelæggelse. Med hensyn til hjemmemiljøet vil en hjemmelavet brikettpress ikke kunne skabe en lignende indsats, så der anvendes binderkomponenter her.

Hvordan laver man en presse til briketter

Briketter fremstillet ved hjælp af en sådan skruetryk er ofte ikke ringere end deres billige fabriksmodeller.

Til at begynde med vil vi overveje designet af en simpel stempelpresse. Derfor er det nødvendigt at tage en cylindrisk metalbase (den skal fjernes) og vælge en stempelpresse, der passer til den i diameter. Dernæst laver vi en løftestang, der kører stempelet. Det hele styrkes på metalrammen - den enkleste tryk er klar. Sandtætheden af ​​brændselsbriketter lavet i denne presse med egne hænder vil være lav (afhængigt af den anstrengte indsats).

Du kan også bygge en skruetryk - dette vil kræve en metalramme, gennem hvilken en metalskrue med et stempel vil rulle. I den øvre del af skruen laver vi et godt håndtag, hvorved trykket bliver skabt. Med denne presse kan du få fantastiske brændstofbriketter.

Forberedelse af råvarer

Nu ved du, hvordan pressen gør. Vi går videre til næste fase - til udvælgelse og forberedelse af råmaterialer. Til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder kan du bruge gammelt papir, pap, vegetabilsk affald, kul og savsmuld. Hvis du vil lave brændstof fra pap og papir, blød dem i vand, klem og lad den resterende fugt afløb - du vil kunne bruge denne base til at lave briketteret brændstof.

Hvis du planlægger at lave brændstofbriketter fra planteaffald, tørv og savsmuld, bland dem i en passende beholder, tilsæt lidt vand, lidt tapetlim og ler (for at forbedre de brændbare egenskaber, tilføj lidt papir). De to sidste komponenter vil spille rollen som bindende materialer. Mængden af ​​ler er 1/10 af den samlede mængde brændbare komponenter.

Trykproces

Velfremstillede brændselsbriketter har ofte et meget grimt udseende, men dette påvirker ikke deres effektivitet.

Det vigtigste stadium er kommet - det består i at trykke på det forberedte råmateriale. For at gøre dette samler vi og tjekker pressen og rydder pladsen til opbevaring af de færdige pressede blokke. Bemærk, at efter pressen bliver de våde og klæbrige, så du kan ikke stable dem - de holder bare sammen. For at placere brændstofbriketterne efter presning, anbefaler vi at bruge et ark af krydsfiner eller flad skifer.

Installer i pressen en flytbar beholder, som vil omfatte et stempel. Vi sender der en lille mængde tidligere forberedte råvarer. Vi trykker på håndtaget på en hjemmelavet presse, så sørg for, at så meget vand som muligt kommer ud af råmaterialet. Én presning tager ca. 30 sekunder. Så snart du sørger for, at den komprimerede masse indeholder et minimum af fugt, skal du fjerne stemplet og fjerne den næsten klar brændstofbrikette - den sendes til tørring.

Tørring og brug

Vores egenfremstillede brændselsbriketter er næsten klar - det er fortsat at sende dem til tørring i den varme sol. Som et resultat af tørring vil de miste maksimal fugt, hvorefter de kan opbevares i enhver tilfældig rækkefølge. Bemærk, at i modsætning til fabriksprodukter vil de være lette - manglen på tryk påvirker. Nu kan du prøve at oversvømme ovnen med dem ved hjælp af tændingsvæske eller lægge tørt papir under de færdige brændstofbriketter - de vil blive fyret meget lettere end deres fabriksmodeller.

Sådan laver du briketter af savsmuld til ildkassen

Hvordan man laver briketter af savsmuld

Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af ​​de mest effektive typer faste brændstoffer, der anvendes til hjemmeopvarmning. De er højkaloriske (varmeproduktionen er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), de har et lille askeindhold og er også praktisk oplagrede, da de tager lidt plads. Men du kan ikke kalde det billigt brændstof, og ikke alle har råd til at opvarme en kedel eller komfur med euro-træ i hele sæsonen.

Derfor er mange boligejeres interesse - og er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er et råmateriale til dette til en beskeden pris. Løsningen af ​​dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til fremstilling af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer på arbejde og i hjemmet. Som følge heraf vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage fat på sagen.

Fremgangsmåder til fremstilling af briketter

For at få en ide om, hvordan du kan lave brændstofbriketter med egne hænder, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affaldsproduktion, der genanvendes til fremstilling af briketter. Derefter udsættes råmaterialet for tørring for at bringe fugtindholdet op til en indikator på ikke mere end 8-10%.

Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (husker, frøskaller) og endda kulstøv tjene som kildemateriale til produktion af euro-træer.

Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:

1. Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
2. Ekstruderingsproduktion.

Det må siges, at resultatet med begge teknologier opnås på grund af den kraftige klemning af træråmaterialer, hvorved den naturlige komponent - lignin - begynder at skille sig ud. Han tjener som et bindemiddel til denne smuldrende masse, den anden er ikke tilvejebragt. Den eneste forskel er i metoden til klemning, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettpresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.

Fra sådan kompression opvarmes råvaren spontant, hvilket kun bidrager til dannelsen af ​​en solid rektangulær "mursten". Hvordan briketteringslinjen med hydrauliske pressefunktioner vises i videoen:

Ekstruderingsmetoden til fremstilling af briketter fra savsmuld er let at forstå ved eksemplet på en almindelig hjemme kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende bunker og bevæges af skruen ind i den koniske form med aftagende arbejder. Det komprimeres der, og brikettskruetrykket udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.

Det er sådan, at sneglen klemmer Eurorods

Ved udgangen fremstilles brænde af savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og afskæres i en størrelse med en særlig kniv. Enhedsskruen trykker på savsmuld i det afsnit, der er vist på tegningen:

Produktion hjem

Det er klart, at det er en tom ide at købe sådant kraftigt udstyr til at ekstrudere briketter hjemme. Selv hvis du har midlerne og det frie råmateriale, vil det kun være muligt at genoprette omkostningerne, hvis du komprimerer træet fra savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin. Til gengæld har hendes håndværkere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:

• tapet eller andet billigste lim;
• ler;
• papir, bølgepap.

For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i forholdet 1,10, eller tilsæt blødt pap eller tapetlim. Den resulterende blanding til fremstilling af brikett placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og klemmehænder. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.

Til reference. Ifølge denne teknologi, smarte værter presser briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, solsikkefrø og så videre.

Produktionsudstyr

Enkel skruetryk

Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter, fremstillet manuelt, har et manuel skruetrække. Støbebeholderen med perforering er fyldt med en blanding og er installeret under rammen, der skabes tryk på grund af skruenes stramning. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at snakke om det i detaljer, bare se på billedet.

Sådanne skruemaskiner til presning af en brikett af savsmuld er ikke for populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse beholderen, stram skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ud "murstenen" på en selvfremstillet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketterne ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.

Manuel maskine til 2 formularer

Nogle håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Den manuelle maskine kan faktisk forbedres og forbedre brikkens ydeevne ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle en sådan enhed skal du tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.

Maskine med hydraulisk stik

Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en selvfremstillet presse, vil det stadig ikke være muligt at skabe tryk på mindst 300 bar. Derfor, for at reproducere fabriks teknologien uden at tilføje vand og bindemidler vil stadig ikke fungere.

På trods af de store vanskeligheder ved fremstilling af dele lykkedes nogle af mesterne at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men de noterer sig alle de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og kroppen lavet af stål af høj kvalitet. Igen, uden en elektrisk drev er ikke nok, kræver den mest beskedne beregning en motor med en kapacitet på mindst 7 kW.

Selvfremstillede briketter - til og fra

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller evnen til at købe billig savsmuld til en brikette, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at langt fra ethvert opvarmningsudstyr er tilpasset til brænding af savsmuld. Brændebøder i en konventionel ovn eller kedel brænder som regel hurtigt og afgiver lidt varme, og selv halvdelen spildes i askeskålen.

For vellykket forbrænding af træaffald er der brug for en speciel akseltype eller brændeovn. Det er ret svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld i brændstofbriketter synes meget mere rosenrødt.

Det viser sig, at ikke alt er så simpelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikkens tørring og presningsudstyr er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdiglavede evrodrova.
2. Du kan selv lave en presse til briketten og gøre dem kunstigt. Men produkterne er af ringe kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.

Stk. 2 kræver afklaring. På grund af umuligheden af ​​at overholde teknologien er "mursten" efter tørring nemme på grund af deres lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange så meget til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Ja, og opbevar et sådant brændstofmængde, så det ikke samler fugt, det er meget svært.

konklusion

I princippet er det muligt at lave brændstofbriketter med egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og plads til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke behøver at bære fjernt eller dyrt at købe. I dette scenarie mister begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.

Vi anbefaler:

Sådan beregnes gasforbruget til opvarmning og varmt vand korrekt Beregning af forbruget af træ til opvarmning af et privat hus Måder til økonomisk opvarmning af et privat hus uden gas og elektricitet

Brændstof> Hvordan man laver briketter af savsmuld

Hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld

På træbearbejdningsvirksomhederne er der altid affald - det er savsmuld og tyr. Ofte dumpes de bare. Mange private iværksættere etablerer produktion af briketter til deres behov, snarere end at spare på opvarmning. Lad os med det samme sige, at højkvalitets euro kun kan opnås med specielt udstyr. Der er også håndpresser, der gør briketter af savsmuld med egne hænder. Videoer af denne produktion kan nemt findes på nettet. Når man ser på dem, er der alvorlig tvivl om muligheden for selvproduktion af lav kvalitet i euro-træ. For at opnå høj kvalitet på hånd presser er simpelthen umulig a priori.

Produktionsteknologi af savsmuldsbriketter

Transportbåndbriketterings savsmuld.

Produktionen af ​​briketter består kun af to processer - det knuser og presser. Det vigtigste er en god, kraftig presse, og det er meget dyrt. Hvis pressen giver et utilstrækkeligt højt tryk, tilføjes en anden produktionscyklus - det er tørring. Hvis du laver brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder, vil tørring være den længste proces. Læs også: "Produktion af pellets."

Tyrsa til briketter bør være bøder, jo mindre jo bedre. Sådan råmateriale opnås ved savning af træ. Til produktion leveres dog hovedsageligt savsmuld, der forbliver i forarbejdning af træ. Savsmuld fodres ind i knusemaskinens beholder og knuses. Herefter føres råmaterialet gennem en presse.

Pressen opvarmes og skaber et stort tryk, under påvirkning af hvilket et naturligt bindemiddel frigives - lignin.

I hjemmet er dette umuligt at opnå, som et bindemiddel, kan du bruge:

Brug af lim til at gøre brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder er urentabel, så denne mulighed afvises straks. En masse aske forbliver i ildkassen, hvis ler anvendes som bindemiddel. Det brænder ikke, og indholdet er 10% af den samlede masse. Det vil sige, efter den brændte 100 kg briketter i ovnen bliver 10 kg ler - dette er uden at tage hensyn til asken fra savsmuld.

Kartonet brænder, der udsender termisk energi, lille aske er tilbage af det. Briketter, hvor det gennemblødte karton virker som et bindemiddel, er det mere bekvemt at anvende. Samtidig øges tørretiden henholdsvis, eller du kan lave færre briketter, eller du skal finde et sted, hvor du kan placere flere klodser.

For at lægge malingen jævnt skal du først anvende en primer til opvarmningsrør. Arbejdet udføres, når konturen er kold.

Læs hvordan man beregner rør til opvarmning her.

Hvordan man laver briketter med egne hænder

Tryk fra stikket.

For at lave en brikett af savsmuld kræver en presse. Du kan købe en færdiglavet hydraulisk presse, som du stadig skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men enheden bruger meget strøm, da den har en tørretumbler. Forbruget afhænger af modellen, området fra 5 til 35 kW. Der er også håndpresser, hvor tryk skabes gennem en håndtag eller ved afvikling. I det første tilfælde vil det ikke være muligt at klemme briketterne korrekt fra fugt. I andet tilfælde tager processen meget tid.

Den bedste mulighed er at bruge en bil hydraulisk stik som presse. Deres kapacitet er forskellig, mindst 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en solid metal ramme, en jack er fastgjort til barkens bark (op og ned). Det vil sige, at jackens kraft styres nedad, hvor formen er fyldt med råmaterialer.

Algoritmen til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder:

• suge den ristede pap;
• bland våd pap med savsmuld - et forhold på 1:10;
• læg massen i en presse og klem fugt
• fjern briketterne fra forme og tør

Du kan med egne øjne se, hvordan du kan gøre brændstofbriketter med dine egne hænder i videoen nedenfor:

Savsmuld kan blandes med en betonblander eller blander. Det er muligt at tørre allerede færdige briketter i solen eller på komfuret. Fugtindholdet i brændstoffet skal være minimalt. F.eks. I fabriksbriketter er fugtighed 8-10%. Hjemme, i det mindste at nå niveauet for normal brænde 18-25%. mest fast brændsel kedler og pyrolyseovne kører på brændstof, hvis fugtindhold ikke er mere end 30%. Jo mindre fugt i brændstoffet, desto mindre varme bliver brugt til at fordampe det. Følgelig vil tørenergibæreren give mere varmeenergi til opvarmning af rummet.

Når det giver mening at producere brændstofbriketter

Mini-maskine, der laver briketter.

At lave brændstofbriketter med egne hænder, som angivet i videoen ovenfor, er kun gavnligt, når du har fri savsmuld. Men alligevel er hensigtsmæssigheden af ​​denne begivenhed ikke altid der. For eksempel har du din egen træbearbejdningsproduktion, som skal opvarmes. At kaste savsmuld i ovnen er ubehageligt, og de brænder ikke normalt. I dette tilfælde giver det mening at købe en maskine og stempelbriketter på den til deres behov. Kvaliteten af ​​produkterne vil være acceptabel, og du vil spare på opvarmning. Manuel fremstilling af briketter i dette tilfælde er for besværlig, da du har brug for en masse energi.

Moderne propylenrør til opvarmning på anmeldelser i dag er det mest populære for samlingskredsløbet.

Det er let at arrangere varmesystemrørene selv. Trin-for-trin instruktion her.

Til opvarmning af et privat hus er også hjemmelavede briketter ikke den bedste løsning, og her er hvorfor:

• dårlig kvalitet på grund af brugen af ​​hjemmelavede presser;
• produktion tager meget tid og kræfter.

Dette, hvis ikke at tage hensyn til, at pressen også skal ske selvstændigt. Desuden kan briketter måske ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente efter tørring - mursten kan simpelthen falde fra hinanden. Der er en følelse af selvproduktion, når du vil lave flere kuber af briketter til at opvarme sommerhuset. Men igen, hvis du har din egen savsmuld, og du er klar til at tilbringe et par dage på det.

(Bedøm denne artikel, vær den første)

Interessant emne:

• 
  Luft i varmesystemet
• 
  Typer af rør til opvarmning
• 
  Hvordan vælger man en varmelegeme
• 
  Gulvvarme fra uafhængig opvarmning

Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, en simpel instruktion

For nylig er det blevet mode at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændselsbriketter stadig mere populære. naturlige materialer komprimeret under høj temperatur: savsmuld, solsikke skind. tørv, halm osv. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke et hus, et bad.

I denne artikel vil vi tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra skrotmaterialer. For at gøre dette skal du købe eller lave passende udstyr til genbrug af affald og lære at producere euro korrekt. At lave dine egne brændstofbriketter giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• slippe af med affald;
• få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
• spare penge på træ.

Hjemmelavede brændstofbriketter kan være af enhver form.

Nøglefordele

Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Fremstil eurobriketter cylindrisk billet, der ligner brænde eller rektangulære klodser. Små dimensioner giver dig mulighed for at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad laver briketter? Træ bruges mest (savsmuld, spåner, støv), men de bruger også halm, papir, tørv, kul, frø eller nødder, og lige gødning. Sammensætningen af ​​eurobriketten kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.

Samtidig er alle typer råvarer, hvorfra du kan producere epodrov, naturlige, helt naturlige. At lave brændstofbriketter hjemme giver dig mulighed for at skabe et miljøvenligt produkt, der vil brænde næsten helt i ovnen i ovnen og samtidig udlede et minimum af røg.

En hjemmelavet eurobrikett kan bruges til at tænde en brændeovn eller varme et hjem. Da råmaterialet komprimeres stærkt nok, og mængden af ​​fugt er minimal, brændes brændstofbriketten i lang tid, og frigiver konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændstof: Hvis du smelter din grill med øko-logs og steger mad på den, tændes den ikke, når den kommer i kontakt med fede briketter.

Lager af færdig håndværk

Til kogeplader, kedler og pejse, der arbejder på fast brændsel, vil briketter fra savsmuld være en glimrende løsning. De siver langsomt op, men efter at have brændt i lang tid og udsender en stor mængde varme. Dette skyldes den høje tæthed af produkter fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt niveauet af varme opnået under forbrændingen af ​​selv den tørreste brænde, opbevaring og tørring af som tog mindst et år.

Fugtindholdet i brændstofbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld en værdi på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.

Briketten brænder med stabil ild, uden udbrud, gnister, torsk, og mængden af ​​røg, der udledes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. Det er yderst bekvemt at sætte sådant brændstof ind i ovnen, da alle produkter har samme regelmæssige form.

Et lille trick: Hvis du vil skabe en intens brand med høj varmeoverførsel, skal du lægge brændstofbriketterne i brændeovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde korruption, skal du tæt forbinde al øko-brand i ovnen.

Placering i ovnen af ​​økologiske hjemmelavede brændselsbriketter

Som med enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:

• Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i plastemballage.
• Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk stress, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF-teknologi. ikke brændt udenfor.
• Hvis du vil begynde at lave sådanne ting hjemme, vil det koste dig en pæn krone, selvom det i det lange løb vil være en fordel. Faktum er, at du skal købe en slibemaskine, en tørretumbler og en pressemaskine for at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med det rigtige udstyr vil håndværksproduktion af brændstofbriketter være mulig selv i din egen garage.

Udstyr og råmaterialer

Du kan oprette brændstofbriketter med egne hænder fra forskellige former for menneskeligt affald. I princippet kan du bruge stoffer, der kan brænde normalt. Hvilket husholdningsaffald kan blive et værdifuldt råmateriale:

• Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træ af et træ spiller ikke en primær rolle, men det er bedre at savsmuld være birk, eg, fra en alder eller en asp.
• Straw tilbage efter høstning af hvede eller majs.
• Karton og papir. Det er meget lettere at lave brændstofbriketter ud af papir med egne hænder end fra træ;
• Et godt men sjældent råmateriale kan være rester og frø af frø, nødder.

Sammensætningen af ​​briketterne kan være forskellig, og dermed de forskellige klæbemuligheder for blandingen. Afhængigt af de anvendte råmaterialer tilsættes ler til nogle af briketterne for at binde elementerne, normalt i forholdet 10 til 1.

Savsmuld kan være det bedste råmateriale

At lave hjemmelavede brændstofbriketter har brug for særligt udstyr. Du kan straks bestille en hel linje til hjemmeproduktion ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.

All teknologi er baseret på tre produktionsfaser:

1. Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Eksisterende affald skal knuses, knustes til den ønskede konsistens, således at sammensætningen af ​​blandingen var homogen.
2. Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved hjælp af tørringsmetoden. På tørremaskinen råder råmaterialet over fugt.
3. Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.

Skruetryk for råvarer

Derfor skal du for hvert trin vælge en maskine, der passer til dine råmaterialer: knuser, tørretumbler og tryk.

Produktionen af ​​brændselsbriketter med egne hænder er stort set ikke meget forskellig fra industrien, bortset fra at de ikke anvender høje kriterier for produktkvalitet og ikke pakker færdige produkter i et lufttæt hus.

En anden forskel i hjemmeproduktionen er, at du i princippet kan udelukke tørretumbleren fra linjen. Tørring af råvarer og briketter kan naturligvis være under solen. Forresten, hvis råvaren er færdig savsmuld eller solsikkehals, så har du muligvis ikke brug for en knuser.

Særligt dygtige håndværkere gør deres egen presse baseret på deres behov og evner. I vores tid er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af enheden af ​​enhver type kan findes i det offentlige område. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt murstensprodukt, der brænder perfekt i ovnenes ovne.

Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med sådant udstyr, håndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge en skrue, hydraulisk eller chok-mekanisk mulighed.

Maskine til fremstilling af brændstofbriketter

For at installere udstyret skal du have et anstændigt værelse. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og de resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtighed er minimal, så sørg for ventilation. For at forbinde maskinerne kræves elektricitet, men da vi producerer brændstof, bør du ikke glemme brandbeskyttelsesforanstaltningerne.

produktion

Produktionsprocessen, som vi har sagt, er ret simpel, selv om den foregår hjemme.

At lave briketter til opvarmning af ovne med egne hænder, du har brug for:

• Forbered højkvalitets råvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør. For at forbedre brændkvaliteten kan der føjes papir til ethvert råmateriale.
• Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
• Udfør ekstrudering af produktet i en egnet form ved højt tryk og fortrinsvis høj temperatur.
• Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække den resterende fugt ud af briketten.

Efter alt dette arbejde får du fremragende brændstof, der hurtigt og nemt opvarmer badet. at varme huset. På samme tid vil du føle fordelene og besparelserne ved brugen af ​​en sådan ecodr.

Bemærk, at du under arbejdet bør forsøge at opnå et fugtindhold på briketter på højst 10-12%, så de brænder godt. Industrielle briketter har et vandindhold på mindre end 10%.

For at sikre de fremragende egenskaber ved denne type brændstof kan du købe et par Eurobriketter til en prøve i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære kan du til tider smelte en pejs eller komfur med almindeligt træ, fordi brugen af ​​forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.