Vigtigste / Kedler

DIY briketter

Flere og flere mennesker begynder at bruge brændstofbriketter til ovne i stedet for brænde, som er presset savsmuld, halm, tørv eller andre materialer. Briketter, som brænde, kan bruges til at opvarme et hus med et bad og til at lave grill med kebab.

Her vil vi tale om deres fremstilling i industriel skala, og hvordan du kan lave briketter med dine egne hænder.

introduktion

Briketter fra savsmuld kaldes ofte eurodrover. De er tilgængelige i tre typer:

• RUF (Ruf) - har form som en rektangulær parallelepiped 150 × 90 × 60 mm;
• Pini Kay (Pini Kay) - lange briketter, runde eller polygonale i tværsnit med et hul indeni; standardlængde - 250-350 mm;
• Nestro (Nestro) - de ligner Pini Kay, men kortere og uden huller indeni.

Omkostningerne ved disse produkter er omkring 6-7 tusind rubler. pr. ton.

Evrodrova har følgende fordele i forhold til brænde:

• høj brændværdi (ca. 4500 kcal / kg mod 3500 til brænde)
• mere ensartet og lang brænding (kaster briketter i ovnen kræver 2-3 gange mindre brænde);
• mindre sodforurening skorstenen;
• nem opbevaring
• mindste emissioner af skadelige stoffer i atmosfæren.

Men briketter har selvfølgelig deres egne ulemper, ellers ville alle længe siden kun drukne deres komfurer med euro-træ.

Her er de vigtigste:

• høj pris (ca. to gange dyrere end brænde);
• mulig spredning af briketter ved høj luftfugtighed
• kompleksiteten af ​​kvalitetskontrollen inden køb (materiale af savsmuld kan være undermålset).

Industriel brikettteknologi

Råmaterialet forberedelse

Ved det første trin knuses savsmulden om nødvendigt for at opnå fraktioner af den krævede størrelse. Afhængigt af det anvendte udstyr skal denne størrelse være i størrelsesordenen 5 til 10 mm.

Der gives fortrinsret til hårdttræ - det har en højere brændværdi. Blanding af savsmuld af forskellige træarter er tilladt.

Derefter tørres råmaterialet for at opnå et fugtindhold på ikke over 10-12%, hvilket sikrer en holdbar sintring af savsmuld, og briketten holder sin form godt. Tørretræet savsmuld, jo bedre.

brikettering

Det næste trin i fremstillingsprocessen, der presses, kaldes brikettering. For at evrodrova velholdt form, i savsmuld ikke behøver at tilføje tilsætningsstoffer. Limning af fraktionerne tilvejebringer polymerlignin frigivet fra træ, når det opvarmes under stærkt tryk. Disse to betingelser, kompression og temperatur gør det muligt at opnå varige brændstofbriketter af den krævede tæthed, hvilket sikrer deres høje varmeoverførsel og lav forbrændingshastighed.

Til produktion af euro-brændstof anvendes der hovedsageligt to metoder: ekstrudering og ekstrudering, som adskiller sig i metoderne til at klemme råmaterialet.

Når ekstruderingsteknologi savsmuld hældte gennem tragten ind i enheden (ekstruder) og analogt med en konventionel kødkværn, skubbes en roterende skrue ind i en konisk kanal ved enden af ​​en kegleformet kanal, hvorfra der føres ind i udgangsspjældpladen. Der under højt tryk (op til 1000 bar) komprimeres råmaterialet, varmebehandles og ekstruderes fra ekstruderens formningshul i form af en hul kontinuerlig stang med et tværsnit i form af en polygon. Ved udgangen er det færdige produkt trimmet for at producere den nødvendige længde i euro.

Metoden til presning indebærer brugen af ​​en kraftig hydraulisk presse til fremstilling af Eurorods, som er i stand til at udvikle tryk på op til 300-600 bar. Ved sådan kompression opvarmes savsmuld og sintres i en fast cylindrisk eller rektangulær brikette.

Maskinværktøjer til produktion af euro-træ

Trade tilbyder et meget stort udvalg af enheder med forskellige modifikationer, forskellige kapaciteter og ydeevne i en lang række priser.

En type af sådanne indretninger er hydrauliske presser til fremstilling af euro-typen Nestro. Præsenteres for eksempel tre modeller med forskellige præstationer og omkostninger.

Hydrauliske presser til fremstilling af briketter som RUF er dyrere - flere millioner rubler.

Ekstruderingsanlæg til euro-type Pini Kay er også bredt repræsenteret på markedet. I særdeleshed tilbyder Kina mange modeller til briketterings savsmuld til en relativt lav pris. Her er nogle af dem.

• Produktion af træstøvbriketter

Evrodrova fra birkstoftype RUF - meget brændværdigt brændstof, egnet til alle typer ovne. Sådanne brændstofbriketter fremstilles ved hjælp af en hydraulisk presse, hvor birkestøv anvendes som råmateriale. Størrelsen af ​​"mursten" - i henhold til standard RUF briketter.

Produktionsteknologien for disse euro-skov samt briketter fra savsmuld indebærer ikke anvendelse af kemiske komponenter til bindende fraktioner af råmaterialer. På grund af dette, når der brændes, er udenlandske lugte ikke følte, og skadelige stoffer udsendes ikke i atmosfæren.

Den største fordel ved euro-træ fra birkestøv over savsmuldsbriketter er en øget brændtid sammenlignet med dem. Årsagen er støvbriketens højere densitet, fordi dens partikler er meget mindre end savsmuld. En sådan evrodrova har også en højere brændværdi - 4800-4900 kcal / kg. Deres omkostninger er lidt højere end for euro-træ fra savsmuld (ca. 6.500 rubler).

Uafhængig produktion af briketter

For at gøre briketter med egne hænder kræver specialudstyr. Det er fornuftigt at erhverve en industrienhed, hvis den er tilgængelig:

• ønsket og muligheden for at organisere en permanent masseproduktion af Eurodrov til deres salg;
• stabil efterspørgsel efter produktet;
• kilde til meget billig (bedre fri) savsmuld;
• tilstrækkelig mængde kontanter.

Nogle modeller af maskiner til briketter til en rimelig pris fremgår af afsnit 2.3 i denne artikel.

Hvis der ikke er nogen euro salg i dine planer, men der er et ønske om at lave briketter til dig selv, kan du bruge den teknologi, der er udviklet af håndværkere. Den er baseret på en metode til binding af savsmuld ved hjælp af bindematerialer, da det ikke vil være muligt at gennemføre den traditionelle metode til adskillelse af lignin derhjemme. Overvej nærmere, hvordan du laver brændstofbriketter hjemme.

Funktioner hjemme teknologi

Clay bruges oftest som et bindemiddel, men nogle gange bruges karton gennemblødt i vand, billig tapetlim, almindelig stivelsespasta og endog PVA lim. Savsmuld blandet med bindemiddelkomponenten i den rigtige andel (for ler er den 10: 1) med tilsætning af vand for at opnå den ønskede konsistens, som bestemmes ved forsøg.

Blandingen skal udføres jævnt, så bindemidlet fylder hele volumen savsmuld. Blandingen er om muligt bedre at blande ved hjælp af en byggemixer. Dannelsen af ​​briketter udføres bedst i trækasser ved at trykke på råmaterialet i dem. Til dette formål anvendes mekanismer, hvis hovedmontering er en presse, som skaber stort pres på den dannede brikette. Det sidste trin i fremstillingen af ​​briketter - deres tørring.

Sådan laver du en brikettpresse

Spørgsmålet om, hvordan man presser selvstændigt, har længe været optaget af hjemmearbejdernes tanker, og som følge heraf kom de op med et stort udvalg af designs til presning af savsmuld med egne hænder. Briketter på dem er i form af rektangulære parallelepipeder eller cylindre. Her er korte beskrivelser af nogle enheder.

• Manuel håndtagsmekanisme.

Rammen er svejset af et stålrør eller hjørne, så det kan fastgøres sikkert til væggen. I bunden af ​​rammen er der fast kapacitet, hvis form kan være nogen. Over på hængslet er der fastgjort en lang håndtag, som er forbundet med trykstangen, som kommer ind i formningstanken, som et stempel i en cykelpumpe.

• Manuel skruemekanisme

Designet baseret på at skabe tryk ved hjælp af en skruemekanisme er også ret simpelt. En speciel støbebeholder er fyldt med færdige råmaterialer og er installeret under pressen, hvilket skaber pres på råmaterialerne på grund af skruenes stramning. For at frigøre vandet ved komprimering af blandingen bores små huller i bunden af ​​formen.

Produktionen af ​​briketter ved hjælp af den beskrevne metode tager meget tid, hvilket gør den mindre effektiv i forhold til andre metoder, hvilket forklarer den lille popularitet af skruetrykker.

• Mekanismen med udstødningen af ​​briketten

Fremstillingen af ​​brændstofbriketter accelereres kraftigt ved hjælp af en presse efter at have tilføjet et ejektorværktøj til det. Dens design indeholder en lang håndtag og en speciel enhed til at skubbe færdigvaren. For at øge produktiviteten fremstilles sådanne mekanismer ofte med to former, der presses samtidigt.

Der var specialister, der tænkte på, hvordan man yderligere forbedrede resultaterne af en sådan mekanisme. For at gøre dette foreslog de at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. Yderligere økonomiske omkostninger og indsats udbetales betale hundrede gange.

• Skru trykket

Det var muligt for vores håndværkere at lave endnu en skruetryk, der arbejder fra en kraftig (mindst 7 kW) elmotor. Det giver dig mulighed for at få meget højkvalitets briketter. Men ikke alle kan gøre det. Sammen med de høje omkostninger ved højstyrke materialer til kroppen og skruen, er det ret vanskeligt at fremstille.

Fordele og ulemper ved hjemmelavede briketter

Selvfremstillet Eurowood kan være billigere end træbrænde under visse betingelser.

Disse forhold for mange (især for pensionister) er ret gennemførlige:

• lille startkapital
• produktionssted
• kilde til fri eller meget billig savsmuld og ler;
• tilgængelighed af fritid.

En anden fordel ved briketter er længere brændende end træ logs.

Evrodrova mere bekvemt til opbevaring - lavet som mursten, de er stabilt stablet og optager mindre plads, hvilket er vigtigt for små træskure.

Meget lettere end træ (især birk).

De vigtigste ulemper er følgende:

• lav brændværdi sammenlignet med brænde;
• de er bange for fugtighed, derfor skal de beskyttes mod vand;
• Forøget askeindhold, når der anvendes ler.

Brændstofbriketter

Brændselsbriketter - produktet af affaldshåndtering træbearbejdning og landbrugsproduktion, samt tørv. Briketter bruges som brændstof til kedelbrændstoffer til opvarmning og varmt vand.

Hvordan man producerer

Fremstilling af savsmuldsbriketter og flis

Produktionen af ​​brændselsbriketter fra savsmuld, eller som de hedder - "Eurodrove", er en energiintensiv produktion. Fremstillingsprocessen afhænger af sammensætningen og fugtindholdet i savsmuld samt produktionsvolumen.

Teknologisk linje til fremstilling af briketter består af følgende tekniske enheder

• Kalibrator - En enhed designet til at sortere råmaterialerne. Store fraktioner sendes til slibning, og de relevante krav til dem - i tørretumbleren.
• En shredder er en enhed eller en gruppe af enheder, hvor råmaterialer, der varierer i størrelse og form, formales i en ensartet fraktion.

Det komplekse udstyr til slibning, afhængigt af råmaterialet, kan omfatte:

1. Chipper - en enhed, der gør råvarer til chips;
2. Bunkerlagring - kapacitet til akkumulering og dosering af producerede chips til videre behandling
3. Flyder.

• Tørretumbleren er det mest energiintensive element i brikettproduktionssystemet.

Tørretumbler er forskellige i design og metode til tørring af råmaterialer, de er:

1. Tørretrommel - processen med tørring af råmaterialer finder sted inde i tromlen. Tromlen roterer, langs sin indre omkreds er bladene monteret, som under rotationen indfanger og bevæger det ilagte materiale. Opvarmet luft føres ind i tromlen, hvilket tørrer det ilagte råmateriale.
2. Aerodynamisk - tørring af råmaterialer sker gennem tilførsel af varm røg til tørrekammeret.
3. Dispersant er en type aerodynamisk tørretumbler.
4. Pneumatisk tørretumbler - råmaterialet bevæger sig med en strøm af varm luft gennem "spolen" og tørrer, når den bevæger sig.
5. Bæltetørrer - Råmaterialet bevæger sig langs bæltet, der strækkes mellem master og slave trommer. Tørring af materialet udføres med varm luft, der bevæger sig i rummet omkring bæltet.

• Pressen er det vigtigste element i en briquette produktionslinje.

1. Hydraulisk - presning fremstillet ved hydraulisk kompression;
2. Stødmekanisk - råmaterialet stanses gennem et stempel gennem en dyse af en vis størrelse;
3. Auger - råmaterialet presses ud af skruen gennem kalibreringshullet.

• Andet, ekstra udstyr - designet til transport og emballering af både råvarer og færdige briketter.

Afhængigt af det installerede udstyr kan briketter variere.

1. I form og overordnede dimensioner:

• Rektangulære (RUF briketter) - udadgående og i overordnede dimensioner ligner almindelig mursten. Praktisk til transport og opbevaring er deres overordnede dimensioner 65 x 95 x 150 mm.
• Cylindrisk (Nielsen og NESTRO eurodrive) - kan produceres med eller uden intern åbning. De har en lav produktionsomkostning, men lave fugtighedsbestandighed. Dårlig transportabel.

cylindriske briketter er tilgængelige:

1. Tykt og langt med en diameter på 80-100 mm og en længde på op til 250-350 mm;
2. Tynd og kort med en diameter på 50-60 mm og en længde på 50-150 mm.

De adskiller sig i tæthed og kvalitet.

• Sekskantede (Pini-kay briketter) - har et radialt hul og ydre former i form af en sekskant, har dimensioner - diameter 50-80 mm og længde - 270-300 mm. Modstandsdygtig over for fugt og transportabel. Har høj brændværdi. Ulemperne omfatter de høje omkostninger ved udstyr og kompleksiteten af ​​det udførte arbejde.

1. Ved aske.
2. Fugtighed.
3. Beregningsværdi.
4. Emballage.
5. Ifølge sammensætningen af ​​råmaterialer.

Produktion af tørvbriketter

Torv tjener også som råmateriale til fremstilling af brændstofbriketter. Anvendes til disse formål græsrødder, som ikke har nogen urenheder i dens sammensætning. Torvbriketter har en varmekapacitet og opnås i mørkebrun eller sort.

Produktionsteknologi af tørvbriketter er som følger:

1. Ved hjælp af en særlig teknik udvindes torvkrummen ved hjælp af fræsningsmetoden;
2. Den ekstraherede crumb tørres og bringes til de nødvendige fugtighedsparametre;
3. De resulterende råmaterialer opbevares;
4. Fra et lager sendes råmaterialerne til endelig tørring og adskillelse;
5. Efter adskillelsen er afsluttet, kommer torvkrummen ind i briketteringspressen;
6. Resultatet er en brikett 150x170x60 mm med egenskaber i henhold til:
7. Asindhold - højst 15%
8. Andele af svovlstoffer - op til 0,2%;
9. Fugtighed - højst 18%
10. Beregningsværdi - 4500 Kcal / kg.

Der er en anden måde at høste tørv råmaterialer på, dette er "tørvbrænde".

Metoden er billigere, kræver ikke særligt udstyr. I dette tilfælde anvendes toplaget på det udviklede tørveland. For at fjerne det, skal du bruge en traktor med tilbehør, hvorved torvlaget er skåret. Den skårne tørv tørres i fri luft og leveres som brændsel til kedelhuse, der bruger fast brændsel. Ulempen ved "tørvbrænde" er lav varmeemission.

Produktion af briketter fra landbrugsprodukter

Landbrug har også et stort lager af forarbejdede produkter, der kan tjene som råvarer til fremstilling af brændselsbriketter.

• strå;
• Stængler af majs og solsikke, andre kulturer;
• Husk korn og bælgfrugter;
• Gren af ​​frugttræer og buske.
• Brikettproduktionsteknologien ligner produktion af savsmuldsbriketter med forskellen i form af enheder til slibning og adskillelse af råmaterialer.

Sammensætningen af ​​brændstofbriketterne

Hvis vi taler om sammensætningen af ​​brændselsbriketter, består torvbriketter af tørv, briketter fremstillet af landbrugsproduktprodukter, fra de råmaterialer, der blev taget i produktion, og briketter af savsmuld - fra de træarter, der var råmaterialer, dette :

• birk;
• asp;
• Pine birk;
• Nåletræ og asp;
• Nåletræer.

I industriproduktionen tilsættes ingen bindende stoffer til brikettens sammensætning.

Omkostningerne ved brændstofbriketter

Omkostningerne ved briketter afhænger af de råmaterialer, hvorfra de produceres, og af hvilken teknologi, såvel som produktions- og salgsområdet.

Nu på markedet er der mange virksomheder, der sælger brændstofbriketter, her er nogle af forslagene:

I byen St. Petersborg

• RUF birkebriketter - 6900 rubler / ton;
• RUF briketter asp - 6700 rubler / ton;
• RUF briketter nåletræ - 6300 rubler / ton;
• Pini Kay briketter - 8500 rubler / ton.

I byen Perm

• RUF birkebriketter - 7.500 rubler / ton;
• Pini Kay briketter - 8100 rubler / ton.

I byen Kirov

• RUF briketter - fra 4500 rubler / ton;
• Pini Kay briketter - fra 6000 rubler / ton.

I byen Krasnoyarsk

• RUF birkebriketter - fra 6500 rubler / ton;
• Pini Kay briketter - fra 7500 rubler / ton.

Brændselsbriketter eller brænde - hvilket er bedre

Den grundlæggende enhed til sammenligning af disse to varmekilder er en kubikmeter brænde eller briketter.

Hvis vi taler om prisen, så er selvfølgelig prisen for en kubikmeter brænde betydeligt mindre end det samme antal briketter. Men ved yderligere sammenligning viser det sig følgende

1. Briketter brænder længere, og dette er at foretrække til ovne med lang brændtid;
2. I brænde over varmeoverførsel angiver denne kendsgerning en mere foretrukken metode til brænding i ildsteder eller komfurer med hurtig brænding;
3. Ved brænding af briketter dannes der mindre aske.

Efter at have vejet alle argumenterne "FOR" og "IGEN", kan man sige, at der ikke er nogen grundlæggende forskel mellem brænde og briketter, så alle beslutter sig selv, hvad de skal bruge til egne behov afhængigt af den økonomiske tilstand og udformningen af ​​ovne og pejse.

Sådan gør du det selv

Brændselsbriketter svarende til dem, der produceres industrielt, er umulige at lave hjemme. Dette skyldes, at kraftige presser arbejder i produktionslinjerne, som komprimerer råmaterialerne til den ønskede tilstand, mens bindemidlerne praktisk taget ikke er nødvendige.

Hvis du stadig har lyst til at lave brændstofbriketter ud af savsmuld med egne hænder, så kan der laves noget lignende, men ikke i udseende.
Til dette har du brug for:

1. savsmuld;
2. ler;
3. vand;
4. En indretning til blanding af ingredienser;
5. Form.

Sav og ler blandes i et forhold på 10 til 1 og fortyndes med vand. Til blanding kan du bruge et håndholdt elektrisk værktøj med en mixer eller en betonblander. I mangel af - du kan blande for hånd, skovl. Efter blanding er blandingen lagt i form. Formen kan være af en hvilken som helst geometrisk type, hvis kun de efterfølgende opnåede briketter er nemme at opbevare.

Briketterne tørres udendørs, under solens stråler eller i skyggen, efter hærdning fjernes de fra formene, og tørringsprocessen fortsætter på stedet for yderligere opbevaring.

Hvis der er en presse, uanset hvilket design (manuel, mekanisk, hydraulisk), kan processen være lidt mere kompliceret ved at tilføje komprimering af råmaterialet efter blanding. I dette tilfælde vil briketterne være tættere og i stand til langtidsopbevaring.

Fordele og ulemper ved brændstofbriketter

Fordelene ved at bruge brændstofbriketter omfatter:

• Brugsikkerhed
• Ingen skadelige stoffer udledes ved forbrænding;
• Evnen til langsigtet opbevaring
• De er billigere råvarer end gas, dieselolie, brændselsolie;
• Har tilstrækkelig brændværdi og lang brændtid.

Ulemperne omfatter følgende:

• Det tager lang tid at varme op;
• Lav fugtighedsbestandighed;
• Ustabilitet til mekanisk stress.

Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, en simpel instruktion

For nylig er det blevet mode at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændstofbriketter, naturlige materialer, der presses under høj temperatur, såsom savsmuld, solsikkehalseskaller, tørv, halm, osv. I stigende grad populære. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke et hus, et bad.

I denne artikel vil vi tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra skrotmaterialer. For at gøre dette skal du købe eller lave passende udstyr til genbrug af affald og lære at producere euro korrekt. At lave dine egne brændstofbriketter giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• slippe af med affald;
• få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
• spare penge på træ.

Nøglefordele

Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Fremstil eurobriketter cylindrisk billet, der ligner brænde eller rektangulære klodser. Små dimensioner giver dig mulighed for at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad laver briketter? Træ bruges mest (savsmuld, spåner, støv), men de bruger også halm, papir, tørv, kul, frø eller nødder, og lige gødning. Sammensætningen af ​​eurobriketten kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.

Samtidig er alle typer råvarer, hvorfra du kan producere epodrov, naturlige, helt naturlige. At lave brændstofbriketter hjemme giver dig mulighed for at skabe et miljøvenligt produkt, der vil brænde næsten helt i ovnen i ovnen og samtidig udlede et minimum af røg.

En hjemmelavet eurobrikett kan bruges til at tænde en brændeovn eller varme et hjem. Da råmaterialet komprimeres stærkt nok, og mængden af ​​fugt er minimal, brændes brændstofbriketten i lang tid, og frigiver konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændstof: Hvis du smelter din grill med øko-logs og steger mad på den, tændes den ikke, når den kommer i kontakt med fede briketter.

Til kogeplader, kedler og pejse, der arbejder på fast brændsel, vil briketter fra savsmuld være en glimrende løsning. De siver langsomt op, men efter at have brændt i lang tid og udsender en stor mængde varme. Dette skyldes den høje tæthed af produkter fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt niveauet af varme opnået under forbrændingen af ​​selv den tørreste brænde, opbevaring og tørring af som tog mindst et år.

Fugtindholdet i brændstofbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld en værdi på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.

Briketten brænder med stabil ild, uden udbrud, gnister, torsk, og mængden af ​​røg, der udledes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. Det er yderst bekvemt at sætte sådant brændstof ind i ovnen, da alle produkter har samme regelmæssige form.

Et lille trick: Hvis du vil skabe en intens brand med høj varmeoverførsel, skal du lægge brændstofbriketterne i brændeovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde korruption, skal du tæt forbinde al øko-brand i ovnen.

Som med enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:

• Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i plastemballage.
• Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk belastning, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF teknologi, ikke brændt udenfor.
• Hvis du vil begynde at lave sådanne ting hjemme, vil det koste dig en pæn krone, selvom det i det lange løb vil være en fordel. Faktum er, at du skal købe en slibemaskine, en tørretumbler og en pressemaskine for at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med det rigtige udstyr vil håndværksproduktion af brændstofbriketter være mulig selv i din egen garage.

Udstyr og råmaterialer

Du kan oprette brændstofbriketter med egne hænder fra forskellige former for menneskeligt affald. I princippet kan du bruge stoffer, der kan brænde normalt. Hvilket husholdningsaffald kan blive et værdifuldt råmateriale:

• Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træ af et træ spiller ikke en primær rolle, men det er bedre at savsmuld være birk, eg, fra en alder eller en asp.
• Straw tilbage efter høstning af hvede eller majs.
• Karton og papir. Det er meget lettere at lave brændstofbriketter ud af papir med egne hænder end fra træ;
• Et godt men sjældent råmateriale kan være rester og frø af frø, nødder.

Sammensætningen af ​​briketterne kan være forskellig, og dermed de forskellige klæbemuligheder for blandingen. Afhængigt af de anvendte råmaterialer tilsættes ler til nogle af briketterne for at binde elementerne, normalt i forholdet 10 til 1.

At lave hjemmelavede brændstofbriketter har brug for særligt udstyr. Du kan straks bestille en hel linje til hjemmeproduktion ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.

All teknologi er baseret på tre produktionsfaser:

1. Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Eksisterende affald skal knuses, knustes til den ønskede konsistens, således at sammensætningen af ​​blandingen var homogen.
2. Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved hjælp af tørringsmetoden. På tørremaskinen råder råmaterialet over fugt.
3. Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.

Derfor skal du for hvert trin vælge en maskine, der passer til dine råmaterialer: knuser, tørretumbler og tryk.

Produktionen af ​​brændselsbriketter med egne hænder er stort set ikke meget forskellig fra industrien, bortset fra at de ikke anvender høje kriterier for produktkvalitet og ikke pakker færdige produkter i et lufttæt hus.

En anden forskel i hjemmeproduktionen er, at du i princippet kan udelukke tørretumbleren fra linjen. Tørring af råvarer og briketter kan naturligvis være under solen. Forresten, hvis råvaren er færdig savsmuld eller solsikkehals, så har du muligvis ikke brug for en knuser.

Særligt dygtige håndværkere gør deres egen presse baseret på deres behov og evner. I vores tid er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af enheden af ​​enhver type kan findes i det offentlige område. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt murstensprodukt, der brænder perfekt i ovnenes ovne.

Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med sådant udstyr, håndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge en skrue, hydraulisk eller chok-mekanisk mulighed.

For at installere udstyret skal du have et anstændigt værelse. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og de resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtighed er minimal, så sørg for ventilation. For at forbinde maskinerne kræves elektricitet, men da vi producerer brændstof, bør du ikke glemme brandbeskyttelsesforanstaltningerne.

produktion

Produktionsprocessen, som vi har sagt, er ret simpel, selv om den foregår hjemme.

At lave briketter til opvarmning af ovne med egne hænder, du har brug for:

• Forbered højkvalitets råvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør. For at forbedre brændkvaliteten kan der føjes papir til ethvert råmateriale.
• Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
• Udfør ekstrudering af produktet i en egnet form ved højt tryk og fortrinsvis høj temperatur.
• Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække den resterende fugt ud af briketten.

Efter alt dette arbejde får du fremragende brændstof, der hurtigt og nemt opvarmer badet, opvarmer huset. På samme tid vil du føle fordelene og besparelserne ved brugen af ​​en sådan ecodr.

Bemærk, at du under arbejdet bør forsøge at opnå et fugtindhold på briketter på højst 10-12%, så de brænder godt. Industrielle briketter har et vandindhold på mindre end 10%.

For at sikre de fremragende egenskaber ved denne type brændstof kan du købe et par Eurobriketter til en prøve i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære kan du til tider smelte en pejs eller komfur med almindeligt træ, fordi brugen af ​​forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.

Hvordan man laver brændstofbriketter selv

Hej kære læsere og abonnenter af Andrei Noaks blog! I dag vil jeg fortælle dig om miljøvenlige brændstofbriketter. På dacha er der altid affald fra egen produktion af forskellige ting eller bare skraldespand (savsmuld, blade, chips, halm, huske osv.), Og de kan sikkert bruges. Jeg vil fortælle dig, hvordan du laver brændstofbriketter med dine egne hænder.

Egenskaber af alternativt varmemateriale

Dette materiale anvendes til pejse, komfurer eller fastbrændselspedler. Til produktion kan du tage alt det brændende affald, der kan knuses og presses. Affald træbearbejdning (chips, savsmuld, flis, små brædder), samt landbrugsaffald (majs, halm, husk, solsikke) kan være egnet. Nogle gange anvendes kul eller tørv som materiale.

Det skal bemærkes, at denne type varmemateriale er miljøvenlig, og i sammenligning med traditionelle typer har den stor varmeoverføringsevne og effektivitet. Da fugtigheden i dem er meget lille, udsender de en lille mængde røg, når de brændes og hurtigt opvarmes. De adskiller sig i evnen til at brænde uden at udsende gnister og opretholde en konstant temperatur. Takket være den ergonomiske form og den lille størrelse kan de nemt foldes og opbevares.

Det er vigtigt at opbevare under forhold med lav luftfugtighed, da materialet har en dårlig fugtighedsbestandighed. Det skal også omhyggeligt transporteres på grund af følsomhed over for mekaniske skader.

Hvad kan bruges til fremstilling

Praktisk taget alt brændbart organisk affald i knust tilstand vil være egnet til produktion af varmemateriale. Det er nødvendigt at tage råvarer uegnet til genbrug på gården og bortskaffes.

Udstyr til opbygning af varmemateriale

I dag er der mange virksomheder, der leverer udstyr til produktion af brændstofbriketter, ofte tilbyder de også installationstjenester. I nogle tilfælde gennemføre lektioner ved hjælp af enhederne.

For at lave dit eget brændstof skal du have følgende:

• Kværn til makulering af genbrugsmaterialer;
• Tryk til brikettering (hydraulisk, skrue eller chok-mekanisk;
• Kompleks til tørring af det færdige produkt.

Hvis det er muligt at tørre materialet i frisk luft eller tørre dem fra andre industrier, så kan du undvære tørrekomplekset, men du bør tage højde for, at savsmuld skal have et fugtindhold på højst 13%. Og når man bruger savsmuld, er knuseren ikke nødvendig.

Hvis du har låsesmede færdigheder og har erfaring med en svejsemaskine, så kan du godt prøve at lave en lignende tryk under betingelserne for et hjemmeværktøj.

Krav til området for presning

Når man vælger et værelse eller et sted, er det nødvendigt at tage højde for installationen af ​​udstyr, et sted til tørring af færdige produkter samt deres opbevaring. Det afhænger af produktionsvolumen og gennemsnit på mindst 50-60 kvadratmeter. m.

Værelset skal have god ventilation, pålidelige elektriske netværk og et brandslukningssystem. For eksempel, da jeg arbejdede som ledende procesingeniør i produktionen, så jeg mange ting anderledes; i produktion af pellets brændte vores tag ned på grund af et dårligt brandslukningssystem.

Brikett teknologi

Fremgangsmåden ved fremstilling af et varmemateriale er arbejdskrævende og kræver udførelse af successive operationer.

Om nødvendigt skal du forberede råvarer inden brug:

1. Knusningsmateriale;
2. Tørring knust råvarer;
3. Slibning (jo bedre er komponenterne i briketterne knust, jo højere er varmeoverføringsevnen).

For at lave dine egne hænder skal du blande råmaterialerne med et bindemiddel Til dette formål er ler meget passende i overensstemmelse med 1 til 10, hvor 1 kg ler og 10 kg knust materiale tages. Den resulterende blanding skal blandes med vand for at danne en homogen masse, det er vigtigt, at det hverken er flydende eller fast.

Den resulterende masse skal indlæses i specialudstyr. Når der trykkes, kommer overskydende væske ud og produktet får sin endelige form. Hvis du bruger en hjemmelavet presse, så er der en mulighed for, at en lille mængde fugt stadig vil forblive inde i produktet.

Obligatorisk punkt i fremstillingen af ​​varmemateriale tørrer efter presning. Du kan tørre i det fri under sol og vind. Tiden af ​​denne fase afhænger af mængden af ​​briketter, såvel som på de anvendte presseteknologier.

Efter tørring skal produktet flyttes til et specielt sted til opbevaring eller pakning.

Produktion af briketter i små industrier

I industrien anvendes disse presseteknologier:

• Ved hjælp af hydrauliske presser (ved udgangen af ​​varmematerialet i form af mursten);
• På stødmekaniske presser (cylindriske briketter);
• Under påvirkning af høj temperatur og tryk ved hjælp af mekaniske (skruetryk) presser (i form af en polyhedron).

Som et resultat af pressning frigives lignin fra selve træet, som virker som et klæbemiddel. På hjemmelavede presser er det umuligt eller meget svært at opnå sådanne resultater, og du skal bruge ler eller andet bindemateriale, fx ristet papir.

Den økonomiske side af mønten

For at producere 1 ton brændstofbriketter skal du tage ca. 2 tons træaffald eller 1,5 tons halm. Samtidig er strømforbruget ca. 100 kWh / t.

Opvarmningsværdien af ​​dette varmeprodukt er 19 MJ / kg, hvilket er meget mere end konventionelt træ (kun 10 MJ / kg).

Med det rigtige valg af udstyr, produktion og opbevaring af produkter, betaler teknologien om cirka 2 år.

Efter at have læst min artikel kan du selv bestemme, hvad der er bedst: Lav varmeelementer ud af unødvendige råmaterialer, spar tid og penge eller fortsæt med at blive opvarmet med træ. Når man bruger briketter, er det jo muligt at bortskaffe affald, der er unødvendigt i hverdagen, og at opvarme et landhus eller et bad med miljøvenlige brændstofbriketter. Hvis du ønsker at organisere din egen produktion af pellets, så har du bare brug for information om organisationen af ​​den teknologiske kæde, og dette vil hjælpe dig med min nye bog "Typiske fejl ved fabrikanter af udstyr, når du planlægger produktion af pellets."

Video til en snack

Held og lykke og se dig snart, Andrey Noak var med dig!

Fremstilling af hjemmebagte brændselsbriketter derhjemme

Her vil du lære:

En bred vifte af materialer bruges til at fremdrive faste brændsels kedler - de er traditionelle brænde, savsmuld, eurowood, brændstofbriketter og meget mere. Alternative brændstoftyper har en højere brændværdi og kompaktitet. Og nogle sorter af sådant brændsel kan laves selvstændigt. I denne gennemgang vil vi forklare, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder og hvad der er nødvendigt for deres produktion. Vi vil også komme ind på følgende punkter:

• Anvendelsesområde for brændstofbriketter;
• Deres fordele og ulemper;
• Fremstilling af udstyr til briketteringsbrændstof.

Selvfremstillede brændstofbriketter vil glæde dig med tænding og masser af varme.

Lidt om brændstofbriketter

Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld med egne hænder kan etableres i ethvert bryggers eller på gaden. Det resulterende brændstof bruges til opvarmning af fast brændselskedler med forskellige modifikationer. Intet forhindrer dem i at brænde almindelige ovne og pejse. Kort sagt er anvendelsesområdet for deres ansøgning ekstremt stort, og de bliver stadig mere populære.

Eventuelle brændstofbriketter, herunder hånd fremstillet, er brændbare fra affald. Til sin produktion bruger tørret græs, tørv, frø fra frø og den mest almindelige savsmuld tilbage efter behandling træ. Tidligere blev de ofte sendt til skrotet, men i dag får de et andet liv som alle andre sekundære materialer.

Sawdust briketter bruges til opvarmning af private husholdninger, småstande landhuse, dekorative pejse, industrielle og andre typer af lokaler. Lad os overveje deres fordele:

• Højere brændværdi - brændstofbriketter kan give mere varmeenergi end almindelig brænde. Dette skyldes, at de er lavet af komprimeret affald - trykket under deres produktion når de højeste værdier;
• Praktisk opbevaring - traditionelt brænde har ikke en bekvem form til opbevaring. Hvad angår briketter, foldes de let ind i smukke bunker;
• Økologisk renhed - teknologien til fremstilling af brændselsbriketter omfatter ikke anvendelse af giftige komponenter;
• Anvendelig alsidighed - brændstofbriketter er egnede til opvarmning af faste brændselsenheder, herunder selvfremstillede
• Lavpris - på grund af det faktum, at produktionsaffald anvendes til deres produktion, som stadig vil blive sendt til en losseplads;
• Glat og præcis brænding - de knækker ikke og spredes ikke.

De har også visse ulemper:

Når våde briketter bliver praktisk talt ubrugelige, så rådgiver eksperter at opbevare dem i deres originale emballage så længe som muligt.

• Brændselsbriketter, herunder håndlavede, er bange for fugt - derfor kan de ikke opbevares på fugtige steder. Samtidig kan almindeligt brænde let blive vådt, og der vil ikke være noget for dem (men det betyder ikke, at de kan gennemblødes konstant);
• De sælges ikke overalt - og i områder, hvor der ofte ikke er gas, er det lettere at få almindeligt brænde;
• Problemer med tænding - påvirker materialets høje densitet.

Ikke desto mindre er de i en bestemt efterspørgsel.

Fabriksproduktion

Før vi fortæller dig hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld med egne hænder, lad os tale om fabriks teknologiske processer. Som vi har sagt, er det briketterede brændstof meget tæt. Og dette opnås på grund af det gigantiske tryk skabt af ekstrudere og kraftige presser. Udstyr til fremstilling af fabriksbrændstof er meget vanskeligt, men det er også mere effektivt - det giver dig mulighed for at få brændstof med ovennævnte egenskaber.

Det vigtigste råmateriale til brændstofbriketter er savsmuld - de samles i træbearbejdningsvirksomheder, hvor de betragtes som affald til genanvendelse. Derefter kontrolleres fugtigheden, hvorefter savsmulden sendes til tørring, så overskydende fugt fjernes fra dem. Overdreven stor savsmuld undergår yderligere slibning. Mange andre komponenter kan føjes til savsmuld - skaller, tørt græs, knust kul, blade og meget mere.

Produktion af brændstofbriketter slutter med briketteringsprocessen. Råmaterialer tilføres ekstrudere eller under kraftige presser. Her er det presset, hvilket resulterer i fremkomsten af ​​euro-kerner, briketter eller pellets. Kunstige limbaser anvendes ikke her, det er nok af de stoffer, der er indeholdt i råmaterialerne - under højtryksvirkningen forener de pressede masse i en enkelt helhed. Klar brændstofbriketter klar til at gå til køberne.

Uafhængig produktion

Fremstillingsbrændstofbriketter af savsmuld derhjemme har mange vanskeligheder:

Du kan samle en simpel hjemmelavet tryk fra skrotmaterialer inden for 10 minutter, men fordelene ved en sådan enhed vil være ekstremt lave.

ekstremt billige råvarer, så er der ingen problemer med fremstilling af hjemmelavede brændselsbriketter - forbered materialer og udstyr, kom i gang. Ved hjælp af en håndtryk kan du lave pellets fra blade, såvel som briketter fra tyrsa, solsikkehud, savsmuld og meget mere, der er til stede.

Lad os se, hvad vi har brug for for at begynde at lave brændstofbriketter med egne hænder:

• Det er nødvendigt at lave en presse til briketter - den vil trykke på råmaterialerne. Hvis du har adgang til en professionel presse, er dette et plus;
• Råvarer skal fremstilles - vi anbefaler at bruge solsikkehud, savsmuld, pap, papir og kulstøv. Du kan også stoppe ved en enkelt komponent;
• Klargør bindemidler - dette er en slags lim og ler.

Vi vil forklare, hvorfor det er umuligt at gøre uden bindende materialer til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder. Under fabriksbetingelser udsættes råmaterialer for meget højt tryk, hvilket svarer til titus og hundredvis af atmosfærer. Det er ikke overraskende, at udgangen er et tæt og holdbart komprimeret brændstof. Den kan skæres og savnes uden frygt for dets ødelæggelse. Med hensyn til hjemmemiljøet vil en hjemmelavet brikettpress ikke kunne skabe en lignende indsats, så der anvendes binderkomponenter her.

Hvordan laver man en presse til briketter

Briketter fremstillet ved hjælp af en sådan skruetryk er ofte ikke ringere end deres billige fabriksmodeller.

Til at begynde med vil vi overveje designet af en simpel stempelpresse. Derfor er det nødvendigt at tage en cylindrisk metalbase (den skal fjernes) og vælge en stempelpresse, der passer til den i diameter. Dernæst laver vi en løftestang, der kører stempelet. Det hele styrkes på metalrammen - den enkleste tryk er klar. Sandtætheden af ​​brændselsbriketter lavet i denne presse med egne hænder vil være lav (afhængigt af den anstrengte indsats).

Du kan også bygge en skruetryk - dette vil kræve en metalramme, gennem hvilken en metalskrue med et stempel vil rulle. I den øvre del af skruen laver vi et godt håndtag, hvorved trykket bliver skabt. Med denne presse kan du få fantastiske brændstofbriketter.

Forberedelse af råvarer

Nu ved du, hvordan pressen gør. Vi går videre til næste fase - til udvælgelse og forberedelse af råmaterialer. Til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder kan du bruge gammelt papir, pap, vegetabilsk affald, kul og savsmuld. Hvis du vil lave brændstof fra pap og papir, blød dem i vand, klem og lad den resterende fugt afløb - du vil kunne bruge denne base til at lave briketteret brændstof.

Hvis du planlægger at lave brændstofbriketter fra planteaffald, tørv og savsmuld, bland dem i en passende beholder, tilsæt lidt vand, lidt tapetlim og ler (for at forbedre de brændbare egenskaber, tilføj lidt papir). De to sidste komponenter vil spille rollen som bindende materialer. Mængden af ​​ler er 1/10 af den samlede mængde brændbare komponenter.

Trykproces

Velfremstillede brændselsbriketter har ofte et meget grimt udseende, men dette påvirker ikke deres effektivitet.

Det vigtigste stadium er kommet - det består i at trykke på det forberedte råmateriale. For at gøre dette samler vi og tjekker pressen og rydder pladsen til opbevaring af de færdige pressede blokke. Bemærk, at efter pressen bliver de våde og klæbrige, så du kan ikke stable dem - de holder bare sammen. For at placere brændstofbriketterne efter presning, anbefaler vi at bruge et ark af krydsfiner eller flad skifer.

Installer i pressen en flytbar beholder, som vil omfatte et stempel. Vi sender der en lille mængde tidligere forberedte råvarer. Vi trykker på håndtaget på en hjemmelavet presse, så sørg for, at så meget vand som muligt kommer ud af råmaterialet. Én presning tager ca. 30 sekunder. Så snart du sørger for, at den komprimerede masse indeholder et minimum af fugt, skal du fjerne stemplet og fjerne den næsten klar brændstofbrikette - den sendes til tørring.

Tørring og brug

Vores egenfremstillede brændselsbriketter er næsten klar - det er fortsat at sende dem til tørring i den varme sol. Som et resultat af tørring vil de miste maksimal fugt, hvorefter de kan opbevares i enhver tilfældig rækkefølge. Bemærk, at i modsætning til fabriksprodukter vil de være lette - manglen på tryk påvirker. Nu kan du prøve at oversvømme ovnen med dem ved hjælp af tændingsvæske eller lægge tørt papir under de færdige brændstofbriketter - de vil blive fyret meget lettere end deres fabriksmodeller.

Do-it-yourself brændstofbrikett: trin for trin instruktioner

Brændselsbrikett er en alternativ brændstoftype, der bruges til at fremskynde en komfurs slag eller erstatter brænde i en pejs. Derudover har briketter fundet bred anvendelse til opvarmning af drivhuse, garager i lande eller huse af midlertidig bopæl.

Moderne teknologier gør det muligt at opnå briketter fra affaldsmaterialer og affald.

De vigtigste fordele ved brændstofbriketter omfatter:

1. Muligheden for at lave brændstofbriketter med egne hænder, og i nærværelse af enkle enheder, kan deres produktion organiseres som en måde at drive din egen virksomhed på.
2. Sammenlignet med brænde - en længere forbrændingsperiode, med minimal gnistdannelse og dannelse af røg.
3. Økologisk renhed, da produktionen af ​​brikket brændsel hovedsagelig anvender affald af vegetabilsk oprindelse.
4. Effektiviteten af ​​briketter i forhold til kul eller træ skyldes brugen af ​​affald og brugen af ​​dets muskelstyrke og enkleste indretninger;
5. Affald uden brug - aske dannet efter forbrænding kan bruges som gødning.
6. Praktisk, uhøjtidelig og økonomisk i opbevaring - når det er lagt, tager briketter mindre plads end massivt træ eller kul.
7. Muligheden for anvendelse i alle varmesystemer og apparater, der strækker sig fra sommerlejr og slutter med kedel af et enkelt varmesystem, der opererer på fast brændsel.

Funktioner i brug

Inden du går i gang med bortskaffelse af affald på din baggård eller haveplot og lancering af produktion, er det nødvendigt at bestemme brugen af ​​det briketterede brændsel og beregne behovet for kildematerialet.

Hvis briketter skal bruges som et alternativ, ekstra brændsel til brænding i en komfur eller en pejs i en landhusbygning, så kan ethvert vegetabilsk affald bruges som kildemateriale:

1. Savsmuld, spåner, chips, hakket små grene tilbage efter beskæring af træer.
2. Landbrugsaffald - tørre plantestænger, halm, frøskaller.
3. Haveaffald, der normalt brændes eller komposteres - tørt græs (ukrudt), faldne blade, toppe af rodafgrøder.
4. Husholdningsaffald - pap, papir.

Clay eller stivelse anvendes som bindemateriale.

Forberedelse af kildematerialet

Hovedproblemet i den uafhængige produktion af brændstofblokke er behovet for slibning af råmaterialer. Selvfølgelig, når man bruger savsmuld, små chips, korn af kornafgrøder, er denne operation naturligvis ikke nødvendig. Men små grene, spåner, affaldspap, før brikettering skal knuses for at opnå lige store partikler.

Til slibning kan du bruge en hvilken som helst husholdningsbrugerknuser, hvor hammerne udskiftes med skæreplader. På landgården er disse enheder normalt tilgængelige og bruges til at forberede kæledyrsfødevarer og fjerkræfoder.

En byboer, der har en have eller dacha-plot, skal finde en passende model i havenforretningen. I dag fremstilles også specielle anordninger til slibning af husholdningsaffald og affald.

Ved at købe denne knuser vil sommerboeren være i stand til at bruge den ikke kun til fremstilling af brikettråmateriale, men også til andre formål.

produktion

Til fremstilling af briketteret brændsel til opvarmning af hytter eller havehus skal du have ristet affald og ler. De blandes i en mængde på 10: 1 og tilsættes lidt vand, indtil der opnås en pasta.

Kvaliteten af ​​forbrændingen afhænger af, hvor jævnt de oprindelige komponenter blandes, derfor er blandingen bedst udført ved hjælp af en hjemmebygger (betonblander).

Af særligt udstyr til produktion af små partier er det nødvendigt at lave en cellulær form. For prøvepartier kan formularen afkortes fra brædderne. Cellernes størrelse vælges vilkårligt baseret på deres ønskede form for modtagelse af briketter.

Nogle sommerboere trykker blandingen i gamle pander, skuffer og andre unødvendige husholdningsbeholdere. Imidlertid er rektangulær form foretrukket, da rektangulære formede brændselsblokke er lettere at opbevare.

Den våde masse placeres i formcellerne og tampes. Kvaliteten af ​​hjemmelavet brændstof afhænger af komprimeringsgraden.

Tørring udføres naturligt i luften. Om sommeren solrige dage tager denne proces ikke meget tid. Efter at briketterne er fjernet fra formularen, placeres de under en baldakin, en stak med huller, hvor de endelig tørres i et træk.

Enhed til briketteringsaffald

I tilfælde af at det er beregnet til at bruge varmebriketter til vinteropvarmning af et landsted om vinteren eller som alternativ brændsel i et enkelt hus, er det ret vanskeligt at lave dem manuelt.

I dette tilfælde er det ønskeligt at lave den enkleste maskine, som vil fremskynde og lette arbejdet. I dag er forskellige modifikationer af værktøjsmaskiner kommercielt tilgængelige. De adskiller sig i funktionalitet, antallet af celler i formularerne, typen af ​​drev - manuel eller mekanisk.

Alle modeller har én ting til fælles - de giver dig mulighed for at mekanisere den mest besværlige proces - komprimering af den våde masse i formularens celler.

Den enkleste maskine er en metalramme, svejset af et hjørne, hvor der er fastgjort et træ, malet med fugtbestandig malingbordplade. Er svejset til rammen "P" - formet konsol, mellem hvilke vippearmen er fastgjort standere - vippearmen, hvis længde afhænger af reduktionen kraft.

Et slag er monteret på håndtaget, dets dimensioner er lidt mindre end cellernes dimensioner. Formularen, der er fyldt med briketter, anbringes på bordpladen og komprimeres med en stans for at give briketterne den ønskede tæthed. Flytning af formularen på bordpladen gentages kompressionsoperationen for hver celle.

For at pressen skal kunne tjene i lang tid, skal den efter hver trykpåvirkning ryddes af klæbende masse.

Hvis gartneren har mulighed for at få eller lave en vibrerende plade, er pressen ikke påkrævet. Komprimering af savsmuld-lermasse udføres på grund af vibrationer.

Brug af papir i fremstillingen

Affaldspapir kan også bruges til fremstilling af brændstofbriketter. Samtidig kan det ikke blot spille brændstof, men også fungere som et bindemiddel til savsmuld, der erstatter ler.

Papir og pap indeholder en masse lim, der, når den svulmer, bliver et glimrende bindemiddel, når man bruger savsmuld. Briketteret og tørret papir og pap er dog selv et stort brændbart materiale.

Uheldigvis kan papir og kartonaffald ikke knuses i en knuser ved forberedelsen af ​​den oprindelige masse. De bliver nødt til at rive eller skære i små stykker, hvis størrelse ikke overstiger 2,0 × 2,0 centimeter.

Mange sommerboere, efter en enkelt skæreprocedure, forbander alt og foretrækker at vende tilbage til lerret. Ikke-kort "hjemmelavet" bruges til slibning af fødevareprocessorskæreren.

Papirfremstillingssekvensen er som følger:

1. De knuste stykker papiraffaldspapir hældes med varmt vand og afventer deres fuldstændige opløsning.
2. Den resulterende opslæmning efter dræning af overskydende vand er briketteret eller blandet med savsmuld.
3. Yderligere presse- og tørringsoperationer ligner behandling af en lerbaseret blanding.

Eksperimenterer med procentdelen af ​​papir og savsmuld, kan du oprette din egen opskrift af briketteret brændstof. For eksempel tilføjer nogle gartnere stivelse for at øge dens styrke. Selvfølgelig er der ingen grund til at købe stivelse specifikt, men i landet vil der altid være gamle bestande, der har overlevet vinteren eller har en fejl i dem.